一種擠壓式固液分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分離機械設備技術領域，具體是一種擠壓式固液分離機。
【背景技術】
[0002]近年來我國養殖業從散養模式迅速發展為規模養殖戶為主，規模養殖戶養殖量大且集中，造成了養殖過程中產生大量的畜禽糞尿無法及時利用，也沒地方存儲，嚴重污染其周邊環境，有些養殖戶建了沼氣池，把畜禽糞尿用于生產沼氣，即解決了環境污染問題，也解決了養殖場的燃料問題，利國利民，但是沼氣池內很快就積蓄大量糞便殘渣，其容量慢慢減少直至不能使用，而要重新掏空沼氣池采用人工操作非常危險，使得現在有很多沼氣池都不能正常投入使用了，于是擠壓固液分離機應運而生。
[0003]但是傳統的擠壓固液分離機采用上下開合方式排放固體殘渣，密封性能較差，造成空氣流通大，降低機體內部壓力，不能有效分離有機物中的水分，造成網篩堵塞，影響使用效率，而且分離出糞便殘渣等的含水量都比較大，而含水量大的糞便殘渣經擠壓固液分離機分離后其剩余殘渣含水量還是較高，若把其出料口關小，含水量雖稍減少了，但其生產效率卻隨之大大降低，滿足不了現代化社會更高的需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種擠壓式固液分離機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種擠壓式固液分尚機，包括機架，所述機架上設置有分尚機本體，所述分尚機本體呈圓筒狀，所述分離機本體內部安裝有螺旋軸，螺旋軸上設置有螺旋葉片，所述分離機本體與螺旋軸同軸心安裝，驅動電機的輸出端連接有減速機，所述分離機本體的左側上方設置有與分離機本體相通的進料管道，所述進料管道上設置有控制進料流量的控制口，所述分離機本體的另一端設置有排液口 ；所述進料管道的中下部安裝有過濾網，所述過濾網外安裝有集水室，過濾網的形狀為圓弧條形；所述集水室與分離機本體相連并相通，所述分離機本體的后端部通過法蘭安裝有排料裝置，所述排料裝置包括機頭，所述機頭的一端設置在法蘭上，另一端通過第二螺母固定在螺旋軸上，所述螺旋軸依次穿過絞盤、墊圈、彈簧和機頭，第二螺母將機頭與軸固定在一起；所述絞盤的一端設置有三個卡頭嵌入法蘭中，所述彈簧與墊圈、第一螺母連接，所述墊圈墊在絞盤上，第一螺母固定在螺旋軸上卡住彈簧。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述進料管道通過管道連接提升栗。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述過濾網為不銹鋼材料制作。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述過濾網與螺旋葉片外側的距離為1-2毫米。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構合理、便于操作、工作效率高；在進料管道設置有流量控制口，當機體內的物料過多時，過多的物料則會溢出控制口，從而達到調節流量的作用；過濾網利用提升栗輸送料時的壓力、分離物本身的重力和螺旋葉片轉動時的甩力迫使分離物中的液體迅速通過過濾網而流出，降低了分離物的含水量，同時大大縮短了脫水擠壓時間，減少了單位能耗，經分離后的分離物剩余殘渣含水量較低，更便于存儲和搬運；并且排料裝置密封性能佳，增加機體內壓力，有效分離有機物中的水分，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種擠壓式固液分離機的結構不意圖。
[0012]圖2為一種擠壓式固液分離機中絞盤的結構示意圖。
