一種增壓保溫型噴霧干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種增壓保溫型噴霧干燥塔。本實用新型要解決的技術問題是提供一種增壓保溫型噴霧干燥塔。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種增壓保溫型噴霧干燥塔，包括有上下氣缸、壓板、增壓倉、軟管Ⅰ、單向閥、三通管、軟管Ⅱ、軟管Ⅲ、噴頭、干燥塔、軟管Ⅳ、電加熱器Ⅰ、風機、空氣過濾器、環形水箱、收料缸、出水管、冷水箱、高壓泵Ⅱ、進水管、電加熱器Ⅱ、高壓泵Ⅰ、料液箱和上下伸縮桿；干燥塔的中上部設置為圓形。本實用新型所提供的一種增壓保溫型噴霧干燥塔，設計合理，通過采用熱水箱包裹干燥塔體，能夠使干燥塔內上下溫度均衡，并通過采用增壓裝置。
【專利說明】
一種増壓保溫型噴霧干燥塔
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種增壓保溫型噴霧干燥塔。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法，在干燥室中將稀料經霧化后，再與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，增大水分蒸發面積，加速干燥過程，并使其與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。噴霧干燥塔可將溶液狀態的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態出料。其廣泛用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥。
[0003]現有的噴霧干燥塔存在結構傳統，設計不合理，噴頭噴霧效率低，干燥塔內上下溫度不均勻，干燥時容易引起粉體破裂受損，干燥效果差，從而影響粉體質量的缺點，因此亟需研發一種結構新穎，保溫效果好，噴頭噴霧效率高的增壓保溫型噴霧干燥塔。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現有的噴霧干燥塔存在結構傳統、設計不合理、噴頭噴霧效率低、干燥塔內上下溫度不均勻、干燥時容易引起粉體破裂受損、干燥效果差、從而影響粉體質量的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種增壓保溫型噴霧干燥塔。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種增壓保溫型噴霧干燥塔，包括有上下氣缸、壓板、增壓倉、軟管1、單向閥、三通管、軟管π、軟管m、噴頭、干燥塔、軟管IV、電加熱器1、風機、空氣過濾器、環形水箱、收料缸、出水管、冷水箱、高壓栗π、進水管、電加熱器π、高壓栗1、料液箱和上下伸縮桿;干燥塔的中上部設置為圓形，干燥塔的下部設置為倒梯形;干燥塔的右壁上設置有孔，干燥塔的右側設置有軟管IV，軟管IV的左端通過干燥塔的右壁上設有的孔伸入到干燥塔的內部;軟管IV上設置有電加熱器I和風機，電加熱器I設置在干燥塔的右側;風機設置在電加熱器I的右側，風機的右側設置有空氣過濾器，空氣過濾器與軟管IV的右端相連接;干燥塔的內頂壁上設置有噴頭，干燥塔的頂部設置有孔，干燥塔的上方設置有軟管m，軟管m的下端通過干燥塔頂部設有的孔伸入到干燥塔的內部，軟管m的下端與噴頭相連接;軟管m的上方設置有三通管，軟管m的上端與三通管的下端相連接;三通管的左側設置有軟管π，軟管π的右端與三通管的左端相連接;軟管π上設置有高壓栗I，高壓栗I的左上方設置有料液箱，料液箱與軟管π的左上端相