用于將壓碎機齒部放置在壓碎機壓碎輥上的接收布置的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于將壓碎機齒部容納在壓碎機的壓碎輥上的布置，其中用于產生壓碎作用的壓碎機齒部至少部分地從壓碎輥的表面突出。
【背景技術】
[0002]用于產生壓碎作用的壓碎輥能夠直接裝配有壓碎機齒部;然而，通常的情況是壓碎輥裝配有所謂的壓碎板，在所述壓碎板上裝配用于產生壓碎作用的壓碎機齒部。這里，壓碎機齒部突出超過壓碎輥或壓碎板的表面，從而通過壓碎輥的旋轉產生針對待壓碎的材料的壓碎作用。通常的情況是兩個壓碎輥彼此平行布置并且旋轉，待壓碎的材料被引入到兩個壓碎輥之間的間隙中從而被粉碎。本發明語境中的壓碎機因此涉及具有旋轉相當緩慢的壓碎輥的壓碎機，所述壓碎輥利用在過程中產生極大的壓碎力來實現壓碎作用。這里，極大的壓碎力作用于布置在壓碎輥或壓碎板上的壓碎機齒部，因此用于將壓碎機齒部容納在壓碎輥上的布置必須滿足某些要求。本發明語境中的壓碎機因此特別還涉及所謂的分揀機。在本發明的語境中并且根據主要的語言用法，用于將壓碎機齒部容納在壓碎機上的布置既涉及將壓碎機齒部容納在壓碎板(所述壓碎板本身緊固在壓碎輥的本體上)上，又涉及容納在壓碎輥本身的本體上的壓碎機齒部。因此，下文使用的術語壓碎輥也始終包括術語壓碎板。
[0003]在壓碎機和分揀機的區域中，壓碎機齒部通常裝配在壓碎輥上使得壓碎機齒部在達到一定程度的磨損之后可以被再次移除。由于壓碎機齒部經受極高的機械負載，壓碎機齒部產生磨損并且通常必須每月或每年進行周期性地更換。同時，由于壓碎過程，極高負載能夠居中地和傾斜地作用在壓碎機齒部上。特別地，壓碎機齒部經受的傾斜負載意味著壓碎機齒部和用于將壓碎機齒部緊固至輥或壓碎板的容納布置的強度必須滿足非常嚴格的要求;然而，容納布置應當占據盡可能最小的安裝空間，并且壓碎機齒部的齒部根部不能例如容納至壓碎輥中的非常低的水平處。
[0004]在原位更換壓碎機齒部的情況下，用于將壓碎機齒部容納在壓碎輥上的布置必須額外滿足如下要求:允許壓碎機齒部以可以迅速脫離的方式容納在壓碎輥上從而以較低費用進行并且可以經受高負載。特別地，對于具有較大數量的壓碎機齒部的壓碎輥來說，從壓碎輥上迅速移除壓碎機齒部和將壓碎機齒部迅速安裝在壓碎輥中是較為重要的，從而將壓碎機的停工時間保持為盡可能的短。壓碎機齒部的幾何形狀還應當具有盡可能簡單和通用的構造，并且應當能夠盡可能地通過簡單裝置進行將壓碎機齒部裝配在壓碎輥上的操作。
[0005]壓碎輥上的容納幾何形狀應當盡可能地以較低費用制造并且應當提供僅以少量的機械加工步驟進行，并且容易接近機械加工表面。例如，已知壓碎輥必須以定期間隔進行耐磨硬化，因此出于進行耐磨硬化目的需要接近壓碎板。因此應當避免旨在將壓碎機齒部布置在壓碎輥上并且從壓碎輥的表面突出的容納結構。
[0006]由于涉及磨損的原因，壓碎機齒部的材料目前由極硬材料形成，這產生極高的機械加工費用。這里示例為硬質金屬、陶瓷、超高強度鋼及其組合。因此從成本的角度來看，避免或最小化齒部的機械加工是迫切問題，因此壓碎機齒部本身應當具有相當簡單的形狀，例如立方形、梯形或立方體形，并且應當省掉以高費用保持幾何形狀。
[0007]還已知的是，例如壓碎機齒部通過熱接合技術而被直接焊接至壓碎輥，一旦已經達到極限使用壽命，則切掉壓碎機齒部并且再次焊接新的壓碎機齒部。所必需的后續熱機械工作以及較高費用的接合過程極大增加了磨損部件的成本。通過銷釘將齒部緊固在固定器中的嘗試不能展現足夠的與傾斜引入的高粉碎力相關的負載能力。因此將壓碎機齒部釘入固定器的操作只能夠用于僅經受較低負載的壓碎機。
[0008]因此要求是簡單地設置用于容納壓碎機齒部的壓碎輥，使得盡可能沒有容納結構突出超過壓碎輥的表面，這是因為突出超過表面的結構也經受磨損，并且因為所述結構如同壓碎機齒部一樣可能與待壓碎的材料接觸。此外，壓碎輥的制造費用增加。
[0009]因此，例如DE 41 23 967 Al公開了一種用于將壓碎機齒部容納在壓碎機的壓碎輥上的布置，所述壓碎機齒部與壓碎板的后側部螺釘連接。此外，壓碎板具有突出超過壓碎輥的表面的容納結構，這因此產生上述缺點。
