一種紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體說是一種紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置。
【背景技術】
[0002]廢紙箱的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，目前的包裝，較大部分采用的是紙塑復合材料，這種材料經濟實用、可防霉防潮防滲水，所以大量應用于食品包裝。但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收:其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會造成環境的污染，且浪費了資源。要進行回收，必須先將紙塑進行分離，再分別處理。
[0003]紙塑分離后，廢舊塑料在擠塑成型過程中，由于需要加熱和廢舊塑料成分的復雜性，會產生大量的有毒煙霧，煙霧里含有氯化氫、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒氣體以及各種重金屬化合物。這些有毒氣體如不進行有效的處理，將會對大氣造成二次污染。
[0004]中國專利申請號:201420607474.8，公開日:2015.02.25的專利文獻公開了一種用于塑料造粒機的低成本煙霧處理裝置，包括造粒機煙霧出管、集煙箱、第一管道、異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭、進水管、第四管道、水箱和出水管；所述集煙箱底部中央設有圓柱形凸起，圓柱形凸起與集煙箱的底面及側面共同形成個環形集水槽，環形集水槽底部設有排液管，排液管上設有閥門，集煙箱內設有液位計；所述第一管道一端連接集煙箱，另一端依次連接異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭和第四管道；所述第四管道的一側設有進水管，進水管頂端設有噴頭，第四管道伸入水箱中，水箱底部設有出水管；所述噴頭包括進水裝置、軸承、軸承座和噴頭蓋；該裝置結構簡單，成本低。該實用新型通過環形集水槽和噴頭的使用，通過物理方法對塑料造粒機的煙霧顆粒進行了吸收，但不能解決煙霧中的化學成分。
【實用新型內容】
[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片擠塑成型過程中產生的煙霧成分復雜、容易造成二次污染的問題，本實用新型提供了一種紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置。它可以實現將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進行充分處理的目的，處理過程封閉式進行，不會對大氣造成二次污染。
[0007]2.技術方案
[0008]針對廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧成分的復雜性及其毒性，發明人嘗試過多種試驗方法進行處理，包括多種酸或堿混合法，但處理效果均不理想，最終發明人借鑒了衛生間中衛生球除臭的原理，應用后效果顯著，應用于具體生產后，有針對性的設計了本實用新型的處理裝置。
[0009]為達到上述目的，本實用新型方案按以下方式進行:
[0010]一種紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，包括化學溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱，化學溶液處理箱是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進氣口和紙塑分離后擠塑成型裝置的排煙管連通，另一端和噴淋塔通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管連通，每個隔箱內充有化學溶液，連接彎管的一端在隔箱內化學溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學溶液液面之下的隔箱底部；噴淋塔的底部進氣口和化學溶液處理箱通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱的底部進氣口連通；噴淋塔的頂部設置噴淋口 ；吸附箱上部設置出氣口通過排氣管和大氣連通，內部設置活性碳吸附板，每個活性碳吸附板上均勻分布有吸附孔。
[0011]優選的方案，化學溶液處理箱的垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱、第二隔箱、第三隔箱和第四隔箱，其中:第一隔箱內溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱和第三隔箱內為衛生球溶解液，第四隔箱內為堿基混合液，第一隔箱的液面之上設置有油收集口。
[0012]優選的方案，噴淋塔的噴淋口連接有插至塔底的噴淋管；噴淋塔和化學溶液處理箱之間的連接彎管設置有真空泵。
[0013]優選的方案，噴淋塔內部從上至下等間距平行設置有隔板，每個隔板和噴淋管上都均勻設置有通孔，噴淋塔噴淋液為堿液。
[0014]優選的方案，連接彎管插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤，每個分氣盤的上表面和連接彎管相連通，下表面均勻設置有分氣盤出氣口。
