一種低氮燃燒與sncr相結合的煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硝技術領域，尤其涉及一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速發展，大量的化石燃料在燃燒過程中排放出C02、S02和粉塵、氮氧化物(NOx)等污染物嚴重破壞了大氣環境，造成我國空氣質量下降，氮氧化物排放的迅速增長給環境和人類健康帶來了巨大壓力。
[0003]三廢流化混燃爐是將造氣生產過程中產生的吹風氣、造氣爐渣、造氣除塵器細灰等，摻配部分煤矸石、煙煤、無煙煤粉末，在爐內流化燃燒，產生高溫煙氣集中熱量回收的裝置。為了滿足脫硝的要求，三廢流化混燃爐一般采用SNCR(選擇性非催化還原)脫硝技術進行脫硝處理，起到了一定的脫硝效果，但SNCR脫硝技術在實際脫硝中依然存在諸多不足，具體體現在以下幾點:
[0004](I)三廢流化混燃爐沸騰段的燃燒溫度在950-1050°C，整體燃燒溫度比循環流化床溫度高，氮氧化物的生成量比循環流化床高，煙氣中氮氧化物的含量一般在500mg/Nm3以上，單獨采用SNCR脫硝技術很難達到環保要求。
[0005](2)現有SNCR脫硝裝置一般只對三廢流化混燃爐的上煙道部位進行一次脫硝處理，脫硝效率低，煙氣在組合式除塵器中停留時間較長，最好進行二次脫硝處理，提高脫硝效果。
[0006](3)現有SNCR脫硝裝置中的噴槍數量和位置設計不合理，嚴重影響脫硝的效率。【實用新型內容】
[0007]本實用新型目的就是為了解決上述問題，提出了一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，針對現有SNCR脫硝技術在實際應用中存在的不足，運用現代機械設計理論和理念，在現有三廢流化混燃爐及SNCR脫硝技術的基礎上增加低氮燃燒煙氣循環裝置，采用改進型的低氮燃燒器燃燒造氣吹風氣和合成馳放氣，同時對SNCR脫硝裝置進行改進設計。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，包括三廢流化混燃爐;所述三廢流化混燃爐通過上煙氣通道與組合除塵器連接;所述組合除塵器與余熱鍋爐連接;所述余熱鍋爐與煙氣循環風機連接;所述煙氣循環風機與三廢流化混燃爐連接;所述三廢流化混燃爐與SNCR脫硝系統連接。
[0010]所述SNCR脫硝系統包括若干只噴槍;所述噴槍與在線稀釋計量分配模塊連接;所述在線稀釋計量分配模塊分別連接PLC電控模塊、栗站模塊和壓縮空氣儲罐連接;所述栗站模塊分別與PLC電控模塊、稀釋水儲罐和還原劑儲罐連接。
[0011]所述余熱鍋爐還與煙囪連接。
[0012]所述煙氣循環風機將含氧量低的煙氣返回到三廢流化混燃爐的燃燒區內，以此來降低燃燒區的氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成。
[0013]所述噴槍安裝在所述三廢流化混燃爐的上煙氣通道和組合除塵器內。
[0014]所述噴槍的噴口設計成扇形結構或螺旋形結構。
[0015]所述噴槍為穿透力極強的實心噴槍，噴射的還原劑能夠穿透組合除塵器的中心。
[0016]所述上煙氣通道兩側對稱安裝2-6只噴槍。
[0017]所述上煙氣通道內的溫度在950_1050°C之間。
[0018]所述上煙氣通道長2.5-3.0m。
[0019]所述組合除塵器為圓筒形狀。
[0020]所述組合除塵器的直徑為5.2-6.Sm。
[0021]所述組合除塵器內設置6-10只噴槍。
[0022]所述栗站模塊包括還原劑加壓栗、稀釋水加壓栗和壓力顯示器;所述還原劑加壓栗將還原劑儲罐中的還原劑高壓輸送到噴槍處，經噴槍噴射出來；同理稀釋水加壓栗將稀釋水儲罐內的稀釋水高壓輸送到噴槍處，經噴槍噴射出來。
[0023]所述在線稀釋計量分配模塊為現有產品，直接采購獲得；用于自動調節還原劑或稀釋水或壓縮空氣的噴射用量。
[0024]所述PLC電控模塊實現煙氣脫硝裝置的數據采集、還原劑加壓栗及稀釋水加壓栗的啟停。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本實用新型是一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，通過增加煙氣循環風機，有效將含氧量較低的煙氣返回到三廢流化混燃爐的燃燒區內，從而減少氮氧化物的生成;通過在上煙氣通道和組合除塵器內安裝噴槍，實現兩次脫硝，提高脫硝效果;通過設計PLC電控模塊、在線稀釋計量分配模塊及栗站模塊等，實現智能化控制脫硝，使脫硝更加安全可靠。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0028]圖2為本實用新型三廢流化混燃爐的俯視圖；
[0029]1.三廢流化混燃爐，2.組合除塵器，3.噴槍，4.余熱鍋爐，5.煙囪，6.煙氣循環風機，7.PLC電控模塊，8.在線稀釋計量分配模塊，9.栗站模塊，10.稀釋水儲罐，11.還原劑儲罐，12.壓縮空氣儲罐，13.上煙氣通道。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明:
