專利名稱：電刷生產線及產品與物料分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分離設備技術領域，特別涉及一種電刷生產線及產品與物料分離
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
電刷生產線，電刷生產過程中，將粉料在電刷型腔內經過壓制后，在產品的表面會有沾有很多粉料，再將產品進行燒制之前，需要對產品表面的粉料進行處理。現有技術中，一般采用人工清理，工作人員的勞動強度大，同時在人工清理過程中會產生大量的粉塵。如果生產的電刷帶有刷辮，在清理過程中，刷辮難免會出現散頭現象，這樣在清理粉塵的過程中，還要對散頭的電刷進行整理，將刷辮擰到一起。現有技術的除塵模式，人工勞動強度大，耗費了大量的人力。因此，如何減少人工勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種產品與物料分離裝置，以減少工作過程中的人工勞動強度。本實用新型還提供了一種具有上述物料分離裝置的電刷生產線。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種產品與物料分離裝置，包括料倉；設置在所述料倉的側壁上并與所述料倉的倉底之間具有一定空間的篩片，且所述篩片的篩眼尺寸較產品小；與所述料倉相連驅動所述料倉震動的驅動裝置。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述料倉設置有第一卡槽，所述篩片插設于所述第一卡槽安裝在所述料倉上。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述驅動裝置包括工裝平臺和與所述工裝平臺相連驅動所述工裝平臺震動的油缸。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述工裝平臺上設置有第二卡槽，所述料倉的頂部設置有翻向外側的折邊，所述折邊通過插設于所述第二卡槽安裝在所述工裝平臺上。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述料倉為楔形結構，且所述倉底由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜，所述篩片也由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜，所述出料口的出料方向與所述料倉的出口垂直且向下設置。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述倉底較低的一端設置有導出物料的出料口。優選的，在上述產品與物料分離裝置中，所述料倉由厚度為1_的不銹鋼板制成。本實用新型還提供了一種電刷生產線，包括產品與物料分離裝置，所述產品與物料分離裝置為上述任一項所述的產品與物料分離裝置。從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的產品與物料分離裝置，在生產過程中添加了料倉，料倉上設置有篩片，將料倉分成兩部分，驅動裝置帶動料倉震動。當產品落到篩片上，驅動裝置帶動料倉震動，沾在產品上的粉料會通過篩片上的篩眼落到料倉的倉底，這種利用料倉震的除塵代替了人工除塵，除塵過程中，幾乎沒有人工參與，有效的減少了人工勞動強度。本實用新型還提供了一種具有上述產品與物料分離裝置的電刷生產線，由于上述產品與物料分離裝置具有上述效果，具有該產品與物料分離裝置的電刷生產線也具有同樣的技術效果，在此不再介紹。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的產品與物料分離裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種產品與物料分離裝置，減少工作過程中的人工勞動強度。本實用新型還公開了一種 電刷生產線。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的產品與物料分離裝置的結構示意圖。本實用新型提供的產品與物料分離裝置，包括料倉I ;設置在料倉I的側壁上并與料倉I的倉底之間具有一定空間的篩片2，且篩片2的篩眼尺寸較產品小，生產的前一工序生產出的產品進入料倉1，產品落在篩片2上，由于篩片2的篩眼尺寸比產品小，產品不會通過篩片2落到篩片2下部的料倉I的倉底；與料倉I相連驅動料倉I震動的驅動裝置，產品落在篩片2上,驅動裝置帶動料倉I震動,料倉I可以根據需要上下或前后或左右震動，落在篩片2上的產品上的物料會在震動的作用下與產品分離，落到篩片2下部的倉底，具體的篩片篩眼的尺寸是Φ 1mm，這樣就解決了現有技術中，沾在產品上的物料需要人工清理，而且耗費勞動力的問題。這種裝置能有效分離產品上的物料，當生產的產品是電刷時，在電刷的生產過程中，可以有效的去除電刷表面的物料，即使是有刷辮的電刷，也不會再震動過程中散開，有效的減少了現有技術中，人工清理物料和電刷刷辮散頭，人工整理的工序，減少了勞動力的消耗。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，料倉I設置有第一卡槽，篩片2通過插設于第一卡槽安裝在料倉I上。當篩片2在長時間的工作過程中損壞或者需要拆卸時，將篩片2從第一卡槽中抽出即可，便于篩片2的更換，縮短工作時間，提
