一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統的制作方法

本發明涉及礦石加工領域和機械設備領域，具體是指一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統。

背景技術：

傳統的圓振篩篩機主要有篩箱、篩網、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。篩機側板采用優質鋼板制作而成，側板與橫梁、激振器底座采用高強度螺栓或環槽鉚釘連接。振動器安裝在篩箱側板上，電動機經三角皮帶使激振器偏心塊產生高速旋轉。運轉的偏心軸產生很大的離心力，激發篩箱產生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產生連續的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現分級。

篩網采用皮帶傳動，通過偏心輪產生振動。這樣，經過兩級傳動后產生振動，存在傳動效率低下，浪費能源，且不能調節設備振動幅度和頻率，加工效率低下等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統，通過設置本發明，從而能大大提高傳動效率，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益；并能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統，所述篩選系統主要由控制系統、篩選裝置和驅動裝置組成；所述控制系統主要由電機、控制電路和振動強度傳感器組成，振動強度傳感器通過電纜與控制電路相連，控制電路通過線纜與電機相連。

控制系統工作時，首先控制電路向電機輸入一定轉速的轉動信號，電機根據接收到的信號進行轉動，振動強度傳感器將接收到振動信號轉換成電壓信號并傳遞給控制電路，控制電路將接收到電壓信號后，并記錄下來；然后控制電路控制電機轉速從最低變到最高，記錄振動強度傳感器傳來的信號大小，并通過對比，找到振動幅度最大的工作頻率，并停留在振動幅度最大的頻率進行工作，并10min進行檢測一次，保證設備始終工作在振動幅度最大的頻率上。這樣，就能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

所述驅動裝置主要由底座、底盤、彈簧、頂盤、轉盤、電機組成；底座為圓盤形，底座的底部設置有多個支撐腳，底座通過支撐架與底盤相連，頂盤通過彈簧與頂盤相連；電機通過連接板與頂盤相連，電機的底部設置有配重塊，電機的轉軸與轉盤相連，轉盤上設置有振動塊。

驅動裝置工作時，首先電機轉動，電機轉動帶動轉盤轉動，轉盤上有振動塊，導致整個系統不平衡，隨著轉動變成振動，這樣，就能為篩盤提供振動，保證設備的正常工作。電機的整個機身都安置在篩盤上，這樣就能最大化的將振動傳遞給篩盤。彈簧能將振動的能量保存并釋放出來，提高能量的利用效率。

所述篩選裝置主要由篩盤框架、出料口、蓋子、粗篩網、中篩網、細篩網組成，篩盤框架為圓環框型，篩盤框架有四個，四個篩盤框架相互重疊；四個篩盤框架分別與粗篩網、中篩網、細篩網和頂盤相連，出料口有四個，四個出料口分別設置在四個篩盤框架的側面上；蓋子設置在篩盤框架的頂部，蓋子的中部設置有加料口。

設備工作時，首先將礦石從加料口加入，然后啟動電機，電機轉動帶動篩盤轉動，這樣就能將礦石按不同的大小分離開來，并通過四個不同的出口流出。隨著設備重量的不斷變化和設備受力情況的變化，設備的固有頻率也在不停的變化，控制系統能將設備始終保持在最佳的工作頻率。將電機整個設置在篩盤上，能最大化的將能量傳遞給篩盤；這樣，就能大大提高傳動效率，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益；并能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

進一步地，本發明公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統的優選結構，即：所述述四個篩盤框架采用卡扣與粗篩網、中篩網、細篩網和頂盤相連。卡扣連接拆卸方便，這樣就能大大提高設備的維護保養效率，節省時間和成本，提高經濟效益。

進一步地，所述四個篩盤框架之間設置有橡膠墊。橡膠墊能過濾掉設備的高頻振動波，保證設備高效穩定的工作。

進一步地，所述振動塊通過滑道與轉盤相連，滑道上設置有調節螺釘。這樣就能調節設備的振動幅度的大小，提高設備的工作效率。

進一步地，所述配重塊通過滑桿與電機相連，配重塊與滑桿之間設置有調節緊固螺釘。這樣，通過調節配重塊的重量和離電機的垂直軍力就能調節設備的振動幅度的加速度的變化，提高設備功能的多樣性和工作效率。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)通過設置本發明，從而能大大提高傳動效率，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益；

