一種半干式煙氣脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】一種半干式煙氣脫硫裝置，屬于煙氣脫硫設備技術領域。其技術方案是：在脫硫塔的底部增加了脫硫塔卸灰閥，在脫硫過程中，將脫硫塔煙氣室底部的脫硫塔卸灰閥關閉，阻止冷空氣進入脫硫塔內，不僅減小了增壓風機的工作負荷，而且保證了脫硫塔內濕度和煙氣溫度的穩定，因此環境溫度和煙氣溫度對脫硫沒有影響。由于塔內濕度和煙氣溫度穩定，避免了噴漿時造成粘塔和堵塞除塵布袋，脫硫成本低，脫硫效率高。同時，本實用新型的循環灰倉內的灰通過循環灰輸送管進入文丘里室，當脫硫塔入口煙氣流量較大時，部分煙氣被循環灰倉卸灰閥密封在文丘里室3下部用來托住返灰，防止掉落，可避免環境污染，降低生產成本，具有顯著的經濟效益和社會效益。
【專利說明】
一種半干式煙氣脫硫裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種半干式煙氣脫硫裝置，屬于煙氣脫硫設備技術領域。【背景技術】
[0002]作為重要的大氣污染物，生產企業向大氣排放的廢氣中，二氧化硫在濃度必須控制在180mg/m3以下，因此煙氣脫硫是火力發電、燒結、提釩等生產工藝必不可少的重要環節，最常用的煙氣脫硫工藝主要有濕式(石灰/石灰石一石膏法)、半干式(噴霧干燥法)、吸收再生式、噴鈣一增濕活化式等。與其他脫硫工藝相比，半干式煙氣脫硫工藝具有脫硫塔內部結構簡單、無動力部件、阻力損失小、設備維護費用低等優點，被廣泛運用于工業生產的煙氣脫硫。半干式煙氣脫硫工藝采用的是固態狀的循環脫硫劑、液態的漿液與煙氣進行化學反應去除煙氣中的二氧化硫的原理。這種半干式煙氣脫硫工藝的主要裝置有消化器、噴嘴、脫硫塔、布袋除塵器、星型卸灰閥、刮板機、流管、中間灰倉、增壓風機等。脫硫時，在消化器內用石灰粉加水制成漿液，用噴嘴將漿液噴入到脫硫塔內與煙氣接觸進行化學反應去除二氧化硫，漿液與煙氣反應后形成粉末狀返灰，返灰在煙氣壓力作用下被輸送至布袋除塵器，經布袋過濾后落入除塵器下的灰倉，經星型卸灰閥和刮板機輸送至中間灰倉，再由溜管輸送至燒結機風機出口與脫硫系統連接的水平煙道內。在脫硫塔出口管道處安裝的增壓風機的抽風作用下，返灰和煙氣被輸送至脫硫塔內，脫硫塔下部是文丘里，文丘里下部為敞口，直接與大氣接觸，在增壓風機的抽風和大氣壓力作用下，脫硫塔內形成負壓托住返灰， 從而使返灰、漿液與煙氣在脫硫塔內進行化學反應去除二氧化硫，再形成新的返灰，如此循環；當返灰內的氧化鈣含量較低，不能保證脫硫效果時，啟動中間灰倉下的外庫星型卸灰閥將返灰排入灰庫形成廢灰。這種半干式煙氣脫硫裝置及方法存在以下不足:由于脫硫塔文丘里下部直接與大氣接觸，增壓風機抽入部分冷空氣進入脫硫塔內，不僅增加了增壓風機的工作負荷，而且使塔內濕度增大，煙氣溫度降低，增大了噴漿時粘塔和除塵布袋堵塞的機率，因此環境溫度和煙氣溫度對脫硫的影響較大，環境溫度或煙氣溫度低會造成脫硫劑消耗升高和脫硫效率低下；當脫硫塔入口煙氣流量接近增壓風機的抽風能力時，脫硫系統入口煙道及脫硫塔內易形成正壓，造成返灰掉落，不僅影響脫硫效果，而且造成脫硫劑的浪費和環境污染。【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半干式煙氣脫硫裝置，這種裝置不僅可防止大量冷空氣進入脫硫塔增加增壓風機的工作負荷，造成粘塔和堵塞布袋現象，避免環境溫度和煙氣溫度對脫硫造成影響，而且可避免脫硫塔入口煙氣流量較大造成返灰掉落。