一種用共沉淀法制備催化劑的全智能式反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工領域，涉及用共沉淀法工業化制備催化劑的反應系統，具體為一種用共沉淀法制備催化劑的全智能式反應釜。
【背景技術】
[0002]共沉淀型催化劑是化工行業中普遍采用的催化劑類型，其制作過程一般通過酸堿中和產生沉淀物，多種沉淀物共同沉淀后經過過濾、烘干、焙燒、研磨、打片、養護等一系列過程，最終生產出共沉淀型催化劑。
[0003]共沉淀型催化劑的生產過程中的關鍵核心步驟即是沉淀反應，這一過程一般在帶有攪拌系統的常壓恒溫的反應釜中進行，過程中關鍵是沉淀的速度控制、沉淀溫度控制、沉淀終點酸堿度的控制、老化時間等。根據目前此類催化劑的工業生產實際情況，這些過程中往往需要熟練的操作者，且即使熟練的操作者在不同的催化劑生產批次中仍存在產品品質差異，過程的標準化、精確化、自動化程度不夠，仍需大量人力勞動。目前普遍的反應釜采用敞口式，操作人員不易觀察到反應釜中的物料行為，且存在人身安全危險。因此，迫切需要開發出一種智能化、標準化，便于精確控制的反應釜。專利CN10340674A公開了一種反應釜加料方法及裝置考慮了剩余物料量的變化，又考慮了物料流速的變化，將物料流速的變化反映在調整調節閥開度的過程中，從而規避了以上各種因素對加料過程造成的影響，實現了加料工藝程序的精確加料。
[0004]目前在化工領域對反應釜僅限于對個別組件或系統的開發與優化，尤其是針對沉淀型催化劑生產制備的反應釜的開發更是缺少能從整體上系統提高反應釜的智能化程度的集成創新，仍需大量人力與生產經驗對生產過程進行控制。
【發明內容】
[0005]本實用新型針對以上技術問題，提供一種用共沉淀法制備催化劑的全智能式反應釜，該反應釜內的全智能式操作裝置，針對共沉淀法制催化劑工藝精確性與標準化的要求，將已有的成熟工藝有機的結合起來，實現了催化劑生產過程的標準化、精確化、智能化，降低了對操作者操作經驗的要求，避免由于人為操作等因素可能造成的偏差。
[0006]本實用新型的發明目的通過下述技術方案來實現:
[0007]—種用共沉淀法制備催化劑的全智能式反應釜，該反應釜可根據實際生產規模的需要設計容積。其主要由反應釜釜體、液相主輔料加料裝置、沉淀控制裝置、pH值在線檢測裝置、料液均布器、恒溫控制裝置、立體混合裝置、液位監控裝置和智能控制器;物料通過液相主輔料加料裝置從反應釜釜體的上方進入反應釜，沉淀控制裝置通過管道和閥門與料液均布器連接;恒溫控制裝置設置在反應釜釜體的一側;液位監控裝置和pH值在線檢測裝置設置在反應釜釜體的另外一側，沉淀控制裝置設置在反應釜釜體的上方，立體混合裝置設置在反應釜內，液相主輔料加料裝置、沉淀控制裝置、pH值在線檢測裝置、料液均布器、恒溫控制裝置、立體混合裝置、氣體放空裝置和液位監控裝置均與智能控制器連接，并通過就地智能控制面板進行顯示。
[0008]操作者通過就地智能控制面板設定加入反應釜的所需物料流量、加料溫度(恒定溫度)、升溫速率、沉淀速率、沉淀終點pH值、沉淀反應完成后的老化時間等關鍵參數，就可以自動實現準確控制液相主輔料用量、加料速率和用量、物料加熱及沉淀反應溫度恒定、物料混合均勻、沉淀反應終點精確、老化完成后通知、液位顯示及報警等功能。就地智能控制面板集成了流量、溫度、速率、PH值、液位等控制信號，通過智能軟件提供給用戶輸入控制命令;具有沉淀完成后自動停止所有加料和攪拌，進入靜置老化階段，待完成用戶設定的老化時間后，語音提醒及短信通知用戶。用戶還可設定全智能模式，老化完成后或通知用戶老化完成10分鐘后未響應，可直接啟動與釜底出料口相連的的料漿栗將漿液輸送至下一生產單
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[0009]立體混合裝置包括攪拌器，攪拌器使反應釜中的物料既可以軸向返混又具有徑向返混。
[0010]所述的釜體包括透明玻璃視窗及氣體放空裝置，玻璃視窗便于觀察攪拌和反應過程，氣體放空裝置中的放空口利于反應過程中蒸汽和有毒氣體及時排出，避免由于傳統常壓反應釜敞口操作給現場人員造成的職業病和人身傷害。
[0011]該反應釜至少包括三個以上的液相主輔料裝置，每個液相主輔料裝置均包括物料管道和閥門，每種物料均配套流量控制。該反應釜至少包括一個恒溫控制裝置和液位監控裝置，并將信號傳送至就地控制面板，同時具備溫度報警和液位報警等功能。用戶可自主設定沉淀反應溫度和升溫速率，恒溫控制裝置按照一定升溫速率將物料升溫到設定值后，保持恒溫。恒溫控制裝置包括加熱套，加熱套設置在反應釜的一側，在加熱套上下設置溫度在線檢測點。
[0012]該反應釜至少包括兩個在線pH值檢測點，分別位于反應釜一側的上部和下部，檢測值與就地控制面板控制值的對照后，精準判斷反應終點并停止沉淀。
[0013]該反應釜中的沉淀控制裝置末端配備加料均布器，該均布器可實現沉淀反應物料以偏離軸向10-50°的角度噴淋，達到反應物料混合均勻。液相主輔料加料裝置可使用戶自主設定加料速率值。
[0014]該反應釜還包括漿液栗，漿液栗與反應釜釜體的底部連接。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0016](—)、實現了催化劑生產過程的標準化、精確化、智能化；
[0017](二)、自動化生產大大縮減了人力需求，降低了對操作者操作經驗的要求，降低催化劑生產成本；
[0018](三)、精確標準化控制，有效避免了人為操作對催化劑生產造成的偏差，實現不同批次催化劑產品質量的統一；
[0019](四)、減少催化劑生產過程中對操作人員的人身傷害，操作更安全；
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型中實施例1的剖面結構示意圖。
[0021]其中，1——反應釜釜體、2——液相主輔料加料裝置、3——沉淀控制裝置、4——pH值在線檢測裝置、5 料液均布器、6 丨旦溫控制裝置、7 立體混合裝置、8 液位監控裝置、9一一智能控制器、10—一氣體放空裝置、11一一加熱套、12—一在線溫度測量儀器、13—一漿液栗。
【具體實施方式】
[0022]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，一種用共沉淀法制備催化劑的全智能式反應釜，該反應釜主要包括反應釜釜體、液相主輔料加料裝置、沉淀控制裝置、pH值在線檢測裝置、恒溫控制裝置、立體混合裝置、氣體放空裝置、液位監控裝置和智能控制器;物料