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多用途物料熱解催化罐的制作方法

文檔序號:10634653閱讀:193來源:國知局
多用途物料熱解催化罐的制作方法
【專利摘要】一種多用途物料熱解催化罐,包括罐體,所述罐體的頂面上部在同一水平面內安裝有內環加熱管和外環加熱管,所述內環加熱管上均勻間隔安裝有多根內環用內置加熱管,所述外環加熱管上均勻間隔安裝有多根外環用內置加熱管,所述內環用內置加熱管和外環用內置加熱管均伸入至罐體內部;位于罐體的頂部中間位置安裝有進料口,罐體的頂部還安裝有排氣管、閃蒸汽出口和進氣管;位于罐體底部中間位置安裝有出料口,所述罐體的一側壁安裝有排水、排油裝置。通過在罐體的頂部安裝內環加熱管和外環加熱管,并在其上面分別安裝多根內置加熱管,內置加熱管伸入至罐體內的高度不同,這樣使物料加熱更加均勻。
【專利說明】
多用途物料熱解催化罐
技術領域
[0001]本發明涉及反應裝置技術領域,尤其是一種多用途物料熱解催化罐。
【背景技術】
[0002]物料的處理需要進行熱解催化反應作用,現有技術中的熱解催化罐,采用在罐體底部加熱的方式,這種加熱方式使罐內加熱不均勻,受熱速度慢,也容易造成加熱管堵塞;加熱后在罐體內存在水蒸氣以及油水,在罐體的管壁上間隔設置有多個放水孔,在放水時不確認是打開哪個放水孔,操作麻煩,工作可靠性差。

