涂料生產過程中的廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外對涂料生產過程中的有機廢氣的治理常用的方法有三種，液體吸收法，活性炭吸附法及催化燃燒法;其中，催化燃燒法雖然對能將有機廢氣轉變為無害的二氧化碳和水，從而達到徹底清除有機廢氣的目的，但燃燒時要求廢氣要有較高的溫度，而為了提高廢氣的溫度，需要消耗大量的燃料，運行費變高，而液體吸收法和活性炭吸附法處理后回收物也是溶劑和水的混合物，涉及到后續廢液的處理問題，因而開發一種針對涂料生產過程中的廢氣的凈化裝置很有必要。
[0003]專利02284062.1公開了一種有機廢氣凈化處理設備，整個設備主要包括濾塵器、三臺或三臺以上并聯的吸附床、脫附風機、主風機和催化燃燒床等。此種設備集吸附、脫附和催化燃燒為一體，可有效處理產生的工業廢氣。該設備的脫附過程為，達到飽和狀態的吸附床停止吸附，催化燃燒床送出的熱氣進入吸附床，活性炭受熱解析出有機氣體，解析出的氣體由脫附風機引入催化燃燒床進行凈化燃燒，凈化廢氣，并將排出的熱氣回用于活性炭的再生。然而，有機廢氣中的組份中，常會包含溶劑如丁酮等常溫下為液體但沸點較低的成分，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，易在脫附過程中引起吸附床中的活性炭發生著火，影響設備的安全使用;為了解決這個問題，專利201010175816.X對吸附床進行了改進，在每個活性炭層前對應設置一根集氣槽，性炭層解析出來的有機廢氣沿著集氣槽出去，繼而通過集氣總管匯總后，從脫附出口排出，從而使得吸附床內負壓點均布，避免了在脫附過程中吸附床內局部出現過熱死角，導致低燃點有機氣體因濃度、溫度偏高而自燃，雖然此裝置雖然降低了危險系數，但還是未從根本上解決蒸氣與空氣的混合，可能造成爆炸性的可能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，本裝置將活性炭吸附-脫附濃縮-催化燃燒法結合在一起，結構緊湊，不但有效地去除了涂料生產過程中產生的粉塵，有機廢氣，而且充分利用了熱源，節約了設備投資和操作費用，另外，脫附過程中避免了空氣與有機廢氣的接觸，有效避免脫附過程引起的有機廢氣爆炸和活性炭著火事件，保證裝置安全運行。
[0005]為了解決以上現有技術的不足，本實用新型所采用的技術方案是這樣的，一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，包括絲網過濾器，2臺并聯的吸附床，脫附風機和催化燃燒床，每臺吸附床底部均設置有廢氣進口，頂部均設置有廢氣出口，吸附床內垂直設置多列活性炭層和換熱管層，兩者間隔設置，每列換熱管層的進氣口均與進氣總管相連通，每列換熱管層的出氣口均與排氣總管相連通;所述的絲網過濾器出口通過分支管與2臺并聯的吸附床的廢氣進口相連通，2臺并聯的吸附床的廢氣出口均與氣體排管相連通，所述的氣體排管分為2路，一路氣體排管與大氣相通，另一路氣體排管通過脫附風機與催化燃燒床入口相連通，催化燃燒床的出口與熱氣排管相連通，所述的熱氣排管分為3路，其中，兩路熱氣排管分別與2臺并聯的吸附床的進氣總管相連通，另一路熱氣排管與大氣相通。
[0006]優選地，所述的活性炭層由網狀的活性炭框與填充于活性炭框內的活性炭組成。
[0007]優選地，所述的換熱管層為蛇形管。
[0008]有益效果:
[0009]1、本實用新型將活性炭吸附-脫附濃縮-催化燃燒法結合在一起，結構緊湊，不但有效地去除了涂料生產過程中產生的粉塵，有機廢氣，而且充分利用了熱源，節約了設備投資和操作費用。
[0010]2、在吸附床內增加多層換熱管，將其與活性炭層間隔設置，在省掉了混流換熱器的設備占地的同時，保證了脫附過程中熱量的均勻，提高了脫附效率，且避免了空氣與有機廢氣的接觸，有效避免脫附過程引起的有機廢氣爆炸和活性炭著火事件，保證裝置安全運行。