一種采用循環冷卻式結晶裝置的防堵結晶系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工生產技術領域，涉及一種結晶裝置。
【背景技術】
[0002]在氟化氫、氟化氫銨等化工原料的生產過程中，通常會使用到反應釜、蒸發器和結晶裝置。當反應釜內母液的濃度較低時，較低濃度的母液將通過管路進入蒸發器內蒸發掉一部分水分之后再進入結晶裝置中進行結晶；當反應釜內母液的濃度較高時，較高濃度的母液將通過管路直接進入結晶裝置中進行結晶。但是，母液通過管路被輸送入蒸發器或結晶裝置的過程中，由于受環境溫度的影響，因而部分母液極易在管路中結晶并堵塞管路。
[0003]此外，結晶罐是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。
[0004]現有的結晶罐一般包括罐體，結晶罐內設置有冷卻管，冷卻液進管從結晶罐底部伸入到結晶罐罐內并與冷卻管連通，冷卻管上端通過冷卻液出管連通至結晶罐罐外；結晶罐中心設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌器或攪拌葉片。通過攪拌軸攪拌結晶罐內的母液，在攪拌的同時，冷卻液由下向上隨冷卻管盤旋，攪拌罐內的母液從上往下進入攪拌罐并以錯流冷卻的方式對母液進行冷卻結晶，結晶顆粒比較粗大均勻，結晶成熟后，晶體同母液一同從設備底部的排晶管排出。
【發明內容】
[0005]由于母液通過管路被輸送入蒸發器或結晶裝置的過程中，由于受環境溫度的影響，因而部分母液極易在管路中結晶并堵塞管路；晶體隨母液一起通過結晶罐排出，因而后續還需通過分離裝置將母液和晶體分離開，致使母液的結晶工序較多，結晶效率較低，且沒有實現母液的回收利用，造成母液的利用率較低。
[0006]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術存在的問題，提供一種結晶效率較高的采用循環冷卻式結晶裝置的防堵結晶系統，且能實現母液的重復回收利用。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]一種采用循環冷卻式結晶裝置的防堵結晶系統，包括反應釜、蒸發器、結晶裝置和高壓栗，所述反應釜與蒸發器通過第一管路連通，所述蒸發器與結晶裝置通過第二管路連通，所述反應釜和結晶裝置通過第三管路連通，所述高壓栗通過氣體管路分別與第一管路、第二管路、第三管路連通；所述結晶裝置包括結晶罐，所述結晶罐包括罐體，所述結晶罐的結晶腔室內設有攪拌裝置；所述罐體內壁上設有用于容納環形的冷凝水腔室；所述罐體的排晶管下方設置有晶體離心裝置，所述晶體離心裝置通過母液循環管路與結晶罐的結晶腔室連通。
[0009]其中，所述晶體離心裝置包括機座，所述機座兩側分別設置有機殼和驅動電機，所述機殼內設置有旋轉軸，所述旋轉軸一端穿出機座后與驅動電機的輸出軸帶傳動連接，所述機殼內還設置有轉鼓，所述轉鼓與旋轉軸傳動連接，所述轉鼓內可拆卸設置有吊袋。
[0010]其中，所述吊袋的開口處設置有吊環，且所述吊袋包括內層的濾網和外層的濾布。
[0011]其中，所述結晶罐的罐體外還設置有臭氧發生器，所述臭氧發生器通過管路與結晶罐的結晶腔室連通。
[0012]其中，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸上固定有從攪拌軸最下端開始向上螺旋延伸的攪拌葉片，所述攪拌葉片的周圍包圍一個套筒，所述套筒的兩端敞口，且所述套筒的上端通過固定或轉動副與攪拌軸連接。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型中，由于在通過在第一管路、第二管路、第三管路一側設置高壓栗，高壓栗通過氣體管路分別與第一管路、第二管路、第三管路連通，因而高壓栗可向第一管路、第二管路、第三管路中輸出高壓氣體，將結晶在第一管路、第二管路、第三管路內的結晶體吹送進蒸發器或結晶裝置中，有效避免因結晶體的存在造成的第一管路、第二管路、第三管路的堵塞；結晶罐底部設置晶體離心裝置，且結晶罐與晶體離心裝置之間通過母液循環管路連通，因而當母液在結晶罐內完成結晶后被排放入晶體離心裝置進行離心處理，晶體離心裝置直接進行晶體與母液分離，無需單獨設置額外的工序對結晶罐排出的含有晶體的母液進行分離處理，從而減少了處理工序，有效提高結晶效率；被分離出的母液通過母液循環管路栗送入結晶罐內循環利用，實現母液的回收利用，提高母液的利用率。
