一種綜合煙氣凈化處理工藝方法與流程

本發明涉及環境能源領域，具體而言，本發明涉及處理焚燒煙氣的工藝方法。

背景技術：

垃圾焚燒是實現垃圾無害化、減量化、資源化的有效途徑，但垃圾焚燒不可避免的會產生二氧化硫、二惡英、重金屬等有毒有害氣體，其中二惡英是一種強致癌物質，重金屬的危害在于它不能被微生物分解且能在生物體內富集 ，最終通過食物鏈對人體造成危害，導致癌癥及各種疾病 ；而且重金屬還會污染土壤、水體和大氣 , 造成對環境的嚴重破壞。

現有技術中多采用活性炭對垃圾焚燒產生的煙氣進行處理，活性炭是一種含有大量微孔、具有巨大比表面積，能有效吸附煙氣中二惡英等有害物質的吸附劑；煙氣在具體處理過程中煙氣與活性炭混合是否充分直接影響活性炭的吸附效果；現有技術的煙氣凈化系統中二惡英及重金屬的吸附一般是將活性炭直接加入煙氣管道中，不利于氣體與活性炭的充分混合，造成活性炭不能充分發揮其吸附作用，煙氣凈化效率欠佳。

按照《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》、《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求( 試行)》，目前生活垃圾焚燒煙氣處理工藝一般為半干法、干法、濕法組合脫酸、除塵、凈化，這些工藝技術應用可以使煙氣處理達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》和《危險廢物焚燒污染控制標準》的排放要求。但上述方法對煙氣成分變化和處理效果的穩定性控制能力有限。

技術實現要素：

本發明提供的用于垃圾焚燒的煙氣處理工藝，旨在克服現有技術中用于垃圾焚燒 時的煙氣處理工藝不合理，造成煙氣中有害物質去除效果差的不足。本發明的目的在于提出一種處理焚燒煙氣的工藝方法，該方法能夠有效對成分變化復雜的焚燒煙氣進行穩定處理。

本發明基于本申請人已申請的發明專利《一種垃圾高效節能垃圾熱解裝置》（申請號：201610907416.0）的基礎上，通過以下技術方案來實現：

高溫煙氣利用：垃圾氧化分解室中產生的煙氣，通過管道排入熱解焚燒室中，利用煙氣中的高溫提高熱解溫度，減少能耗，從而實現熱能的充分利用；

煙氣降溫回用：從熱解室中排出的煙氣仍然具有極高的熱能，將煙氣引入上層垃圾烘干室，利用其具有的高熱能對濕垃圾進行烘干，在降低垃圾含水率的同時，實現了煙氣的降溫，實現資源再利用的目的；

煙氣堿洗：熱解焚燒系統排出的煙氣，進入堿池進行脫酸，去除煙氣中的粉塵及酸性氣體（如粉塵、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化合物）等；

煙氣干燥：經過堿洗后的煙氣進入脫水干燥系統去除掉其中混雜的水汽后，經檢測達標后可直接排入大氣。

本發明專利通過高溫煙氣利用可以實現煙氣熱能的再利用，進一步進入垃圾烘干室可以在對煙氣降溫的同時又能降低垃圾含水率烘干垃圾的作用，實現資源重復來用的效果，通過煙氣堿洗與干燥后，去除掉煙氣中的粉塵、酸性氣體與水汽，保證煙氣得以進一步凈化。上述實施處理焚燒煙氣的工藝方法可以適用于生活垃圾焚燒煙氣的處理、工業廢物焚燒煙氣的處理和危險廢物焚燒煙氣的處理，并且處理后尾氣排放濃度可以分別達到國家相關排放標準。

附圖說明

附圖為本發明的工藝流程圖。

附圖標記說明：1、煙氣；2、高溫煙氣利用；3、煙氣降溫回用；4、煙氣堿洗；5、煙氣干燥；6、凈化煙氣排放。

具體實施方式

城市生活垃圾進入熱解燃燒裝置后，經歷烘干、熱解、氧化分解等一系列過程后產生的煙氣1，通過回流管道進入熱解室進行高溫煙氣利用2，作為垃圾熱解的熱源補充，降低熱解過程中能耗；而后排出進入垃圾烘干室進行煙氣降溫回用3，充分利用煙氣中的熱能對垃圾進行烘干，降低含水率，同時又達到了煙氣降溫的目的；降溫后的煙氣排出垃圾熱解燃燒裝置，進入堿洗池進行煙氣堿洗4，去除煙氣中的酸性氣體及粉塵；經過堿洗后的煙氣進行脫水裝置進行煙氣干燥5，去除煙氣中夾雜的水汽；干燥后的煙氣經檢測達標后最終實現凈化煙氣排放6。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。