一種礦山破碎輥軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種礦山破碎輥軸，包括轉動軸、輪體和設置在輪體外側的輪齒，所述轉動軸依次穿過若干個輪體上中心的通孔并與每一個輪體固定連接，所述輪體的外側面上設置有若干個內沉凹槽，與內沉凹槽垂直的輪體面上設置有插銷通孔，所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設置有插銷孔，所述輪齒的固定連接端插入輪體側面的內沉凹槽內，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內，若干個輪齒在輪體表面構成完整圓周；本實用新型可以隨時更換轉動軸上的輪體和輪體上的輪齒，不會出現部分輪齒損壞而替換整個輥軸；其次因為本實用新型中輪體與輪體之間是相互獨立的相比與現有的一體輥軸，本實用新型的質量明顯降低，使得驅動的功耗降低，節約能耗。
【專利說明】
一種礦山破碎棍軸
技術領域
[0001]本發明設計工程設備領域，具體涉及到用于破碎機中的一種礦山破碎輥軸。
技術背景
[0002 ] 重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。針對于輥式破碎機，一般都采用在轉動軸上設置破碎輪齒或鏟板或錘通過兩根軸相互轉動實現對礦石進行破碎。
[0003]現有的破碎輥軸由于長期工作，磨損嚴重，用過一段時間后需要更換新的軸，由于破碎輥軸一般與其上設置的鏟板一體式成型，需要將鏟板損壞的破碎輥軸連同鏟板一起更換，或者將磨損嚴重的軸進行重新焊補，其成本大大變高，傳統焊接可導致軸變形，其間隙不規則等現象，而且焊補后的軸使用壽命很短，效率低，很容易再次損壞，而且時間長折卸不方便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種礦山破碎輥軸，通過在在實用過程中如果出現破碎輪齒損壞，不需要進行整體更換，只需要對損壞部分進行更換即可。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種礦山破碎輥軸，包括轉動軸、輪體和設置在輪體外側的輪齒，
[0007]所述轉動軸依次穿過若干個輪體上中心的通孔并與每一個輪體固定連接，
[0008]所述輪體的外側面上設置有若干個內沉凹槽，與內沉凹槽垂直的輪體面上設置有插銷通孔，
[0009]所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設置有插銷孔，
[0010]所述輪齒的固定連接端插入輪體側面的內沉凹槽內，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內，若干個輪齒在輪體表面構成完整圓周。
[0011]在上述技術方案中，所述若干個輪體等間距設置在轉動軸上，輪體的數量為偶數。
[0012]在上述技術方案中，除開所述轉動軸兩端的第一個輪體外，其他所有輪體的側面設置有兩排內沉凹槽。
[0013]在上述技術方案中，兩排內沉凹槽的數量和內沉凹槽之間的間距均一致。
[0014]在上述技術方案中，所述輪齒包括基體和設置在基體表面的破碎齒面，所述基體的下端設置有固定連接端。
[0015]在上述技術方案中，所述輪齒的破碎齒面為弧形。
[0016]在上述技術方案中，所述基體的下端設置有沿著基體中心對稱的兩個固定連接端。
[0017]在上述技術方案中，輪齒的兩個固定連接端各自插入相鄰兩個輪體側面上的一個內沉凹槽內。
[0018]在上述技術方案中，所述轉動軸的軸面上沿著軸線設置有用于卡接的凸起部，與凸起部相對應的輪體中心通孔的內側上設置有內沉的凹槽，凸起部與凹槽相匹配。
[0019]在上述技術方案中，所述轉動軸的軸面上設置有對稱的偶數組凸起部。
[0020]與現有技術相比，本發明的優有益效果于:
[0021]本發明采用轉動軸和輪體與輪齒之間相互獨立分開，通過組裝的方式組成一個完整的破碎輥軸，使得整個輥軸在使用過程中如果部分出現損壞，只需要對損壞的部分進行替換即可，不用像現有的輥軸一旦損壞必須全套更換;特別是在野外施工時，可以節約大量的工作時間提示工作效率。
[0022]其次，本發明中輪體與輪體之間為空的，只有輪齒的破碎面上形成一個完整的主體面，因此對于整個輥軸來說相對于現有的破碎輥軸質量明顯降低，因此對于同樣功率的輸出，本發明與現有技術相比，效率要高得多，且更加節能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的輪體結構示意圖；
[0024]圖2是本發明的輪齒結構示意圖；
[0025]圖3是本發明的結構示意圖；
[0026]其中:I是輪體，2是內沉凹槽，3中心通孔，4是插銷孔，5是輪齒固定連接端，6是基體，7是破碎齒面，8是轉動軸。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0028]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0029]如圖所示，本發明提供的破碎輥軸，起破碎原理與現有輥軸一樣，都是通過兩根輥軸采用相反方向轉動，通過軸上的輪齒嚙合實現對礦石的擠壓破碎。本發明包括三部分:轉動軸、輪體和輪齒。