[0015]優選的方案，隔板為鮑爾環；活性碳吸附板為口朝下的喇叭口狀結構。
[0016]一種紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置的使用方法，其步驟為:
[0017]A、煙霧冷卻:紙塑分離后擠塑成型裝置的高溫煙霧通過排煙管進入第一隔箱后快速冷卻至30°C以下，一部分煙霧在弱堿性碳酸鈣溶液的作用下生成鈣質塑膠油；鈣質塑膠油通過油收集口定期收集排出箱體，作為原材料二次塑化時利用；
[0018]B、除臭:未參與反應的煙霧通過連接彎管通入第二隔箱和第三隔箱衛生球溶解液的液面以下進行兩次除臭，去除煙霧中的有刺鼻氣味、低毒的甲苯、二甲苯成分；經發明人的仔細研宄和測定，發現除臭的有效成分是衛生球中的葡萄酚酸類物質；
[0019]C、堿化反應:煙霧除臭后，通過連接彎管通入第四隔箱的堿基混合液進行堿化反應，去除占煙霧中的主要成分的酸性氣體；
[0020]D、噴淋:在真空泵的作用下，未處理完全的煙霧被輸送至噴淋塔的底部，在從噴淋口噴出的堿液的作用下，酸性氣體進行充分的反應和吸收；
[0021]E、吸附:充分反應后煙霧主要成分為二氧化碳、水氣以及煙霧顆粒，通入吸附箱進行顆粒吸附，在活性碳吸附板和吸附孔的作用下，進行充分的吸附后通過排氣煙囪排放入大氣。
[0022]優選的處理方案，步驟B中，第三隔箱內化學溶液為葡萄酚酸溶液；噴淋塔噴淋液為氫氧化鈉溶液。
[0023]優選的處理方案，化學溶液處理箱內化學溶液的液面為箱體高度的60?80%。
[0024]優選的處理方案，噴淋塔的氫氧化鈉溶液濃度5?8%。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0027](I)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，利用化學溶液處理箱內若干個垂直隔箱對煙霧進行多級處理，再利用噴淋塔的噴淋對煙霧中的有毒氣體成分進行充分的處理，最后利用吸附箱對煙霧中的顆粒物進行吸附吸收，實現了將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進行充分處理的目的，處理系統封閉式，不會對大氣造成二次污染；
[0028](2)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，垂直隔箱為4個，第一隔箱內溶液為碳酸鈣溶液，針對煙霧中的甲烷和氯化氫等氣體；第二隔箱和第三隔箱內為衛生球溶解液，針對煙霧中的苯基刺激性氣體成分；第四隔箱內為堿基混合液，針對煙霧中殘留或處理過程生成的酸性氣體；
[0029](3)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，插至塔底的噴淋管的設置，可使噴淋在塔內達到無空隙噴淋；真空泵的設置，使整個化學溶液處理箱產生負壓真空姿態；
[0030](4)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，噴淋塔內隔板和通孔的設置，增加噴淋液在塔內的停留時間和提高噴淋效果；噴淋液為堿液，進一步加強對煙霧中和處理過程生成的酸性氣體的處理；
[0031](5)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，分氣盤和分氣盤出氣口的設置，使煙霧在化學溶液中均勻出氣，提高煙霧在化學溶液中的處理效果；
[0032](6)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，隔板為鮑爾環，使噴淋液在鮑爾環的作用下形成渦流而高速旋轉，對煙霧高速洗滌，進一步提高噴淋效果；喇叭口狀活性碳吸附板的設置，提高有效的吸附面積，增強吸附效果；
[0033](7)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，通過煙霧冷卻一除臭一堿化反應一噴淋一吸附等步驟，對煙霧進行了充分和有效的處理，實現了將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進行充分處理的目的，處理過程封閉式進行，不會對大氣造成二次污染；
[0034](8)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，葡萄酚酸溶液的使用，對煙霧中的苯基成分的處理更有針對性，處理效果更好；氫氧化鈉溶液的使用，能夠處理煙霧中或生產過程中產生的所有酸性氣體；
[0035](9)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，化學溶液的液面為箱體高度的60?80%、氫氧化鈉溶液濃度5?8%，是發明人經過長期的生產實踐得出的結果，過低將影響處理效果，過高則會提高生產成本；
[0036](10)本實用新型的紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧處理裝置，適應于國內垃圾分類不徹底的現狀，裝置設計緊湊，制造成本低；使用過程容易操作，可以完全通過無人化電腦操作，安全系數高，便于推廣。
【附圖說明】
[0037]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0038]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0039]圖中:1