專利名稱：真空低溫噴霧干燥制粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空低溫噴霧干燥制粒機，屬干燥技術領域，適用于各種熱敏性藥品、食品及生物工程等干燥制粒。
現在許多熱敏性工業制品，諸如藥品、速熔茶及酶制劑等都依賴熱空氣直接加熱的噴霧干燥制粒方法，該方法的熱效率與進風的溫度高低成正比，而與出風溫度的高低成反比。由于產品的熱敏性原因很難提高進風溫度，出風溫度則受出風中含水量制約而不能隨心所欲于以降低。所以，熱敏性產品采用直接噴霧加熱噴霧干燥制粒的熱效率十分低下。許多高度熱敏性產品，即使已采用了較低的進風和出風溫度，而這樣低的出風溫度也已遠遠超出產品的熱敏溫度，致使藥品出現泛黃和藥效授損，速溶茶色香味變樣，酶制劑活性大幅度下降。藥品與食品生產質量管理有嚴格要求，噴霧干燥所用空氣須經多道過濾，為回收大量空氣夾帶出的產品粉塵又必須再過濾除塵，多道進出風過濾和除塵使系統阻力陡增，不僅使風機功率增加，復雜的過濾和除塵設施也難徹底清洗，留下了影響產品質量的隱患。
針對常規噴霧干燥制粒機存在熱效率低，電耗大，影響產品質量的以及影響嚴格貫徹GMP等問題，本實用新型目的是提供一種在真空低溫間接加熱條件下進行噴霧干燥制粒的真空低溫噴霧干燥制粒機。
本實用新型的技術方案是，它由它由外筒體、內筒體、加熱夾套、環形內加熱板、斜溜板、旋轉篩、噴咀、導出溜板、尾氣過濾器、真空抽氣口、出料口、上轉軸、主機架、低溫蒸汽發生器、下轉軸、下支架、液壓作動筒及驅動機組成，外筒體、內筒體、錐座、旋轉軸承座、上轉軸、低溫蒸汽發生器及下轉軸聯成一體并處于同一中心線上，錐座與上轉軸連接。其工作原理如下低溫蒸汽經錐孔進加熱夾套及多塊環形內加熱板，內筒體隨上轉軸旋轉，經加壓后料液由噴咀噴灑在跟著內筒體翻滾并受環形內加熱板加熱的產品粉粒體上，料液中水分在真空和受熱雙重作用下蒸發，經尾氣過濾器過濾后真空抽出，料液中固體一層層包覆在粉粒體上不斷由細小變粗大，混合粉粒體在推向內筒體敞口時并得到進一步加熱干燥，并在內筒體旋轉力作用下拋向斜溜板進入旋轉篩，細粉篩出返回翻滾的粉粒中繼續進行噴霧干燥制粒，篩出的粗顆粒則順導出溜板作為產品去出料口。
低溫蒸汽發生器中心線兩端連接兼作輸送低溫蒸汽的上轉軸和兼作輸入一次蒸汽的下轉軸。一次蒸汽進盤管和夾套加熱低溫蒸凝水產生低溫蒸汽。低溫蒸汽凝水靠位差經上轉軸流回，而一次蒸汽凝水則靠壓力經下轉軸和旋轉蒸汽活接頭排出。
下轉軸軸承座及驅動機固定在下機架上，下機架可繞水平短軸軸心轉動。正常操作時，筒體中心線上仰一定角度，出料清洗時則下俯一定角度。在水平位置可在外筒體下支承小車，松開法蘭螺栓后由小車將外筒體移離，再旋出旋轉篩后可對設備內進行清洗。
噴咀和斜溜板插入深度及方向可調，尾氣過濾器和旋轉篩可拆卸清洗或更換篩網，旋轉軸承套中設可拆洗軸隙塊，以清洗去真空操作中呼吸作用吸入的產品粉塵，避免形成殘留物而污染產品。旋轉軸承套中另設無泄漏密封，杜絕外界污染空氣進入外筒體中，使達到高真空度有可靠保證，并為縮減真空泵選型規格節省能耗創造條件。
真空低溫噴霧干燥制粒機采用間接加熱，無空氣介入操作，更設置無泄漏密，可實施真空或高真空條件下低溫噴霧干燥制粒，能滿足高度熱敏性產品的干燥制粒需要，為提高藥品質量，食品營區養和味特色及保護生物工程制品活性創造條件。、本實用新型實施例結合附圖作進一步說明。
圖1為真空低溫噴霧干燥制粒機結構示意圖；圖2為環形內加熱板結構示意圖；圖3為錐座結構圖；、圖4為旋轉軸承套結構圖；圖5為圖4的A-A剖面圖；圖6為低溫蒸汽發生器結構圖。
由
圖1所示，真空低溫噴霧干燥制粒機由外筒體1、內筒體2、加熱夾套3、環形內加熱板4、斜溜板6、旋轉篩9、噴咀10、導出溜板11、真空抽氣口13、出料口17、上轉軸20、主機架21、低溫蒸汽發生器22、下轉軸23、下機架25、液壓作動筒26及驅動機器28等組成，外筒體1、內筒體2、錐座14、旋轉軸承套19、上轉軸20、低溫蒸汽發生器22及下轉軸23聯成一體并處于同一中心線上，通過旋轉軸承套19外水平短軸支承在主機架上，在液壓作動筒26推動下可使外筒體中心線在上下+35范圍內固定位置。上轉軸20穿過旋轉軸承套19與錐座14連接，低溫蒸汽經錐孔15進夾套3及環形內加熱板4，內筒體2隨上轉軸20旋轉，從噴咀10噴出的料液噴出的料液噴灑在跟內筒2一起翻滾和受環形熱板4加熱的粉粒體上，其中水分蒸發經可拆洗尾過濾器12和真空抽氣口13抽出，固體包覆在粉粒體上使粒經擴大，被推向內筒體2敞口處粉粒體在旋轉力作用下拋向斜溜板6，并順著其坡度滑入旋轉篩9中，細紛篩出返回粉粒體中再繼續噴霧干燥制粒，篩出的粗顆粒順導出溜板11作為產品去出料口17。