[0015]2、本實用新型中，本晶體離心裝置的結構簡單、操作方便，吊袋外表面設置有吊環，當出料時將吊具連接在吊環上，即可將吊袋卸出。吊袋為雙層結構，通過設置外層濾布，加強了濾網的強度，降低濾網的撕裂幾率，同時可用作二次過濾，增加了分離效果，并且能夠有效延長濾袋的壽命，從而減少生廣成本、提尚過濾效率。
[0016]3、本實用新型中，結晶罐的罐體外還設置有臭氧發生器，該臭氧發生器通過管路與結晶罐的結晶腔室連通，因而該臭氧發生器產生的臭氧可作用于結晶罐內，提高結晶罐的滅菌效果。
[0017]4、本實用新型中，結晶罐內的攪拌軸旋轉時，帶動沿攪拌軸螺旋延伸的攪拌葉片一同旋轉，這樣，使得被約束在套筒內部的物料在攪拌葉片的推動下，在縱向方向上只能向上或向下提升或沉降，如，當套筒內的物料被連續旋轉的攪拌葉片向上連續提升時，則套筒外側的物料從套筒下端進入套筒內進行補充，這樣，使得套筒內外的物料都得到了流動，從而使整個結晶罐內形成大規模混合作用，由于所述攪拌葉片的投影半徑很小，因此攪拌軸受到的阻力矩小，采用小功率驅動系統即可驅動攪拌軸旋轉；另一方面，在混合過程中，套筒內的物料不僅具有橫向旋轉運動，并且還與套筒外的物料形成縱向對流運動，因此，混合效果也明顯得到改善，便于母液通過吊袋和鼓壁的慮孔排出，實現結晶體與母液的分離。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中結晶裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型中攪拌裝置的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型中晶體離心裝置的結構示意圖；
[0022]其中，附圖標記為:1 一反應釜、2—蒸發器、3—結晶裝置、4一高壓栗、5—第三管路、6—第一管路、7—第二管路、8—氣體管路、31—結晶罐、32—抽送栗、33—母液循環管路、34—第一閥門、311—罐體、312—結晶腔室、313—冷凝水腔室、314—攪拌軸驅動裝置、315—攪拌軸、316—攪拌葉片、317—排晶管、318—第二閥門、319—套筒、321—機座、322—機殼、323—旋轉軸、324—驅動電機、325—轉鼓、326—機蓋。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例1
[0026]一種采用循環冷卻式結晶裝置的防堵結晶系統，該結晶系統包括反應釜1、蒸發器2、結晶裝置3和高壓栗4，其中反應釜1與蒸發器2通過第一管路6連通，蒸發器2與結晶裝置3通過第二管路7連通，反應釜1和結晶裝置3通過第三管路5連通。高壓栗4通過氣體管路8分別與第一管路6、第二管路7、第三管路5連通，高壓栗4中的高壓氣體可通過第一管路6、第二管路7、第三管路5。多種反應原料在反應爸1內進行反應，當反應爸1內母液的濃度較低時，較低濃度的母液將通過管路進入蒸發器2內先蒸發掉一部分水分之后再進入結晶裝置3中進行結晶；當反應釜1內母液的濃度較高時，較高濃度的母液將通過管路直接進入結晶裝置3中進行結晶。由于受環境溫度的影響，如有部分母液在第一管路6、第二管路7或/和第三管路5中結晶形成有結晶體以后，高壓栗4輸出的高壓氣體可將第一管路6、第二管路7或/和第三管路5內的結晶體吹送入蒸發器2或結晶裝置3中，有效避免應結晶體的存在而堵塞第一