一種帶臭氧催化層的廢氣凈化裝置的制作方法

本發明屬于環保領域，具體涉及一種帶臭氧催化層的廢氣凈化裝置。

背景技術：

廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化方法有稀釋擴散法、水吸收法、曝氣式活性污泥脫臭法及多介質催化氧化工藝，現有的這些方法中依次存在易受氣象條件限制、單獨使用時凈化效率低、受到曝氣強度的限制及凈化不完全的缺點，同時現有清除臭氧的技術中基本都是用電、光熱或者管道內自動分解，用電和光熱容易造成資源浪費，管道自動分解存在占地空間大的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種帶臭氧催化層的廢氣凈化裝置,該裝置不受氣象影響和曝氣強度的限制，結合了噴淋法，有單獨的臭氧催化層，可以催化分解廢氣凈化過程中產生的臭氧，且過濾層數多，使得凈化更完全徹底，臭氧催化層使用的是臭氧催化劑顆粒，不會造成電、光熱的資源浪費，占地空間也不大。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種帶臭氧催化層的廢氣凈化裝置，包括箱體、過濾層、進氣口、出氣口，所述進氣口設于所述箱體右側，所述出氣口設于所述箱體左側；

所述箱體內從所述進氣口一側至所述出氣口一側依次設有第一抽屜隔層、第二抽屜隔層、第三抽屜隔層、第四抽屜隔層、第五抽屜隔層、第六抽屜隔層、第七抽屜隔層、第八抽屜隔層；所述第三抽屜隔層和所述第四抽屜隔層之間及所述第五抽屜隔層和所述第六抽屜隔層之間均設有鎮流器；

所述過濾層包括第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層、第七過濾層、第八過濾層，所述第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層、第七過濾層、第八過濾層分別與所述第一抽屜隔層、第二抽屜隔層、第三抽屜隔層、第四抽屜隔層、第五抽屜隔層、第六抽屜隔層、第七抽屜隔層、第八抽屜隔層對應；所述第一過濾層上端設有進水孔，所述第一過濾層下端設有出水孔；所述第二過濾層內置有初效過濾棉；所述第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層均為紫外光燈層，所述第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層每層前板處從上之下依次均勻設有六個燈管安裝孔，所述燈管安裝孔內分別安裝有相應型號的紫外光燈，所述紫外光燈為六根，每根所述紫外光燈兩側設有光觸媒反光板；所述第七過濾層內置有多層活性炭過濾棉；所述第八過濾層內置有臭氧催化劑顆粒。

優選方案，所述第一抽屜隔層、第二抽屜隔層、第三抽屜隔層、第四抽屜隔層、第五抽屜隔層、第六抽屜隔層、第七抽屜隔層、第八抽屜隔層均分為上下兩層。

優選方案，所述第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層、第七過濾層、第八過濾層均分為上下兩層。

優選方案，所述臭氧催化劑顆粒為蜂窩球狀。

優選方案，所述第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、第四過濾層、第五過濾層、第六過濾層、第七過濾層、第八過濾層兩側均設有過濾網。

優選方案，所述過濾層前板中心處均設有拉手。

本發明的有益效果為：（1）該凈化裝置不受氣象影響和曝氣強度的限制且過濾層數多，使得廢氣凈化更徹底；（2）該凈化裝置中使用的臭氧催化劑顆粒為蜂窩球狀，廢氣進入之后，廢氣中的臭氧能夠得到更好的分解過濾；（3）該凈化裝置采用臭氧催化劑顆粒清除臭氧，相比現有用電或者管道清除臭氧技術，節省了空間和能源。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖；

附圖2為第一過濾層結構示意圖；

附圖3為第二過濾層結構示意圖；

附圖4為紫外光燈層結構示意圖；

附圖5為第七過濾層結構示意圖；

附圖6為第八過濾層結構示意圖；

附圖7為出氣口結構示意圖；

附圖8為臭氧催化劑顆粒結構示意圖。

附圖中：1、箱體；11、第一抽屜隔層；12、第二抽屜隔層；13、第三抽屜隔層；14、第四抽屜隔層；15、第五抽屜隔層；16、第六抽屜隔層；17、第七抽屜隔層；18、第八抽屜隔層；2、過濾層；21、第一過濾層；211、進水孔；212、出水孔；22、第二過濾層；221、初效過濾棉；23、第三過濾層；231、燈管安裝孔；232、紫外光燈；233、光觸媒反光板；24、第四過濾層；25、第五過濾層；26、第六過濾層；27、第七過濾層；271、活性炭過濾棉；28、第八過濾層；281、臭氧催化劑顆粒；3、進氣口；4、拉手；5、出氣口；6、鎮流器；7、過濾網。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種帶臭氧催化層的廢氣凈化裝置，包括箱體1、過濾層2、進氣口3、出氣口5，所述進氣口3設于所述箱體1右側，所述出氣口5設于所述箱體1左側；