【發明內容】

[0003]本
【申請人】針對上述現有生產技術中的缺點,提供一種結構合理的多用途物料熱解催化罐,從而使其加熱均勻,提高工作可靠性。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
一種多用途物料熱解催化罐,包括罐體,所述罐體的頂面上部在同一水平面內安裝有內環加熱管和外環加熱管,所述內環加熱管上均勻間隔安裝有多根內環用內置加熱管,所述外環加熱管上均勻間隔安裝有多根外環用內置加熱管,所述內環用內置加熱管和外環用內置加熱管均伸入至罐體內部;位于罐體的頂部中間位置安裝有進料口,罐體的頂部還安裝有排氣管、閃蒸汽出口和進氣管;位于罐體底部中間位置安裝有出料口,所述罐體的一側壁安裝有排水、排油裝置。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述排水、排油裝置的結構為:所述罐體的一側壁挖有長圓形結構的出水槽,所述出水槽的上下端分別安裝格柵基板,所述格柵基板上安裝格柵,所述格柵的表面與罐體的內壁面齊平,所述出水槽的外部套有集水槽,所述集水槽的截面成半圓形結構,所述集水槽的底部安裝排水口,所述集水槽的中上部安裝出油口,所述集水槽上均勻間隔安裝有多個噴嘴,每個噴嘴同時通過管路連接壓縮空氣進口 ;
多根內環用內置加熱管和多根外環用內置加熱管的長度參差不齊;
所述內環用內置加熱管的長度大于外環用內置加熱管的長度;
內環用內置加熱管的安裝結構為:所述內環加熱管的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管,所述垂直管的頭部安裝內環用內置加熱管;
外環用內置加熱管的安裝結構為:所述外環加熱管的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管,所述垂直管的頭部安裝外環用內置加熱管;
所述出料口成垂直結構或者折彎結構;
所述罐體成圓柱體結構、錐形體結構或者長方體結構;
所述罐體的外部通過保溫材料和面板進行保溫。
[0006]本發明的有益效果如下:
本發明結構緊湊、合理,操作方便,通過在罐體的頂部安裝內環加熱管和外環加熱管,并在其上面分別安裝多根內置加熱管,內置加熱管伸入至罐體內的高度不同,這樣使物料加熱更加均勻,受加速度快。同時,本發明還安裝有排水、排油裝置,通過格柵過濾后的水進入出水槽中,然后從排水槽排出。
[0007]本發明還設置有出油口,能排出罐體內的油液。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的主視圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
[0010]圖3為本發明排水、排油裝置的結構示意圖。
[0011]圖4為圖3的A向視圖。
[0012]圖5為圖3的俯視圖。
[0013]其中:1、進料口;2、排氣管;3、外環加熱管;4、內環加熱管;5、排水、排油裝置;501、壓縮空氣進口; 502、噴嘴;503、集水槽;504、格柵;505、出水槽;506、格柵基板;507、排水口;
6、外環用內置加熱管;7、罐體;8、內環用內置加熱管;9、出料口 ; 10、閃蒸汽出口 ; 11、垂直管;12、進氣管;13、出油口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖,說明本發明的【具體實施方式】。
[0015]如圖1和圖2所示,本實施例的多用途物料熱解催化罐,包括罐體7,罐體7的頂面上部在同一水平面內安裝有內環加熱管4和外環加熱管3,內環加熱管4上均勻間隔安裝有多根內環用內置加熱管8,外環加熱管3上均勻間隔安裝有多根外環用內置加熱管6,內環用內置加熱管8和外環用內置加熱管6均伸入至罐體7內部;位于罐體7的頂部中間位置安裝有進料口 I,罐體7的頂部還安裝有排氣管2、閃蒸汽出口 10和進氣管12;位于罐體7底部中間位置安裝有出料口 9,罐體7的一側壁安裝有排水、排油裝置5。
[0016]如圖3、圖4和圖5所示,排水、排油裝置5的結構為:罐體7的一側壁挖有長圓形結構的出水槽505,出水槽505的上下端分別安裝格柵基板506,格柵基板506上安裝格柵504,格柵504的表面與罐體7的內壁面齊平,出水槽505的外部套有集水槽503,集水槽503的截面成半圓形結構,集水槽503的底部安裝排水口 507,集水槽503的中上部安裝出油口 13,集水槽503上均勻間隔安裝有多個噴嘴502,每個噴嘴502同時通過管路連接壓縮空氣進口 501。
[0017]多根內環用內置加熱管8和多根外環用內置加熱管6的長度參差不齊。
[0018]內環用內置加熱管8的長度大于外環用內置加熱管6的長度。
[0019]內環用內置加熱管8的安裝結構為:內環加熱管4的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管11,垂直管11的頭部安裝內環用內置加熱管8。
[0020]外環用內置加熱管6的安裝結構為:外環加熱管3的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管11,垂直管11的頭部安裝外環用內置加熱管6。
[0021]出料口9成垂直結構或者折彎結構。
[0022]罐體7成圓柱體結構、錐形體結構或者長方體結構。
[0023]罐體7的外部通過保溫材料和面板進行保溫。
[0024]實際使用過程中,將需要催化的物料從進料口I輸入,通過驅動裝置驅動外環加熱管3和內環加熱管4工作,則伸入在罐體7內的多根內環用內置加熱管8和多根外環用內置加熱管6產生熱量,對物料進行催化反應,產生熱量后水通過排水、排油裝置5排出,反應后的物料從出料口 9排除。
[0025]本發明可以采用一種物料進行催化反應,也可以同時輸入多種物料混合后進行催化反應。
[0026]本發明設置不同長度的加熱管,使得加熱均勻,不會發生堵料的現象,物料不會返流。
[0027]根據罐體7容積的大小,來選擇加熱管的數量,以及加熱管的高低位置。
[0028]本發明排水、排油裝置5的設計,可以方便的排除罐體7內產生的水分,所有的水分通過格柵504過濾后進入出水槽505中,避免了現有技術中需要打開各個排水孔的麻煩操作,將水收集后統一從排水口 507排出。
[0029]以上描述是對本發明的解釋,不是對發明的限定,本發明所限定的范圍參見權利要求,在本發明的保護范圍之內,可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種多用途物料熱解催化罐,其特征在于:包括罐體(7),所述罐體(7)的頂面上部在同一水平面內安裝有內環加熱管(4)和外環加熱管(3),所述內環加熱管(4)上均勻間隔安裝有多根內環用內置加熱管(8),所述外環加熱管(3)上均勻間隔安裝有多根外環用內置加熱管(6),所述內環用內置加熱管(8)和外環用內置加熱管(6)均伸入至罐體(7)內部;位于罐體(7)的頂部中間位置安裝有進料口(I),罐體(7)的頂部還安裝有排氣管(2)、閃蒸汽出口(10)和進氣管(12);位于罐體(7)底部中間位置安裝有出料口(9),所述罐體(7)的一側壁安裝有排水、排油裝置(5)。2.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:所述排水、排油裝置(5)的結構為:所述罐體(7)的一側壁挖有長圓形結構的出水槽(505),所述出水槽(505)的上下端分別安裝格柵基板(506),所述格柵基板(506)上安裝格柵(504),所述格柵(504)的表面與罐體(7)的內壁面齊平,所述出水槽(505)的外部套有集水槽(503),所述集水槽(503)的截面成半圓形結構,所述集水槽(503)的底部安裝排水口( 507),所述集水槽(503)的中上部安裝出油口(13),所述集水槽(503)上均勻間隔安裝有多個噴嘴(502),每個噴嘴(502)同時通過管路連接壓縮空氣進口( 501)。3.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:多根內環用內置加熱管(8)和多根外環用內置加熱管(6)的長度參差不齊。4.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:所述內環用內置加熱管(8)的長度大于外環用內置加熱管(6)的長度。5.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:內環用內置加熱管(8)的安裝結構為:所述內環加熱管(4)的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管(11),所述垂直管(11)的頭部安裝內環用內置加熱管(8)。6.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:外環用內置加熱管(6)的安裝結構為:所述外環加熱管(3)的內圓環面上均勻間隔焊接有垂直管(11),所述垂直管(11)的頭部安裝外環用內置加熱管(6)。7.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:所述出料口(9)成垂直結構或者折彎結構。8.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:所述罐體(7)成圓柱體結構、錐形體結構或者長方體結構。9.如權利要求1所述的多用途物料熱解催化罐,其特征在于:所述罐體(7)的外部通過保溫材料和面板進行保溫。
【文檔編號】B01J19/00GK106000252SQ201610622764
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月2日
【發明人】顧洪華
【申請人】江蘇光陽動力環保設備有限公司
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