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種半干式煙氣脫硫裝置，它包括噴嘴、脫硫塔、布袋除塵器、螺旋給料機、廢灰倉、循環灰倉，脫硫塔底部的煙氣室與含硫廢氣入口管道連接，煙氣室上方連接文丘里室，文丘里室上方連接脫硫塔反應室，脫硫塔反應室四周安裝有噴嘴，脫硫塔反應室上方是煙氣出口，煙氣出口連接布袋除塵器，布袋除塵器下方安裝螺旋給料機，螺旋給料機下方連接廢灰倉，廢灰倉下部連接循環灰倉，其改進之處是，在脫硫塔底部的煙氣室下端安裝有脫硫塔卸灰閥。
[0006]上述半干式煙氣脫硫裝置，所述循環灰倉底部安裝循環灰倉卸灰閥，循環灰倉卸灰閥與循環灰輸送管連接，循環灰輸送管另一端斜向連接到脫硫塔的文丘里室中部。
[0007]本實用新型的有益之處在于:
[0008]本實用新型在脫硫塔的底部增加了脫硫塔卸灰閥，在脫硫過程中，將脫硫塔煙氣室底部的脫硫塔卸灰閥關閉，阻止冷空氣進入脫硫塔內，不僅減小了增壓風機的工作負荷， 而且保證了脫硫塔內濕度和煙氣溫度的穩定，因此環境溫度和煙氣溫度對脫硫沒有影響。 由于塔內濕度和煙氣溫度穩定，避免了噴漿時造成粘塔和堵塞除塵布袋，脫硫成本低，脫硫效率高。同時，本實用新型的循環灰倉內的灰通過循環灰輸送管進入文丘里室，當脫硫塔入口煙氣流量較大時，部分煙氣被循環灰倉卸灰閥密封在文丘里室3下部用來托住返灰，防止掉落，可避免環境污染，降低生產成本。
[0009]本實用新型結構簡單、使用方便、效果良好，以簡單的改進解決生產中的難題，不僅降低了生產成本，也減少了對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的半干式煙氣脫硫裝置結構示意圖。
[0011]圖中標記如下:脫硫塔卸灰閥1、煙氣室2、文丘里室3、噴嘴4、脫硫塔反應室5、布袋除塵器6、螺旋給料機7、廢灰倉8、廢灰倉卸灰閥9、循環灰倉10、循環灰倉卸灰閥11、循環灰輸送管12、含硫廢氣入口管道13、脫硫廢氣外排管道14、脫硫廢灰外排裝置15。【具體實施方式】
[0012]本實用新型裝置由脫硫塔、布袋除塵器6、螺旋給料機7、廢灰倉8、循環灰倉10、循環灰輸送管12、含硫廢棄入口管道13、脫硫廢棄外排管道14、脫硫廢灰外排裝置15組成，其中脫硫塔包括煙氣室2、文丘里室3、脫硫塔反應室5，在脫硫反應室內安裝有噴嘴4。
[0013]圖中顯示，在脫硫塔底部的煙氣室3下端安裝有脫硫塔卸灰閥2,脫硫塔底部的煙氣室2與含硫廢氣入口管道13連接，煙氣室2上方連接文丘里室3，文丘里室3上方連接脫硫塔反應室5，脫硫塔反應室5四周安裝有噴嘴4，脫硫塔反應室5上方是煙氣出口；煙氣出口連接布袋除塵器6,布袋除塵器6與脫硫廢氣外排管道14相連接。在脫硫過程中，將脫硫塔煙氣室底部的脫硫塔卸灰閥1關閉，阻止冷空氣進入脫硫塔內，不僅減小了增壓風機的工作負荷，而且保證了脫硫塔內濕度和煙氣溫度的穩定，因此環境溫度和煙氣溫度對脫硫沒有影響。由于塔內濕度和煙氣溫度穩定，避免了噴漿時造成粘塔和堵塞除塵布袋，脫硫成本低， 脫硫效率尚。[〇〇14]圖中顯示，布袋除塵器6的下方安裝螺旋給料機7,螺旋給料機7下方連接廢灰倉8， 廢灰倉8—側連接脫硫廢灰外排裝置15,廢灰倉8下部通過廢灰倉卸灰閥9與循環灰倉10相連接。在循環灰倉10的底部安裝循環灰倉卸灰閥11，循環灰倉卸灰閥11與循環灰輸送管12 連接，循環灰輸送管12另一端斜向連接到脫硫塔的文丘里室3中部。循環灰倉10內的灰通過循環灰輸送管12進入文丘里室3，當脫硫塔入口煙氣流量較大時，部分煙氣被循環灰倉卸灰閥11密封在文丘里室3下部用來托住返灰，防止掉落，可避免環境污染，降低生產成本。