所述箱體1內從所述進氣口3一側至所述出氣口5一側依次設有第一抽屜隔層11、第二抽屜隔層12、第三抽屜隔層13、第四抽屜隔層14、第五抽屜隔層15、第六抽屜隔層16、第七抽屜隔層17、第八抽屜隔層18；所述第三抽屜隔層13和所述第四抽屜隔層14之間及所述第五抽屜隔層15和所述第六抽屜隔層16之間均設有鎮流器6；所述鎮流器6控制下述的紫外光燈照射；

所述過濾層2包括第一過濾層21、第二過濾層22、第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26、第七過濾層27、第八過濾層28，所述第一過濾層21、第二過濾層22、第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26、第七過濾層27、第八過濾層28分別與所述第一抽屜隔層11、第二抽屜隔層12、第三抽屜隔層13、第四抽屜隔層14、第五抽屜隔層15、第六抽屜隔層16、第七抽屜隔層17、第八抽屜隔層18對應；所述第一過濾層21上端設有進水孔211，所述第一過濾層21下端設有出水孔212；所述第二過濾層22內置有初效過濾棉221；所述第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26均為紫外光燈層，由于紫外光燈層都相同，此處具體介紹所述第三過濾層23，其他不再贅述。所述第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26每層前板處從上之下依次均勻設有六個燈管安裝孔231，所述燈管安裝孔231內分別安裝有相應型號的紫外光燈232，所述紫外光燈232為六根，每根所述紫外光燈232兩側設有光觸媒反光板233；所述第七過濾層27內置有多層活性炭過濾棉271；所述第八過濾層28內置有臭氧催化劑顆粒281。

所述第一抽屜隔層11、第二抽屜隔層12、第三抽屜隔層13、第四抽屜隔層14、第五抽屜隔層15、第六抽屜隔層16、第七抽屜隔層17、第八抽屜隔層18均分為上下兩層。

所述第一過濾層21、第二過濾層22、第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26、第七過濾層27、第八過濾層28均分為上下兩層。

所述臭氧催化劑顆粒281為蜂窩球狀，更加有利于臭氧的吸附和分解。

所述第一過濾層21、第二過濾層22、第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26、第七過濾層27、第八過濾層28兩側均設有過濾網7。

所述過濾層2前板中心處均設有拉手4，抽屜式的設計更加有利于過濾層內部材料的替換及清洗。

首先，廢氣從所述進氣口3進入，經過所述第一過濾層21水噴淋之后，廢氣中大部分灰塵和雜質被清除一部分，繼續進入所述第二過濾層22，經過所述初效過濾棉221的過濾，部分小顆粒粉塵進一步被過濾，隨后被初步過濾的廢氣進入所述第三過濾層23（由于所述第三過濾層23、第四過濾層24、第五過濾層25、第六過濾層26均為紫外光燈照射層，此處只具體解釋第三過濾層23的過濾原理），所述鎮流器6控制所述紫外光燈232照射，所述光觸媒反光板233上的光觸媒會將空氣中水或者氧氣催化成羥基，羥基會將廢氣中的甲醛等有機物分解，在此過程中會產生一些臭氧，臭氧會隨著被紫外光燈凈化的廢氣一同進入所述第七過濾層27，所述活性炭過濾棉271會進一步吸附多余的粉塵，甲醛等有機物，最后廢氣進入所述第八過濾層28，由于所述臭氧催化劑顆粒281為蜂窩狀顆粒，更加有利于臭氧的吸附和催化分解，最后被凈化后的廢氣從所述出氣口5排出，完成一次凈化過程。該裝置過濾層數多，且結合了多種不同凈化方法，使得廢氣凈化的更完全徹底，且該裝置有單獨的臭氧凈化層，使得凈化后的氣體更加干凈。

本發明的有益效果為：（1）該凈化裝置不受氣象影響和曝氣強度的限制且過濾層數多，使得廢氣凈化更徹底；（2）該凈化裝置中使用的臭氧催化劑顆粒為蜂窩球狀，廢氣進入之后，廢氣中的臭氧能夠得到更好的分解過濾；（3）該凈化裝置采用臭氧催化劑顆粒清除臭氧，相比現有用電或者管道清除臭氧技術，節省了空間和能源。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。