鍋爐煙氣處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢氣處理技術領域，尤其是一種用于鍋爐煙氣的處理方法。
【背景技術】
[0002]鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水或介質加熱，輸出熱能供人們生產和生活需要的機械設備，現有的鍋爐其生產過程中其燃料燃燒產生的含有煙塵、二氧化硫及二氧化碳等的煙氣均是通過煙囪直接排放至空氣中，其排煙溫度一般不低于180°C，最高可達250°C，這種高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也造成以煙塵和二氧化硫為代表的大氣污染，經研宄結果表明，大氣中二氧化硫的濃度每增加I倍，總死亡率增加11% ;總懸浮顆粒物濃度每增加I倍，總死亡率增加4% ;而二氧化碳的過量排放會導致全球變暖現象；因此急需一種方便實用的鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種鍋爐煙氣處理方法，這種方法可以解決現有鍋爐煙氣直排空中造成空氣污染的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:這種鍋爐煙氣處理方法，采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設有煙氣進口、煙氣出口和液體出口的塔體，所述塔體內設置有使煙氣在所述塔體中折回流動的多個吸熱管組、層次設置的全玻璃微孔濾膜、活性炭濾膜以及位于所述活性炭濾膜下方設置在所述塔體側壁上并與輸液管道連通的朝向塔體內的噴嘴；所述吸熱管組通過其進水口與汽水出口與設置于所述塔體外的連接有泵和汽水分離器的循環管道相連通；所述吸熱管組中的冷介質為水，所述吸熱管組為規則排列并串聯相通的多個U型管；
其處理過程如下:
a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口相連接；
b、通過所述全玻璃微孔濾膜濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過所述活性炭濾膜濾除煙氣中的二氧化硫；
c、通過所述吸熱管組將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度；
d、通過所述輸液管道及所述噴嘴，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米；
e、將d過程生成的碳酸氫銨通過所述液體出口進行收集；
f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
[0005]上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述汽水分離器上開設有進水口、汽水進口、出水口和出汽口，所述汽水進口與所述吸熱管組的汽水出口相連通，所述出水口與所述泵的進水口相連通。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果: 1、由于塔體內設置有全玻璃微孔濾膜和活性炭濾膜，并且活性炭濾膜下方設置有連接輸液管道的噴嘴，工作時，煙塵中的懸浮顆粒和二氧化硫先被有效濾除，然后輸液管道中的氨水噴向煙塵將煙塵中的二氧化碳捕集，得到潔凈的氣體排入空中，不污染環境，保證了人們的身體健康；并且其生成的碳酸氫銨可進行再次利用，節約了資源。
[0007]2、由于塔體內設置有其中有水的并使煙氣在塔體中折回流動的吸熱管組，其延長了煙氣的流動時間，使高溫煙氣中的熱量充分地被U型管道中的水有效吸收冷卻轉變為蒸汽和水的混合物而流出再利用。
[0008]3、由于設置有汽水分離器，汽水分離器將蒸汽和水分別輸出，蒸汽被有效利用，而水再次進入吸熱管組進行吸熱循環，節約了水資源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
圖1所示的鍋爐煙氣處理方法，采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設有煙氣進口 la、煙氣出口 Ib和液體出口 Ic的塔體1，塔體I內設置有使煙氣在塔體I中折回流動的多個吸熱管組21、層次設置的全玻璃微孔濾膜6、活性炭濾膜4以及位于活性炭濾膜4下方設置在塔體I側壁上并與輸液管道8連通的朝向塔體I內的噴嘴9 ;吸熱管組21通過其進水口與汽水出口與設置于塔體I外的連接有泵5和汽水分離器3的循環管道2相連通；汽水分離器3上開設有進水口 3a、汽水進口 3b、出水口 3c和出汽口 3d，汽水進口 3b與吸熱管組11的汽水出口相連通，出水口 3c與泵5的進水口相連通；吸熱管組21中的冷介質為水，吸熱管組21為規則排列并串聯相通的多個U型管；
其處理過程如下:
a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口Ia相連接；
b、通過全玻璃微孔濾膜6濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過活性炭濾膜4濾除煙氣中的二氧化硫；
C、通過吸熱管組21將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度；
d、通過輸液管道8及噴嘴9，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米；
e、將d過程生成的碳酸氫銨通過液體出口Ic進行收集；
f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
【主權項】
1.一種鍋爐煙氣處理方法，其特征在于:采用一種鍋爐煙氣處理塔，該處理塔包括開設有煙氣進口( la)、煙氣出口( Ib)和液體出口( Ic)的塔體(I )，所述塔體(I)內設置有使煙氣在所述塔體(I)中折回流動的多個吸熱管組(21)、層次設置的全玻璃微孔濾膜(6)、活性炭濾膜(4)以及位于所述活性炭濾膜(4)下方設置在所述塔體(I)側壁上并與輸液管道(8)連通的朝向塔體(I)內的噴嘴(9);所述吸熱管組(21)通過其進水口與汽水出口與設置于所述塔體(I)外的連接有泵(5 )和汽水分離器(3 )的循環管道(2 )相連通；所述吸熱管組(21)中的冷介質為水，所述吸熱管組(21)為規則排列并串聯相通的多個U型管； 其處理過程如下: a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口(Ia)相連接； b、通過所述全玻璃微孔濾膜(6)濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過所述活性炭濾膜(4)濾除煙氣中的二氧化硫； C、通過所述吸熱管組(21)將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度； d、通過所述輸液管道(8)及所述噴嘴(9 )，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為I升/立方米:8升/立方米； e、將d過程生成的碳酸氫銨通過所述液體出口(Ic)進行收集； f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。
2.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣處理方法，其特征在于:所述汽水分離器(3)上開設有進水口(3a)、汽水進口(3b)、出水口(3c)和出汽口(3d)，所述汽水進口(3b)與所述吸熱管組(11)的汽水出口相連通，所述出水口(3c)與所述泵(5)的進水口相連通。
【專利摘要】本發明公開了一種鍋爐煙氣處理方法，屬廢氣處理技術領域，該方法采用一種鍋爐煙氣處理塔，其處理過程是： a、將鍋爐煙氣管道與處理塔的煙氣進口相連接； b、通過全玻璃微孔濾膜濾除煙氣中的懸浮顆粒；通過活性炭濾膜濾除煙氣中的二氧化硫； c、通過吸熱管組將溫度為180攝氏度至250攝氏度的煙氣降至50攝氏度至70攝氏度； d、通過輸液管道及噴嘴，將濃度為26%、流速為3米/秒的氨水溶液噴向煙氣，氨水溶液與煙氣的容積比為1升/立方米∶8升/立方米； e、將d過程生成的碳酸氫銨通過液體出口進行收集； f、直至鍋爐停止燃燒燃料，即得。本發明可以解決現有鍋爐煙氣直排空中造成空氣污染的問題。
【IPC分類】F23J15-04, B01D53-78, B01D53-62, F23J15-06, B01D46-54
【公開號】CN104874244
【申請號】CN201510337063
【發明人】容秀柳
【申請人】容秀柳
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月17日