[0015]本實用新型在對煙氣進行脫硫處理時，采用以下步驟:
[0016]A.加水將石灰粉制成漿液，用噴嘴4將漿液噴入到脫硫塔反應室5內與煙氣接觸進行化學反應去除二氧化硫，漿液與煙氣反應后形成粉末狀返灰；
[0017]B.返灰在煙氣壓力作用下被輸送至布袋除塵器6，經布袋過濾后落入除塵器下的灰倉，經螺旋給料機7輸送至廢灰倉8，再由廢灰倉8下的廢灰倉卸灰閥9輸送至循環灰倉10，打開循環灰倉10下的循環灰倉卸灰閥11，循環灰倉10內的灰通過循環灰輸送管12進入文丘里室3;
[0018]C.在增壓風機的抽風作用下，返灰和煙氣被輸送至脫硫塔反應室5內，在增壓風機的抽風作用下，脫硫塔內形成負壓托住返灰，從而使返灰、漿液與煙氣在脫硫塔內進行化學反應去除二氧化硫，形成新的返灰，如此循環；
[0019]D.當返灰內的氧化|丐含量較低，不能保證脫硫效果時，啟動廢灰倉8上的脫硫廢灰外排裝置15將返灰排出。
[0020]在脫硫過程中，將脫硫塔煙氣室底部的脫硫塔卸灰閥I關閉，阻止冷空氣進入脫硫塔內，不僅減小了增壓風機的工作負荷，而且保證了脫硫塔內濕度和煙氣溫度的穩定，因此環境溫度和煙氣溫度對脫硫幾乎沒有影響。
[0021 ] 將返灰輸送至文丘里室3內，由于塔內煙氣向上流動托住返灰，防止返灰在文丘里室3內壁粘結。
[0022]由于塔內濕度和煙氣溫度穩定，避免了噴漿時造成粘塔和堵塞除塵布袋，脫硫成本低，脫硫效率尚。
[0023]返灰由脫硫塔文丘里室3中部切向進入，當脫硫塔入口煙氣流量較大時，部分煙氣被循環灰倉卸灰閥11密封在文丘里室3下部用來托住返灰，防止掉落，可避免環境污染，降低生產成本。
【主權項】
1.一種半干式煙氣脫硫裝置，它包括噴嘴(4)、脫硫塔、布袋除塵器(6)、螺旋給料機 (7)、廢灰倉(8)、循環灰倉(10)，脫硫塔底部的煙氣室(2)與含硫廢氣入口管道(13)連接，煙 氣室(2)上方連接文丘里室(3)，文丘里室(3)上方連接脫硫塔反應室(5)，脫硫塔反應室(5) 四周安裝有噴嘴(4)，脫硫塔反應室(5)上方是煙氣出口，煙氣出口連接布袋除塵器(6)，布 袋除塵器(6)下方安裝螺旋給料機(7)，螺旋給料機(7)下方連接廢灰倉(8)，廢灰倉下部連 接循環灰倉(10)，其特征在于:在脫硫塔底部的煙氣室(2)下端安裝有脫硫塔卸灰閥(1)。2.根據權利要求1所述的半干式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述循環灰倉(10)底部安 裝循環灰倉卸灰閥(11)，循環灰倉卸灰閥(11)與循環灰輸送管(12)連接，循環灰輸送管 (12 )另一端斜向連接到脫硫塔的文丘里室(3)中部。
【文檔編號】B01D53/50GK205672778SQ201620573336
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620573336.1, CN 201620573336, CN 205672778 U, CN 205672778U, CN-U-205672778, CN201620573336, CN201620573336.1, CN205672778 U, CN205672778U
【發明人】隋孝利, 鐘闖, 靳亞濤, 李鵬, 王利志, 崔文龍
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司