連接;料液箱的右側設置有增壓倉，增壓倉的下方設置有軟管I，增壓倉與軟管I的上端相連接;軟管I的下端與三通管的上端相連接，軟管I上設置有單向閥；增壓倉的內部設置有壓板，壓板與增壓倉相配合，壓板與增壓倉設置為活動式連接;增壓倉的頂部設置有孔，增壓倉的上方設置有上下氣缸，上下氣缸與設置在其下方的上下伸縮桿相連接;上下伸縮桿的下端穿過增壓倉頂部設有的孔伸入到增壓倉的內部，上下伸縮桿的下端與壓板相連接;干燥塔的外部設置有環形水箱，環形水箱套在干燥塔的中部;環形水箱的左側設置有進水管，進水管與環形水箱的左壁上部相連接;進水管上設置有電加熱器Π，電加熱器Π的下方設置有高壓栗Π，高壓栗Π設置在進水管上;進水管的右側連接有冷水箱，冷水箱設置在電加熱器π的下方;冷水箱的右側連接有出水管，出水管的右端與環形水箱的左壁下部相連接;干燥塔的下方設置有收料缸，收料缸與干燥塔設置為活動式連接。
[0008]優選地，所述上下氣缸的缸徑設置為30至50mm。
[0009]優選地，所述上下氣缸的行程設置為2至5m。
[0010]工作原理:當使用本實用新型時，啟動電加熱器1、風機和空氣過濾器，風機將空氣過濾器過濾后的空氣通過軟管IV輸送到電加熱器I內，過濾后的空氣經電加熱器I加熱后，通過軟管IV輸送到干燥塔內，高溫氣體開始對干燥塔內部進行預熱。預熱后，啟動高壓栗I，高壓栗I通過軟管π將料液箱內的料液輸送到三通管內，并通過三通管和軟管m輸送到噴頭內，噴頭將料液高速噴出，噴出的料液呈現霧狀，同時為提高噴頭噴霧的效率，啟動上下氣缸，上下氣缸通過上下伸縮桿帶動壓板在增壓倉內進行上下往復運動，進而達到對噴頭增壓，從而提高噴頭噴霧的效率。當噴頭噴出的霧自上而下進入到干燥塔內時，需要吸收干燥塔內的高溫氣體，會使干燥塔內的溫度降低，導致干燥塔內的上下溫度不均，會影響粉體的干燥效果，所以可通過啟動高壓栗π，高壓栗π通過將冷水箱內的冷水輸送到電加熱器π內進行加熱，加熱后的水通過進水管進入環形水箱內，熱水對環形水箱進行保溫，并通過環形水箱對干燥塔進行保溫，這樣就可達到保溫的效果。干燥完畢的粉體通過干燥塔底部設有的口進入到收料缸內收集。
[0011]因為上下氣缸的缸徑設置為30至50mm，所以上下氣缸進行動作的效率高。
[0012]因為上下氣缸的行程設置為2至5m，所以上下氣缸的增壓幅度大，增壓效果好。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型所提供的一種增壓保溫型噴霧干燥塔，設計合理，通過采用熱水箱包裹干燥塔體，能夠使干燥塔內上下溫度均衡，并通過采用增壓裝置，極大的提高了噴頭噴霧效率，噴霧干燥效率高，噴霧干燥效果好，提高了粉體的質量，制造成本低，實用性強，操作簡單，易于維護維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1_上下氣缸，2-壓板，3-增壓倉，4-軟管I，5_單向閥，6-三通管，7-軟管Π，8_軟管m，9_噴頭，10-干燥塔，11-軟管IV，12-電加熱器I，13-風機，14-空氣過濾器，15-環形水箱，16-收料缸，17-出水管，18-冷水箱，19-高壓栗Π，20-進水管，21-電加熱器Π，22_高壓栗1，23_料液箱，24-上下伸縮桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]實施例1