高工作效率。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，驅動裝置包括工裝平臺和與工裝平臺相連驅動工裝平臺震動的油缸。料倉I安裝在工裝平臺上，油缸的活塞桿頭部與工裝平臺連接，在油缸的驅動下，工裝平臺帶動料倉I震動，使沾在產品上的物料與產品分離。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，工裝平臺上設置有第二卡槽，料倉I的頂部設置有翻向外側的折邊，折邊通過插設于第二卡槽安裝在工裝平臺上。在長時間的工作過程中，當料倉I損壞或根據需要拆卸時，只要將料倉I從第二卡槽中抽出即可，偏于更換，節省工作時間。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，料倉I為楔形結構，且倉底由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜，篩片2也由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜。倉底和篩片2傾斜設置，落在篩片2上的產品和落到倉底的物料可以在重力的作用下分別進入產品倉和物料倉，減少了人工的參與，從而減少了人工勞動強度。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，倉底較低的一端設置有導出物料的出料口 3，出料口 3的出料方向與料倉I的出口垂直且向下設置。落在倉底的物料可以在重力的作用下，通過出料口 3進入物料倉，出料方向與料倉I的出口垂直且向下設置，分離的物料和產品不會再混合，達到了良好地分離效果，同時被分離出的物料會進入物料倉，集中收集起來，有效減少了空氣中的揚塵，被收集起來的物料也可以被再次利用,節約了生產成本。為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型一具體實施例中，料倉I由厚度為Imm的不銹鋼板纟畏制而制成。本實用新型實施例還提供了一種電刷生產線，包括產品與物料分離裝置，產品與物料分離裝置為上述任一項的產品與物料分離裝置。由于上述產品與物料分離裝置具有上述效果，具有該產品與物料分離裝置的電刷生產線也具有同樣的技術效果，在此不再介紹。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的 多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種產品與物料分離裝置，其特征在于，包括料倉(1)；設置在所述料倉(1)的側壁上并與所述料倉(1)的倉底之間具有一定空間的篩片(2)， 且所述篩片(2)的篩眼尺寸較產品小；與所述料倉(1)相連驅動所述料倉(1)震動的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述料倉(1)設置有第一卡槽，所述篩片(2 )通過插設于所述第一卡槽安裝在所述料倉(1)上。
3.根據權利要求1所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括工裝平臺和與所述工裝平臺相連驅動所述工裝平臺震動的油缸。
4.根據權利要求3所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述工裝平臺上設置有第二卡槽，所述料倉(1)的頂部設置有翻向外側的折邊，所述折邊通過插設于所述第二卡槽安裝在所述工裝平臺上。
5.根據權利要求1所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述料倉(1)為楔形結構，且所述倉底由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜，所述篩片(2)也由產品進入方向向產品導出方向向下傾斜。
6.根據權利要求1所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述倉底較低的一端設置有導出物料的出料口(3)，所述出料口(3)的出料方向與所述料倉(1)的出口垂直且方向向下設置。
7.根據權利要求1所述的產品與物料分離裝置，其特征在于，所述料倉(1)由厚度為 1mm的不銹鋼板制成。
8.—種電刷生產線，包括產品與物料分離裝置，其特征在于，所述產品與物料分離裝置為如權利要求1-7任一項所述的產品與物料分離裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種電刷生產線及產品與物料分離裝置，所述產品與物料分離裝置包括料倉；設置在所述料倉的側壁上并與所述料倉的倉底之間具有一定空間的篩片，且所述篩片的篩眼尺寸較產品小；與所述料倉相連驅動所述料倉震動的驅動裝置。從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的產品與物料分離裝置，在生產過程中添加了料倉，料倉上設置有篩片，將料倉分成兩部分，驅動裝置帶動料倉震動。當產品落到篩片上，驅動裝置帶動料倉震動，沾在產品上的粉料會通過篩片上的篩眼落到料倉的倉底，這種利用料倉震的除塵代替了人工除塵，除塵過程中，幾乎沒有人工參與，有效的減少了人工勞動強度。
文檔編號B07B1/28GK202877101SQ201220504468
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者黃培, 李軼 申請人:株洲市微特電刷有限公司