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2是換熱管層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0014]參見圖1，一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，包括絲網過濾器I，2臺并聯的吸附床2，脫附風機3和催化燃燒床4，每臺吸附床底部均設置有廢氣進口，頂部均設置有廢氣出口，吸附床內垂直設置多列活性炭層5和換熱管層6，兩者間隔設置，每列換熱管層6的進氣口均與進氣總管7相連通，每列換熱管層6的出氣口均與排氣總管8相連通;所述的絲網過濾器I出口通過一個分支管與2臺并聯的吸附床的廢氣進口相連通，2臺并聯的吸附床的廢氣出口均與氣體排管相連通，所述的氣體排管分為2路，一路氣體排管與大氣相通，另一路氣體排管通過脫附風機3與催化燃燒床4入口相連通，催化燃燒床4的出口與熱氣排管相連通，所述的熱氣排管分為3路，其中，兩路熱氣排管分別與2臺并聯的吸附床的進氣總管相連通，另一路熱氣排管與大氣相通。
[0015]其中，所述的活性炭層5由網狀的活性炭框與填充于活性炭框內的活性炭組成。
[0016]如圖2所示，所述的換熱管層6為蛇形管。
[0017]工作過程:涂料生產過程中產生的廢氣通過絲網過濾器I初步過濾后，經分支管從2臺吸附床中I臺吸附床的廢氣進口進入，由于吸附床內的活性炭的具有多孔性和空隙表面的張力，廢氣中粉塵顆粒與有機溶劑被吸附于活性炭的空隙中，凈化后的廢氣經該吸附床的廢氣出口排出，通過與大氣相通的一路氣體排管排至大氣；當該吸附床的吸附達到飽和時，停止對本床的吸附操作，切換到另一吸附床進行吸附工作;而該吸附床，進入脫附過程，將催化燃燒床產生的氣體直接通過吸附床的進氣總管7進入換熱管層6內，對吸附床內的活性炭層5進行加熱，活性炭受熱后解析出有機氣體(該有機氣體相當于被濃縮)，該有機氣體通過與脫附風機相連通的一路氣體排管進入脫附風機3，然后送入催化燃燒床4內進行催化燃燒(被分解為二氧化碳和水)，燃燒后的尾氣一部分通過與大氣相連通的一路熱氣排管排至大氣，另一部分通過與吸附床相連通的一路熱氣排管送往另一個飽和的吸附床，用于活性炭的再生。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，其特征在于，包括絲網過濾器，2臺并聯的吸附床，脫附風機和催化燃燒床，每臺吸附床底部均設置有廢氣進口，頂部均設置有廢氣出口，吸附床內垂直設置多列活性炭層和換熱管層，兩者間隔設置，每列換熱管層的進氣口均與進氣總管相連通，每列換熱管層的出氣口均與排氣總管相連通;所述的絲網過濾器出口通過分支管與2臺并聯的吸附床的廢氣進口相連通，2臺并聯的吸附床的廢氣出口均與氣體排管相連通，所述的氣體排管分為2路，一路氣體排管與大氣相通，另一路氣體排管通過脫附風機與催化燃燒床入口相連通，催化燃燒床的出口與熱氣排管相連通，所述的熱氣排管分為3路，其中，兩路熱氣排管分別與2臺并聯的吸附床的進氣總管相連通，另一路熱氣排管與大氣相通。2.根據權利要求1所述的一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的活性炭層由網狀的活性炭框與填充于活性炭框內的活性炭組成。3.根據權利要求1所述的一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的換熱管層為蛇形管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種涂料生產過程中的廢氣凈化裝置，包括2臺并聯的吸附床，每臺吸附床底部均設置有廢氣進口，頂部均設置有廢氣出口，吸附床內垂直設置多列活性炭層和換熱管層，兩者間隔設置，每列換熱管層的進氣口均與進氣總管相連通，每列換熱管層的出氣口均與排氣總管相連通；絲網過濾器出口通過分支管與2臺吸附床的廢氣進口相連，2臺吸附床的廢氣出口均與氣體排管相連通，一路氣體排管通過脫附風機與催化燃燒床入口相連通，催化燃燒床的出口與熱氣排管相連通，2路熱氣排管分別與2臺并聯的吸附床的進氣總管相連通；此裝置避免了脫附過程中空氣與有機廢氣的接觸，有效避免了有機廢氣爆炸和活性炭著火事件，保證裝置安全運行。
【IPC分類】F23G7/07, B01D53/04, B01D46/12, B01D46/30
【公開號】CN205323483
【申請號】CN201620019043
【發明人】劉俊雄, 顏小陸
【申請人】宿遷市萬尚新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月7日