一種風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橢圓合模軌道擠塑成型機，尤其涉及一種風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機。
【背景技術】
[0002]擠塑成型機為大口徑生產塑料管材的設備，其按模具運行軌道形狀劃分為橢圓合模軌道擠塑成型機及矩形合模軌道擠塑成型機，橢圓合模軌道擠塑成型包括機架軌道，設于機架軌道上的機架，設置在機架上的兩條橢圓軌道，沿橢圓軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，整體工藝過程包括合模，加工定型，分模，模具流轉冷卻環節，現有的模具塊及管材冷卻系統為在分模位置在模具塊的冷卻腔內注入冷卻水，而在設備流轉過程中，需要不斷的為軌道及模具塊添加潤滑油，此時冷卻水與潤滑油混合在一起，現有的做法是在機架軌道下設水油槽，在通過水油分離器分離水與油，將油回收，將水排入排污池，此種做法不僅容易造成工作環境污染，而且造成了水資源的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種防止工作環境污染及水資源浪費的風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機。
[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現:
一種風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機，包括機架軌道，設于機架軌道上的機架，設置在機架上的兩條橢圓軌道，沿橢圓軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，主風機及分散風機，所述主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，其風口為鴨嘴狀，正對分模位置，所述分散風機設于兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側，每側各設置2組，并分散分布，分散風機風口處設置風力分散板，所述風力分散板正對模具塊內側中央位置，所述機架上表面設有泄油孔，所述泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，所述泄油桶設置在泄油架上，所述泄油架固接在機架側方。
[0005]本發明的有益效果是:
由于使用風機作為冷卻源，所述主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，其風口為鴨嘴狀，正對分模位置，所述分散風機設于兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側，每側各設置2組,并分散分布,分散風機風口處設置風力分散板，所述風力分散板正對模具塊內側中央位置，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費，無需在機架下設水油槽，也無需水油分離，防止工作環境的污染。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的俯視結構示意圖。
[0007]圖2是本發明的分散風機處結構示意圖。
[0008]圖3是本發明的主視結構示意圖。
[0009]圖中:1.主風機，2.主風機風口，3.橢圓軌道，4.模具塊，5.分散風機，6.機架，7.風力分散板，8.泄油孔，9.機架軌道，10.泄油管道，11.泄油架，12.泄油桶，A.合模位置，B.加工定型位置，C.分模位置，D.模具塊流轉冷卻位置。
【具體實施方式】
[0010]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0011]如圖所示，本發明包括機架軌道9，設于機架軌道上的機架，設置在機架上的兩條橢圓軌道，沿橢圓軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，主風機及分散風機，所述主風機I設于擠塑機成型機中央位置的模具塊4上方，主風機風口 2為鴨嘴狀，正對分模位置，所述分散風機5設于兩側的模具塊流轉冷卻位置D的外側,每側各設置2組,并分散分布,分散風機風口處設置風力分散板7，所述風力分散板正對模具塊內側中央位置，所述機架上表面設有泄油孔8，所述泄油孔通過泄油管道10連接泄油桶12，所述泄油桶設置在泄油架11上，所述泄油架固接在機架側方。
[0012]工作時，機架在機架軌道上運動，使熔融的塑料原料從擠出機進入擠塑成型機的合模位置A，并跟隨模具塊流動進入加工定型位置B，最終從分模位置C排出，主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，即合模位置A，加工定型位置B，分模位置C的上方，其風口正對分模位置C，在塑料管材分模時對模具塊及管材進行冷卻，方便管材分模，模具塊繼續隨橢圓軌道3流轉，在兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側通過分散風機進行冷卻，分散風機在兩側設置2組，并分散分布，固定在機架6上，分散風機風口處設置風力分散板，風力分散板正對模具塊內側中央位置，保證了在流轉過程中模具塊的冷卻，以便模具塊進入下一加工環節，軌道及模具塊上的潤滑油由泄油孔經過泄油管道進入泄油桶，泄油桶在泄油架上，隨機架一起運動，有效的防止了潤滑油外溢，污染工作環境。充分的利用了去除油水分離器所節省的空間，使生產現場整潔和美觀。
[0013]由于使用風機作為冷卻源，所述主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，正對分模位置，所述分散風機設于兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側，每側各設置2組，并分散分布，分散風機風口處設置風力分散板，所述風力分散板正對模具塊內側中央位置，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費，無需在機架下設水油槽，也無需水油分離，防止工作環境的污染。
[0014]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機，其特征在于，包括機架軌道，設于機架軌道上的機架，設置在機架上的兩條橢圓軌道，沿橢圓軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，主風機及分散風機，所述主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，其風口為鴨嘴狀，正對分模位置，所述分散風機設于兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側，每側各設置2組，并分散分布，分散風機風口處設置風力分散板，所述風力分散板正對模具塊內側中央位置，所述機架上表面設有泄油孔，所述泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，所述泄油桶設置在泄油架上，所述泄油架固接在機架側方。
【專利摘要】本發明涉及一種風冷式橢圓合模軌道擠塑成型機，包括機架軌道，機架，兩條橢圓軌道，沿橢圓軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，主風機及分散風機，主風機設于擠塑機成型機中央位置的模具塊上方，其風口為鴨嘴狀，正對分模位置，分散風機設于兩側的模具塊流轉冷卻位置的外側，每側各設置2組，并分散分布，分散風機風口處設置風力分散板，風力分散板正對模具塊內側中央位置，機架上表面設有泄油孔，泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，泄油桶設置在泄油架上，泄油架固接在機架側方。由于使用風機作為冷卻源，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費，無需在機架下設水油槽，也無需水油分離，防止工作環境的污染。
【IPC分類】B29C47/88, B29C47/86
【公開號】CN105014922
【申請號】CN201410165810
【發明人】石宗強
【申請人】天津市志強管業制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月23日