[0030]本發明中的輪體中心設置有通孔，通孔用于穿過轉動軸，在通孔內側面上設置有內沉的凹槽，凹槽與設置在轉動軸上的凸起部相匹配，為了使得輪體與轉動軸固定連接根據可靠，凹槽需要在內側的圓周上等間距均勻設置，這樣可以使得轉動軸與輪體之間的受力均勻，不會出現具備偏差。
[0031]本發明中輪體外圓側面上設置有用于連接輪齒的內沉凹槽，凹槽的中心軸線穿過輪體的圓心，沿著凹槽的中心軸線在輪體的側面上設置一個插銷孔，插銷孔穿過輪體的側面，且插銷孔與內沉凹槽相互垂直。為了保證輪齒的連續連接，在輪體的外圓側面上設置兩排內沉凹槽，兩排內沉凹槽對稱設置。兩排內沉凹槽的數量、凹槽之間的間距、凹槽的寬度長度均一致。
[0032]本發明中的輪齒具有一個安裝基體和設置在基體上表面的破碎齒面，在基體的下表面設置有兩個用于連接的固定連接端，固定連接端上設置有插銷孔，插銷孔垂直且穿過固定連接端的端面。所述固定連接端的形狀與輪體上的內沉凹槽形狀相匹配。
[0033]本發明在安裝時，首先將輪體依次固定連接到轉動軸上，輪體的數量為偶數，且所有輪體等間距設置在轉動軸上，相鄰兩個輪體之間的距離就是輪齒兩個連接端之間的距離;然后將輪齒的兩個連接端插入到相鄰輪體上相鄰的內沉凹槽內，然后在每一個輪體上通過插銷插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔對輪體與輪齒進行固定。依次完成整個輪齒的固定連接，因為輪齒的破碎齒面為弧形的，弧度根據輪體上需要設置多少個輪齒來確定，使得安裝完的輪齒整個外圍表面形成一個完整的圓柱體，圓柱體表面為破碎齒面。
[0034]早使用過程中，當出現輪齒損壞時，可以立即現場進行更換，不需要專門的對整個輥軸進行更換，節省時間，提升效率。
[0035]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種礦山破碎輥軸，包括轉動軸、輪體和設置在輪體外側的輪齒，其特征在于: 所述轉動軸依次穿過若干個輪體上中心的通孔并與每一個輪體固定連接， 所述輪體的外側面上設置有若干個內沉凹槽，與內沉凹槽垂直的輪體面上設置有插銷通孔， 所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設置有插銷孔， 所述輪齒的固定連接端插入輪體側面的內沉凹槽內，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內，若干個輪齒在輪體表面構成完整圓周。2.根據權利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述若干個輪體等間距設置在轉動軸上，輪體的數量為偶數。3.根據權利要求2所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于除開所述轉動軸兩端的第一個輪體外，其他所有輪體的側面設置有兩排內沉凹槽。4.根據權利要求3所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于兩排內沉凹槽的數量和內沉凹槽之間的間距均一致。5.根據權利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述輪齒包括基體和設置在基體表面的破碎齒面，所述基體的下端設置有固定連接端。6.根據權利要求5所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述輪齒的破碎齒面為弧形。7.根據權利要求5所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述基體的下端設置有沿著基體中心對稱的兩個固定連接端。8.根據權利要求3或7所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于輪齒的兩個固定連接端各自插入相鄰兩個輪體側面上的一個內沉凹槽內。9.根據權利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述轉動軸的軸面上沿著軸線設置有用于卡接的凸起部，與凸起部相對應的輪體中心通孔的內側上設置有內沉的凹槽，凸起部與凹槽相匹配。10.根據權利要求9所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述轉動軸的軸面上設置有對稱的偶數組凸起部。
【文檔編號】B02C13/26GK205413164SQ201521084561
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發明人】劉俊
【申請人】劉俊