(2)通過設置本發明，并能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

其中：1—底座；2—底盤；3—彈簧；4—篩盤框架；5—出料口；6—蓋子；7—加料口；8—粗篩網；9—中篩網；10—細篩網；11—振動強度傳感器；12—頂盤；13—轉盤；14—電機；15—控制電路；16—配重塊。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本發明的實際應用中，不可避免的會應用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術方案在具體實施時所應用的軟件程序皆為現有技術，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護，只是對為實現發明目的而設計的硬件架構的保護。

實施例1：

如圖1所示，一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統，所述篩選系統主要由控制系統、篩選裝置和驅動裝置組成；所述控制系統主要由電機14、控制電路15和振動強度傳感器11組成，振動強度傳感器11通過電纜與控制電路15相連，控制電路15通過線纜與電機14相連。

控制系統工作時，首先控制電路向電機輸入一定轉速的轉動信號，電機根據接收到的信號進行轉動，振動強度傳感器11將接收到振動信號轉換成電壓信號并傳遞給控制電路，控制電路將接收到電壓信號后，并記錄下來；然后控制電路控制電機轉速從最低變到最高，記錄振動強度傳感器11傳來的信號大小，并通過對比，找到振動幅度最大的工作頻率，并停留在振動幅度最大的頻率進行工作，并10min進行檢測一次，保證設備始終工作在振動幅度最大的頻率上。這樣，就能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統的優選結構，如圖1所示，所述驅動裝置主要由底座1、底盤2、彈簧3、頂盤12、轉盤13、電機14組成；底座1為圓盤形，底座1的底部設置有多個支撐腳，底座1通過支撐架與底盤3相連，頂盤12通過彈簧3與頂盤12相連；電機14通過連接板與頂盤12相連，電機14的底部設置有配重塊16，電機14的轉軸與轉盤13相連，轉盤13上設置有振動塊。

驅動裝置工作時，首先電機轉動，電機轉動帶動轉盤轉動，轉盤上有振動塊，導致整個系統不平衡，隨著轉動變成振動，這樣，就能為篩盤提供振動，保證設備的正常工作。電機的整個機身都安置在篩盤上，這樣就能最大化的將振動傳遞給篩盤。彈簧能將振動的能量保存并釋放出來，提高能量的利用效率。

所述篩選裝置主要由篩盤框架4、出料口5、蓋子6、粗篩網8、中篩網9、細篩網10組成，篩盤框架4為圓環框型，篩盤框架4有四個，四個篩盤框架4相互重疊；四個篩盤框架4分別與粗篩網8、中篩網9、細篩網10和頂盤11相連，出料口5有四個，四個出料口5分別設置在四個篩盤框架4的側面上；蓋子6設置在篩盤框架4的頂部，蓋子6的中部設置有加料口7。

設備工作時，首先將礦石從加料口7加入，然后啟動電機，電機轉動帶動篩盤轉動，這樣就能將礦石按不同的大小分離開來，并通過四個不同的出口流出。隨著設備重量的不斷變化和設備受力情況的變化，設備的固有頻率也在不停的變化，控制系統能將設備始終保持在最佳的工作頻率。將電機整個設置在篩盤上，能最大化的將能量傳遞給篩盤；這樣，就能大大提高傳動效率，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益；并能調節設備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎上，公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統的一種優選結構，如圖1所示，所述述四個篩盤框架4采用卡扣與粗篩網8、中篩網9、細篩網10和頂盤12相連。卡扣連接拆卸方便，這樣就能大大提高設備的維護保養效率，節省時間和成本，提高經濟效益。

進一步地，所述四個篩盤框架4之間設置有橡膠墊。橡膠墊能過濾掉設備的高頻振動波，保證設備高效穩定的工作。

進一步地，所述振動塊通過滑道與轉盤13相連，滑道上設置有調節螺釘。這樣就能調節設備的振動幅度的大小，提高設備的工作效率。

進一步地，所述配重塊15通過滑桿與電機14相連，配重塊15與滑桿之間設置有調節緊固螺釘。這樣，通過調節配重塊的重量和離電機的垂直軍力就能調節設備的振動幅度的加速度的變化，提高設備功能的多樣性和工作效率。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。