[0019]—種增壓保溫型噴霧干燥塔，如圖1所示，包括有上下氣缸1、壓板2、增壓倉3、軟管14、單向閥5、三通管6、軟管Π 7、軟管ΙΠ8、噴頭9、干燥塔10、軟管IVll、電加熱器112、風機13、空氣過濾器14、環形水箱15、收料缸16、出水管17、冷水箱18、高壓栗Π 19、進水管20、電加熱器Π 21、高壓栗122、料液箱23和上下伸縮桿24;干燥塔10的中上部設置為圓形，干燥塔10的下部設置為倒梯形;干燥塔10的右壁上設置有孔，干燥塔10的右側設置有軟管IV11，軟管IVll的左端通過干燥塔10的右壁上設有的孔伸入到干燥塔10的內部;軟管IVll上設置有電加熱器112和風機13，電加熱器112設置在干燥塔10的右側;風機13設置在電加熱器112的右側，風機13的右側設置有空氣過濾器14，空氣過濾器14與軟管IVll的右端相連接;干燥塔10的內頂壁上設置有噴頭9，干燥塔10的頂部設置有孔，干燥塔10的上方設置有軟管ΙΠ8，軟管ΙΠ8的下端通過干燥塔10頂部設有的孔伸入到干燥塔10的內部，軟管ΙΠ8的下端與噴頭9相連接;軟管ΙΠ8的上方設置有三通管6，軟管ΙΠ8的上端與三通管6的下端相連接;三通管6的左側設置有軟管Π 7，軟管Π 7的右端與三通管6的左端相連接;軟管Π 7上設置有高壓栗I22，高壓栗122的左上方設置有料液箱23，料液箱23與軟管Π 7的左上端相連接;料液箱23的右側設置有增壓倉3，增壓倉3的下方設置有軟管14，增壓倉3與軟管14的上端相連接;軟管I4的下端與三通管6的上端相連接，軟管14上設置有單向閥5;增壓倉3的內部設置有壓板2，壓板2與增壓倉3相配合，壓板2與增壓倉3設置為活動式連接;增壓倉3的頂部設置有孔，增壓倉3的上方設置有上下氣缸I，上下氣缸I與設置在其下方的上下伸縮桿24相連接;上下伸縮桿24的下端穿過增壓倉3頂部設有的孔伸入到增壓倉3的內部，上下伸縮桿24的下端與壓板2相連接;干燥塔10的外部設置有環形水箱15，環形水箱15套在干燥塔10的中部;環形水箱15的左側設置有進水管20，進水管20與環形水箱15的左壁上部相連接;進水管20上設置有電加熱器Π 21，電加熱器Π 21的下方設置有高壓栗Π 19，高壓栗Π 19設置在進水管20上；進水管20的右側連接有冷水箱18，冷水箱18設置在電加熱器Π 21的下方;冷水箱18的右側連接有出水管17，出水管17的右端與環形水箱15的左壁下部相連接;干燥塔10的下方設置有收料缸16，收料缸16與干燥塔10設置為活動式連接。
[0020]所述上下氣缸I的缸徑設置為30至50mm。
[0021]所述上下氣缸I的行程設置為2至5m。
[0022]工作原理:當使用本實用新型時，啟動電加熱器112、風機13和空氣過濾器14，風機13將空氣過濾器14過濾后的空氣通過軟管IVll輸送到電加熱器112內，過濾后的空氣經電加熱器112加熱后，通過軟管IVll輸送到干燥塔10內，高溫氣體開始對干燥塔10內部進行預熱。預熱后，啟動高壓栗122，高壓栗122通過軟管Π 7將料液箱23內的料液輸送到三通管6內，并通過三通管6和軟管ΙΠ8輸送到噴頭9內，噴頭9將料液高速噴出，噴出的料液呈現霧狀，同時為提高噴頭9噴霧的效率，啟動上下氣缸1，上下氣缸I通過上下伸縮桿24帶動壓板2在增壓倉3內進行上下往復運動，進而達到對噴頭9增壓，從而提高噴頭9噴霧的效率。當噴頭9噴出的霧自上而下進入到干燥塔10內時，需要吸收干燥塔10內的高溫氣體，會使干燥塔10內的溫度降低，導致干燥塔10內的上下溫度不均，會影響粉體的干燥效果，所以可通過啟動高壓栗Π 19，高壓栗Π 19通過將冷水箱18內的冷水輸送到電加熱器Π 21內進行加熱，加熱后的水通過進水管20進入環形水箱15內，熱水對環形水箱15進行保溫，并通過環形水箱15對干燥塔10進行保溫，這樣就可達到保溫的效果。干燥完畢的粉體通過干燥塔10底部設有的口進入到收料缸16內收集。
[0023]因為上下氣缸I的缸徑設置為30至50mm，所以上下氣缸I進行動作的效率高。
[0024]因為上下氣缸I的行程設置為2至5m，所以上下氣缸I的增壓幅度大，增壓效果好。