[0013]圖中:1_分離機本體、2-機頭、3-絞盤、4-彈簧、5-第一螺母、6-第二螺母、7-螺旋軸、8-墊圈、9-法蘭、10-卡頭、11-驅動電機、12-減速機、13-進料管道、14-控制口、15-過濾網、16-集水室、17-排液口、18-機架。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種擠壓式固液分尚機，包括機架18，所述機架18上設置有分離機本體1，所述分離機本體1呈圓筒狀，所述分離機本體1內部安裝有螺旋軸7，螺旋軸7上設置有螺旋葉片，所述分離機本體1與螺旋軸同軸心安裝，驅動電機11的輸出端連接有減速機12，所述減速機12的輸出軸驅動螺旋軸轉動，所述分離機本體1的左側上方設置有與分離機本體1相通的進料管道13，所述進料管道13上設置有控制進料流量的控制口 14，當分離機本體1內的物料過多時，過多的物料則會溢出控制口 14，從而達到調節流量的作用；所述進料管道13通過管道連接提升栗，所述分離機本體1的另一端設置有排液口 17 ;所述進料管道13的中下部安裝有過濾網15，所述過濾網15外安裝有集水室16，所述過濾網15為不銹鋼材料制作，過濾網15的形狀為圓弧條形，所述過濾網15與螺旋葉片外側的距離為1-2毫米；所述集水室16與分離機本體1相連并相通，方便集水室16收集的液體流入分離機本體，并經分離機本體1下的排液口 17排出。
[0016]所述分離機本體1的后端部通過法蘭9安裝有排料裝置，所述排料裝置包括機頭2，所述機頭2的一端設置在法蘭9上，另一端通過第二螺母6固定在螺旋軸7上，所述螺旋軸7依次穿過絞盤3、墊圈8、彈簧4和機頭2，第二螺母6將機頭2與軸7固定在一起；所述絞盤3的一端設置有三個卡頭10嵌入法蘭9中，所述彈簧4與墊圈8、第一螺母5連接，所述墊圈8墊在絞盤3上，第一螺母5固定在螺旋軸7上卡住彈簧4 ;當需要工作壓力大時，第一螺母5擰緊，當需要工作壓力小時，第一螺母5擰松，當排放機身固體渣時，擰開第一螺母5即可排放。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種擠壓式固液分離機，包括機架(18)，其特征在于，所述機架(18)上設置有分離機本體(1)，所述分離機本體(1)呈圓筒狀，所述分離機本體(1)內部安裝有螺旋軸(7)，螺旋軸(7)上設置有螺旋葉片，所述分離機本體(1)與螺旋軸同軸心安裝，驅動電機(11)的輸出端連接有減速機(12)，所述分離機本體(1)的左側上方設置有與分離機本體(1)相通的進料管道(13)，所述進料管道(13)上設置有控制進料流量的控制口(14)，所述分離機本體(1)的另一端設置有排液口(17);所述進料管道(13)的中下部安裝有過濾網(15)，所述過濾網(15)外安裝有集水室(16)，過濾網(15)的形狀為圓弧條形；所述集水室(16)與分離機本體(1)相連并相通，所述分離機本體(1)的后端部通過法蘭(9)安裝有排料裝置，所述排料裝置包括機頭(2)，所述機頭(2)的一端設置在法蘭(9)上，另一端通過第二螺母(6)固定在螺旋軸(7)上，所述螺旋軸(7)依次穿過絞盤(3)、墊圈(8)、彈簧(4)和機頭(2)，第二螺母(6)將機頭(2)與軸(7)固定在一起；所述絞盤(3)的一端設置有三個卡頭(10)嵌入法蘭(9)中，所述彈簧(4)與墊圈(8)、第一螺母(5)連接，所述墊圈(8)墊在絞盤(3)上，第一螺母(5)固定在螺旋軸(7)上卡住彈簧(4)。2.根據權利要求1所述的一種擠壓式固液分離機，其特征在于，所述進料管道(13)通過管道連接提升栗。3.根據權利要求1所述的一種擠壓式固液分離機，其特征在于，所述過濾網(15)為不銹鋼材料制作。4.根據權利要求1所述的一種擠壓式固液分離機，其特征在于，所述過濾網(15)與螺旋葉片外側的距離為1-2毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓式固液分離機，包括機架，機架上設置有分離機本體，分離機本體內部安裝有螺旋軸，分離機本體的左側上方設置有與分離機本體相通的進料管道，進料管道上設置有控制進料流量的控制口，分離機本體的另一端設置有排液口，進料管道的中下部安裝有過濾網，過濾網外安裝有集水室，分離機本體的后端部通過法蘭安裝有排料裝置。本實用新型在進料管道設置有流量控制口起到調節流量的作用，過濾網利用提升泵輸送料時的壓力、分離物本身的重力和螺旋葉片轉動時的甩力迫使分離物中的液體迅速通過過濾網而流出，降低了分離物的含水量，減少了單位能耗，排料裝置密封性能佳，增加機體內壓力，提高工作效率。
【IPC分類】B01D29/82, B01D29/35, B01D29/90
【公開號】CN205019813
【申請號】CN201520657040
【發明人】唐忠詳
【申請人】湘潭大學興湘學院
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月28日