一種抽插模塊式反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種催化吸附硫的反應裝置，特別是一種抽插模塊式反應器。
【背景技術】
[0002]現代工業中對尾氣進行處理普遍使用克勞斯裝置和克勞斯的延伸工藝，在克勞斯硫回收反應過程中，由于燃燒爐中的廢氣不完全燃燒，導致過程氣中出現析碳現象，在溫度下降時，會在硫冷凝器和反應器內，以及連接的管道內產生積碳。
[0003]由于現今使用的反應器通常為混裝式，催化劑一旦受損，反應器內整爐的催化劑都將受到影響，導致催化失效，因此需要更換反應器內整爐的催化劑，造成工作量大且更換費用昂貴的問題。
[0004]因此，希望有一種抽插模塊式反應器可以克服或至少減輕現有技術的上述缺陷。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在的缺陷，而提供一種抽插模塊式反應器，在不影響其他催化劑模塊的同時可以隨時更換受損的催化劑模塊，且操作方便，節省費用。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的抽插模塊式反應器包括:反應器本體、進氣口、出氣口、卸料口和催化劑模塊，在所述反應器本體的兩端分別設置所述進氣口和出氣口，廢氣通過所述進氣口進入所述反應器本體內，并通過所述出氣口排出；在所述進氣口的下方設置所述卸料口，用于卸載所述反應器本體底部的瓷球；在所述反應器本體的頂端插拔式設置所述催化劑模塊。
[0007]優選地，所述催化劑模塊的兩側分別設置篦子板擋板，用于固定催化劑模塊內的催化劑，并有利于進入所述反應器本體內的廢氣與所述催化劑進行充分接觸。
[0008]優選地，所述催化劑模塊為長方體。
[0009]優選地，在所述反應器本體的內側設置耐火墊層。
[0010]本實用新型提供一種抽插模塊式反應器，在不影響其他催化劑模塊的同時可以隨時更換受損的催化劑模塊，且操作方便，節省費用。
【附圖說明】
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[0011]圖1是抽插模塊式反應器結構的主視圖。
[0012]圖2是抽插模塊式反應器結構的側視圖。
【具體實施方式】
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[0013]為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0014]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制
[0015]根據本實用新型一寬泛實施例的一種抽插模塊式反應器包括:反應器本體、進氣口、出氣口、卸料口和催化劑模塊，在所述反應器本體的兩端分別設置所述進氣口和出氣口，廢氣通過所述進氣口進入所述反應器本體內，并通過所述出氣口排出；在所述進氣口的下方設置所述卸料口，用于卸載所述反應器本體底部的瓷球；在所述反應器本體的頂端插拔式設置所述催化劑模塊。
[0016]如圖1所示，抽插模塊式反應器包括:反應器本體1、進氣口 2、出氣口 3、卸料口 4和4個催化劑模塊5。
[0017]如圖1所示，在所述反應器本體1的兩端分別設置所述進氣口 2和出氣口 3，所述進氣口 2和出氣口 3在水平方向的位置相同，通過克勞斯硫回收反應的廢氣通過所述進氣口 2進入所述反應器本體1內部與4個催化劑模塊5進行催化吸收反應，并通過所述出氣口 3排出。
[0018]如圖1所示，在所述進氣口 2的下方設置所述卸料口 4，用于卸載所述反應器本體1底部的瓷球，瓷球是一種耐高溫的惰性物質，與催化劑混合不參與反應且能起到襯托保護、固定催化吸附劑的作用。
[0019]如圖1所示，在所述反應器本體1的頂端設置4個催化劑模塊5。但可以理解的是，在所述反應器本體1頂端設置的催化劑模塊的個數不限于圖示方式，在一未圖示實施例中，在所述反應器本體1的頂端設置5個催化劑模塊。
[0020]當進入反應器本體1的廢氣產生積碳導致所述反應器本體1頂端設置的催化劑模塊5損壞時，將損壞的催化劑模塊5從所述反應器本體1的頂端拔出，并更換催化劑模塊5內的催化劑，然后將更換催化劑的催化劑模塊5重新插入所述反應器本體1的頂端。
[0021]所述催化劑模塊5的兩側分別設置篦子板擋板，用于固定催化劑模塊內的催化劑，并有利于進入所述反應器本體1內的廢氣與所述催化劑進行充分接觸。
[0022]如圖2所示，述催化劑模塊5的形狀為長方體。
[0023]如圖2所示，在所述反應器本體1的內側的底部設置耐火墊層，對所述反應器本體1內部反應產生的熱量與所述反應器本體1進行隔離，以降低所述反應器本體1的溫度。
[0024]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種抽插模塊式反應器，其特征在于，包括:反應器本體、進氣口、出氣口、卸料口和催化劑模塊，在所述反應器本體的兩端分別設置所述進氣口和出氣口，廢氣通過所述進氣口進入所述反應器本體內，并通過所述出氣口排出；在所述進氣口的下方設置所述卸料口，用于卸載所述反應器本體底部的瓷球；在所述反應器本體的頂端插拔式設置所述催化劑模塊。2.根據權利要求1中所述的抽插模塊式反應器，其特征在于:所述催化劑模塊的兩側分別設置篦子板擋板，用于固定催化劑模塊內的催化劑，并有利于進入所述反應器本體內的廢氣與所述催化劑進行充分接觸。3.根據權利要求2中所述的抽插模塊式反應器，其特征在于:所述催化劑模塊為長方體。4.根據權利要求1中所述的抽插模塊式反應器，其特征在于:在所述反應器本體的內側設置耐火墊層。
【專利摘要】一種抽插模塊式反應器，所述抽插模塊式反應器包括：反應器本體、進氣口、出氣口、卸料口和催化劑模塊，在所述反應器本體的兩端分別設置所述進氣口和出氣口，廢氣通過所述進氣口進入所述反應器本體內，并通過所述出氣口排出；在所述進氣口的下方設置所述卸料口，用于卸載所述反應器本體底部的瓷球；在所述反應器本體的頂端插拔式設置所述催化劑模塊。
【IPC分類】B01J8/04, B01D53/50, B01D53/86
【公開號】CN205055981
【申請號】CN201520680035
【發明人】邵志輝
【申請人】江蘇晟宜環保科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月2日