固定噴咀10的進料管5穿過外筒體1上填料函進內筒體2，焊接固定斜溜板6的調節桿7穿過外筒體1上填料函進入內筒體2，進料管5和調節桿7的插入深度及方向均可調節。旋轉篩9的錐底座與錐座14的上封板32的突出螺栓旋緊固定。軸承座24及驅動機28固定在下支架25上，液壓作動筒26一端與下支架25連接，它的另一端以主機架21為支點，由液壓作動筒26調節外筒體位置。
如
圖1，2所示，多塊環形內加熱板4焊接在夾套3的內壁上，環形內加熱板4由雙層薄板內加加釘焊接構成，并與在夾套3內壁上開有的多個蒸汽凝水聯通道16聯通。
如
圖1，3所示，內筒體2及夾套3焊接固定在錐座14上，利用上封板32上的雙頭螺栓一端與上轉軸20頂端堵頭內螺紋旋緊，然后上封板32與錐座14之間用螺絲緊固，錐座14與上轉軸20及上封板32之間設密封圈30，并在錐座14與上轉軸20之間設防滑動鍵31，低溫蒸汽及凝水通過錐孔15進出加熱夾套3。
如
圖1、4、5所示，旋轉軸承套19一端用螺栓固定在筒體底蓋18上，另一端置有的與其本身固為一體的水平短軸33支承在主機架21上，旋轉軸承套19與上轉軸之間置有軸承37，旋轉軸承套19一端置有無泄漏密封34及可拆洗軸隙塊35，在軸承37與無泄漏密封之間設隔離環境36。軸隙塊35呈外方內圓，前后設2塊，每塊均一剖為二，軸隙塊35由兩側封板38固定，封板38與軸承套19平面之間設密封填料。
如
圖1，6所示，低溫蒸汽發生器22為一帶盤管40及夾套結構蒸發器，其上端焊接固定上轉軸20并用以溝通低溫蒸汽與凝水，下端焊接固定下轉軸23，盤管40與來自旋轉蒸汽活接頭27的一次蒸汽管連接，管盤40另一端進入夾套39，并焊接固定，一次蒸汽凝水由凝水口41進入下轉軸23中，最后靠一次蒸汽壓力排出旋轉蒸汽活接頭27。
權利要求1.一種真空低溫噴霧干燥機，其特征在于它由外筒體(1)、內筒體(2)、加熱夾套(3)、環形內加熱板(4)、斜溜板(6)、旋轉篩(9)、噴咀(10)、導出溜板(11)、尾氣過濾器(12)、真空抽氣口(13)、出料口(17)、上轉軸(20)、主機架(21)、低溫蒸汽發生器(22)、下轉軸(23)、下支架(25)、液壓作動筒(26)及驅動機(28)組成，外筒體(1)、內筒體(2)、錐座(14)、旋轉軸承座(19)、上轉軸(20)、低溫蒸汽發生器(22)及下轉軸(23)聯成一體并處于同一中心線上，錐座(14)與上轉軸(20)連接。
2.根據權利要求1所述的真空低溫噴霧干燥制粒機，其特征在于，所述的多塊環形內加熱板(4)焊接在夾套(3)的內壁上，為雙層薄板內加加強釘(29)焊接構成，并與在夾套(3)內壁上開有的多個蒸汽凝水聯通道(16)聯通。
3.根據權利要求1所述的真空低溫噴霧干燥制粒機，其特征在于，所述的旋轉軸承套(19)一端用螺栓固定在筒體底蓋(18)上，另一端置有的與其本身固為一體的水平短軸(33)支承在主機架(21)上，旋轉軸承套(19)與上轉軸之間置有軸承(37)，旋轉軸承套(19)一端置有無泄漏密封(34)及可拆洗軸隙頭(35)，在軸承(37)與無泄漏密封(34)之間設隔離環(36)。
4.根據權利要求1所述的真空低溫噴霧干燥制粒機，其特征在于，所述的低溫蒸汽發生器(22)為一帶盤管(40)及夾套結構蒸發器，其上端焊接固定上轉軸(20)，并用于溝通低溫蒸汽及凝水，下端焊接下轉軸(23)，盤管(40)與來自旋轉蒸汽活接頭(27)的一次蒸汽管連接，盤管(40)另一端進入夾套(39)并焊接接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種真空低溫噴霧干燥制粒機,特征是,它由外筒體、旋轉內筒體、噴嘴、上下轉軸、低溫蒸汽發生器連接在同一中心線上。料液壓力噴灑在內筒體中翻混的并被20～90℃低溫蒸汽加熱的粉體上,水分在真空和間接加熱下蒸發抽出,固體一層層包覆于粉粒體上,經與內筒體同步的旋轉篩篩分、細粒返回繼續噴霧干燥制粒,粗顆粒作為產品輸出。在真空低溫無空氣介入下噴霧干燥制粒,適用于高熱敏性藥品、食品及酶制劑等干燥制粒。
文檔編號B01J2/02GK2396882SQ9922691
公開日2000年9月20日 申請日期1999年6月10日 優先權日1999年6月10日
發明者沈善明 申請人:沈善明