[0031]如圖1所示，一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，包括三廢流化混燃爐I;三廢流化混燃爐I通過上煙氣通道13與組合除塵器2連接;組合除塵器2與余熱鍋爐4連接；余熱鍋爐4與煙氣循環風機6連接;煙氣循環風機6與三廢流化混燃爐I連接;三廢流化混燃爐I與SNCR脫硝系統連接。
[0032]SNCR脫硝系統包括若干只噴槍3;噴槍3與在線稀釋計量分配模塊8連接;在線稀釋計量分配模塊8分別連接PLC電控模塊7、栗站模塊9和壓縮空氣儲罐12連接;栗站模塊9分別與PLC電控模塊7、稀釋水儲罐1和還原劑儲罐11連接。
[0033]余熱鍋爐4還與煙囪5連接。
[0034]煙氣循環風機6將含氧量低的煙氣返回到三廢流化混燃爐I的燃燒區內，以此來降低燃燒區的氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成。
[0035]噴槍3安裝在所述三廢流化混燃爐I的上煙氣通道13和組合除塵器2內。
[0036]噴槍3的噴口設計成扇形結構或螺旋形結構；噴槍3為穿透力極強的實心噴槍，噴射的還原劑能夠穿透組合除塵器2的中心。
[0037]如圖2所示，上煙氣通道13兩側對稱安裝2-6只噴槍3;上煙氣通道13內的溫度在950-1050°C之間；上煙氣通道13長2.5-3.0m。
[0038]組合除塵器2為圓筒形狀;組合除塵器2的直徑為5.2-6.Sm。
[0039]組合除塵器2內設置6-10只噴槍3。
[0040]栗站模塊9包括還原劑加壓栗、稀釋水加壓栗和壓力顯示器;所述還原劑加壓栗將還原劑儲罐11中的還原劑高壓輸送到噴槍3處，經噴槍3噴射出來；同理稀釋水加壓栗將稀釋水儲罐10內的稀釋水高壓輸送到噴槍3處，經噴槍3噴射出來。
[0041 ]在線稀釋計量分配模塊8為現有產品，直接采購獲得;用于自動調節還原劑或稀釋水或壓縮空氣的噴射用量。
[0042]PLC電控模塊7實現煙氣脫硝裝置的數據采集、還原劑加壓栗和稀釋水加壓栗的啟
\? O
[0043]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，包括三廢流化混燃爐;所述三廢流化混燃爐通過上煙氣通道與組合除塵器連接;所述組合除塵器與余熱鍋爐連接;所述余熱鍋爐與煙氣循環風機連接;所述煙氣循環風機與三廢流化混燃爐連接;所述三廢流化混燃爐與SNCR脫硝系統連接。2.如權利要求1所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述SNCR脫硝系統包括若干只噴槍;所述噴槍與在線稀釋計量分配模塊連接;所述在線稀釋計量分配模塊分別連接PLC電控模塊、栗站模塊和壓縮空氣儲罐連接;所述栗站模塊分別與PLC電控_吳塊、稀釋水儲觸和還原劑儲觸連接。3.如權利要求2所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述噴槍安裝在所述三廢流化混燃爐的上煙氣通道和組合除塵器內。4.如權利要求3所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述噴槍為穿透力極強的實心噴槍，所述噴槍的噴口設計成扇形結構或螺旋形結構。5.如權利要求3所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述上煙氣通道兩側對稱安裝2-6只噴槍;所述上煙氣通道內的溫度在950°C-1050°C之間。6.如權利要求1所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述組合除塵器為圓筒形狀;所述組合除塵器的直徑為5.2-6.Sm。7.如權利要求6所述的一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，其特征是，所述組合除塵器內設置6-10只噴槍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種低氮燃燒與SNCR相結合的煙氣脫硝裝置，包括三廢流化混燃爐；所述三廢流化混燃爐通過上煙氣通道與組合除塵器連接；所述組合除塵器與余熱鍋爐連接；所述余熱鍋爐與煙氣循環風機連接；所述煙氣循環風機與三廢流化混燃爐連接；所述三廢流化混燃爐與SNCR脫硝系統連接。通過增加煙氣循環風機，有效將含氧量較低的煙氣返回到三廢流化混燃爐的燃燒區內，從而減少氮氧化物的生成；通過在上煙氣通道和組合除塵器內安裝噴槍，實現兩次脫硝，提高脫硝效果；通過設計PLC電控模塊、在線稀釋計量分配模塊及泵站模塊等，實現智能化控制脫硝，使脫硝更加安全可靠。
【IPC分類】B01D53/79, G05B19/05, F23C9/00, B01D53/56
【公開號】CN205340518
【申請號】CN201620030193
【發明人】尤洪北, 趙麗萍
【申請人】山東龍之源節能環保科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日