[0025]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種增壓保溫型噴霧干燥塔，其特征在于，包括有上下氣缸(I)、壓板(2)、增壓倉(3)、軟管1(4)、單向閥(5)、三通管(6)、軟管Π(7)、軟管ΠΚ8)、噴頭(9)、干燥塔(10)、軟管IV( 11)、電加熱器1(12)、風機(13)、空氣過濾器(14)、環形水箱(15)、收料缸(16)、出水管(17)、冷水箱(18)、高壓栗Π(19)、進水管(20)、電加熱器Π (21)、高壓栗1(22)、料液箱(23)和上下伸縮桿(24);干燥塔(10)的中上部設置為圓形，干燥塔(10)的下部設置為倒梯形;干燥塔(10)的右壁上設置有孔，干燥塔(10)的右側設置有軟管IV(Il)，軟管IV(Il)的左端通過干燥塔(10)的右壁上設有的孔伸入到干燥塔(10)的內部;軟管IV(Il)上設置有電加熱器I (12)和風機(13)，電加熱器I(12)設置在干燥塔(10)的右側;風機(13)設置在電加熱器I(12)的右側，風機(13)的右側設置有空氣過濾器(14)，空氣過濾器(14)與軟管IV(Il)的右端相連接;干燥塔(10)的內頂壁上設置有噴頭(9)，干燥塔(10)的頂部設置有孔，干燥塔(10)的上方設置有軟管ΠΚ8)，軟管ΠΚ8)的下端通過干燥塔(10)頂部設有的孔伸入到干燥塔(10)的內部，軟管ΠΚ8)的下端與噴頭(9)相連接;軟管ΠΚ8)的上方設置有三通管(6)，軟管ΠΚ8)的上端與三通管(6)的下端相連接;三通管(6)的左側設置有軟管Π (7)，軟管Π (7)的右端與三通管(6)的左端相連接;軟管Π (7)上設置有高壓栗1(22)，高壓栗1(22)的左上方設置有料液箱(23 )，料液箱(23 )與軟管Π (7 )的左上端相連接;料液箱(23)的右側設置有增壓倉(3)，增壓倉(3)的下方設置有軟管1(4)，增壓倉(3)與軟管1(4)的上端相連接;軟管I(4)的下端與三通管(6)的上端相連接，軟管1(4)上設置有單向閥(5);增壓倉(3)的內部設置有壓板(2)，壓板(2)與增壓倉(3)相配合，壓板(2)與增壓倉(3)設置為活動式連接;增壓倉(3)的頂部設置有孔，增壓倉(3)的上方設置有上下氣缸(I)，上下氣缸(I)與設置在其下方的上下伸縮桿(24)相連接;上下伸縮桿(24)的下端穿過增壓倉(3)頂部設有的孔伸入到增壓倉(3)的內部，上下伸縮桿(24)的下端與壓板(2)相連接;干燥塔(10)的外部設置有環形水箱(15)，環形水箱(15)套在干燥塔(10)的中部；環形水箱(15)的左側設置有進水管(20)，進水管(20)與環形水箱(15)的左壁上部相連接；進水管(20)上設置有電加熱器Π(21)，電加熱器Π(21)的下方設置有高壓栗Π (19)，高壓栗Π (19)設置在進水管(20)上;進水管(20)的右側連接有冷水箱(18)，冷水箱(18)設置在電加熱器Π (21)的下方;冷水箱(18)的右側連接有出水管(17)，出水管(17)的右端與環形水箱(15)的左壁下部相連接;干燥塔(10)的下方設置有收料缸(16)，收料缸(16)與干燥塔(10)設置為活動式連接。2.根據權利要求1所述的一種增壓保溫型噴霧干燥塔，其特征在于，所述上下氣缸(I)的缸徑設置為30至50mm。3.根據權利要求1所述的一種增壓保溫型噴霧干燥塔，其特征在于，所述上下氣缸(I)的行程設置為2至5m。
【文檔編號】B01D1/18GK205549619SQ201620152239
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】陳濤
【申請人】陳濤