[0010]EP O 640 396 BI公開了具有轉子的沖擊式壓碎機，其具有通過一個或多個夾緊楔狀件而被緊固在轉子的沖擊桿底座中的沖擊桿。沖擊桿具有根部區域，所述根部區域延伸進入壓碎輥的容納槽中并且通過夾緊楔狀件而被楔入。然而，所述布置只有使用形成支座梁的其它構件才能實現，所述支座梁通過熱接合技術布置在容納槽的外周圍。還需要具有限定板從而從與支座梁相對的側面來限定容納槽的外部開口。用于容納沖擊桿的布置因此具有極高費用的構造，并且在沖擊式壓碎機中，突出超過壓碎輥的表面的加工區域經受的最大力顯著降低，因此不能由沖擊桿的布置發展成將壓碎機齒部以相同或相似的方式裝配在壓碎機或分揀機的壓碎輥上。特別地，由于沖擊桿在壓碎空間的整個寬度上形成，因而對于壓碎機的壓碎機齒部而言，起作用的傾斜負載極低。
【發明內容】
[0011]本發明的目的是改進用于將壓碎機齒部容納在壓碎機的壓碎輥上的布置，其中容納布置應當具有盡可能簡單的構造，應當以壓碎輥或壓碎板中的最少的機械加工步驟制造，并且壓碎機齒部在壓碎輥上的布置應當承受盡可能最高的負載，但是壓碎機齒部應當能夠盡可能簡單和迅速地進行更換。
[0012]基于根據權利要求1的前序部分連同特征部分的用于將壓碎機齒部容納在壓碎機的壓碎輥上的布置實現該目的。從屬權利要求中顯示了本發明的有利的發展形式。
[0013]本發明包括的技術教導是，容納槽設置在所述壓碎輥中，其中所述壓碎機齒部具有齒部根部，所述齒部根部延伸進入所述容納槽中，并且其中至少一個夾緊裝置基本上設置在所述壓碎輥的表面下方并且容納在所述容納槽中，所述夾緊裝置夾緊所述容納槽中的齒部根部。
[0014]根據本發明的方案因此在于:將容納布置轉移至壓碎輥的表面下方，并且省略裝配在壓碎輥上的額外的固定器。因此能夠在壓碎輥的表面下方簡單地進行機械加工，而無需考慮存在問題的抬升結構。在向上方向上打開的容納槽的簡單形成確保容易接近機械加工區域。還能夠以較低的費用對板進行耐磨硬化。在最簡單并且因而是優選的情況下，為了經由壓碎機齒部的齒部根部來容納壓碎機齒部，容納槽能夠具有矩形凹口，所述矩形凹口例如具有平坦的槽底部，容納槽因此通過銑削操作而非常簡單地進行制造。例如，單次銑削操作能夠足以在壓碎輥或壓碎板中形成容納槽。
[0015]同時，避免了抬高固定器壁厚減小的弱點和不利的缺口效應。這使得壓碎機齒部和容納布置的與傾斜引入的負載相關的負載能力能夠極大增加。能夠由壓碎機齒部及其齒部根部所展現的非常簡單的幾何形狀使得能夠提供簡單實施方案的壓碎輥的齒部，其通過切除(例如通過熱裝置燒掉)一定厚度的鋼板來提供;然而容納槽同樣也能夠將具有硬質金屬、陶瓷或其它材料的高度耐磨硬化的齒部容納在容納槽中。
[0016]由于根據本發明的方案，因而壓碎機齒部通過其壓碎根部而延長至一定程度，所述壓碎根部在壓碎輥的表面下方延伸，并且齒部根部能夠機械地楔入容納槽內。發生的極高負載可以從壓碎機齒部通過齒部根部而直接引入壓碎輥中，而無需任何螺釘連接件或用于吸收較高力的任何其它連接裝置。壓碎機齒部可以在極短時間內手動地或自動地更換。自動裝置既能夠用于夾緊裝置(例如脫離和緊固夾緊楔狀件或楔形鎖止件)，也能夠用于特別以完全自動的方式將壓碎機齒部移除和插入。
[0017]壓碎機齒部的齒部根部和夾緊裝置可以特別有利地彼此鄰近地設置在容納槽中。當在壓碎輥的旋轉方向上觀察時，夾緊裝置可以布置在容納槽中的壓碎機齒部的位置后方;特別地，當在旋轉方向上觀察時，容納槽可以具有細長構造，并且容納槽的長度對應于通過將夾緊裝置布置在齒部根部的布置后方所實現的長度。這里，容納槽的寬度能夠對應于齒部根部的寬度，并且夾緊裝置能夠適應于齒部根部的寬度，其中寬度方向對應于壓碎輥的旋轉軸線延伸的方向。
[0018]這產生具有優選平坦槽底部的矩形容納槽。然而，本發明語境中的矩形構造可以包括具有半徑或銑削凹槽的拐角部，所述拐角部出于制造原因或者為了容納齒部根部和夾緊裝置而是必要的。至少可以有利地實現壓碎輥中的基本為矩形形狀的容納槽。盡管壓碎輥的表面是彎曲的，這里容納槽能夠具有優選平坦的槽底部。因此所述容納槽可以通過簡單的銑削操作而在壓碎輥的表面中制造。