一種渦殼式粉煤灰專用分級機的制作方法

本實用新型涉及粉煤灰分級機技術領域，具體為一種渦殼式粉煤灰專用分級機。

背景技術：

粉煤灰按細度可以分為一級、二級和三級，他們的細度都是一樣的，都是325目左右，只是因為使用325目細度的篩網進行篩分的時候通過的概率不同，所以分為了一級、二級和三級，能夠通過88％以上的是一級粉煤灰，能夠通過70％的是二級粉煤灰，能夠通過55％的是三級粉煤灰，目前使用的粉煤灰分選系統是參考美國GE公司布爾分級機技術，根據低速旋流分選原理，經過長期大量試驗研制的一種適合粉煤灰分選的專用設備，該設備自投入使用以來，已累計為市場提供了數百套分選機及配套設備，取得了明顯的社會和經濟效益，該設備由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術，通過采取獨特的工藝、新穎的結構，解決了一般分選機存在的阻力大、能耗高、磨損嚴重的缺點，同時具有結構簡單、操作運行方便、運行維護費用低、分選效率高、壽命長等優點，此外，該設備對粉煤灰適應能力強，分割粒徑范圍寬，調節手段簡便，自從1994年問世以來通過對分選機的內部結構進一步的優化設計，尤其是對分選機通流部分實施了極其有效的耐磨措施，使其分選效率和耐磨性能有了大幅度提高，分選效率超過85％，使用壽命高達30年以上，為此，我們提出一種渦殼式粉煤灰專用分級機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種渦殼式粉煤灰專用分級機，以解決上述背景技術中提出的生產效率低和使用壽命低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種渦殼式粉煤灰專用分級機，包括分級機本體，所述分級機本體的一端設置有分級機入口，且分級機本體的底部分別設置有二次風入口和下料口，所述分級機本體的兩側分別固定安裝有蝸殼組，且分級機本體的中部外壁上固定安裝有支撐加強筋，所述蝸殼組的一側的一端設置有蝸殼出口，且蝸殼組的一側外壁上固定安裝有鉸鏈支座，所述鉸鏈支座上連接有吊桿，所述蝸殼組的一側設置有人孔門蓋板組，且蝸殼組的兩側分別設置有內側板和外側板，所述蝸殼組的左側設置有套管，且分級機本體的內壁上設置有端板，所述分級機本體的外壁上設置有調節孔板，且調節孔板相對分級機本體的內壁上安裝有端板防磨板，所述蝸殼組的側壁上設置有固定銷。

優選的，所述分級機本體的側壁、端板和調節板孔上均開設有通孔，且端板防磨板上開設有螺孔，端板防磨板通過螺桿貫穿通孔與螺孔固定螺接。

優選的，所述固定銷貫穿分級機本體的側壁、端板和調節板孔與端板防磨板固定焊接。

優選的，所述人孔門蓋板組上開設有分布均勻的安裝孔，且人孔門蓋板組通過螺桿貫穿安裝孔與分級機本體側壁上預留的螺孔固定螺接，人孔門蓋板組的外壁上設置有把手。

優選的，所述分級機本體的兩側外壁上分別設置有大小與套管大小相適配的連接管，且連接管固定插接在套管的內腔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本渦殼式粉煤灰專用分級機，經過氣灰混合器的混合氣，被負壓由進料口輸送到分級機本體1，在分選室中，顆粒受到離心力Fc(與顆粒直徑的立方成正比)與氣動阻力Fd(與顆粒的直徑成正比)所產生的合力作用不同，較細顆粒由于Fd>Fc而向渦輪靠攏,并由渦輪導向到出料口(細灰+氣),經旋風收集器收集成為用戶要求的成品細灰地提高了分選效率，由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術，通過采取獨特的工藝、新穎的結構，解決了一般分選機存在的阻力大、能耗高、磨損嚴重的缺點，同時具有結構簡單、操作運行方便、運行維護費用低、分選效率高、壽命長等優點，此外，該設備對粉煤灰適應能力強，分割粒徑范圍寬，調節手段簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構側視圖；

圖3為本實用新型蝸殼組結構示意圖；

圖4為本實用新型蝸殼組結構側視圖；

圖5為本實用新型A部放大圖。

圖中：1分級機本體、2分級機入口、3蝸殼組、31蝸殼出口、32吊桿、33鉸鏈支座、34人孔門蓋板組、35套管、36內側板、37外側板、4支撐加強筋、5二次風入口、6下料口、7端板、8調節板孔、9端板防磨板、10固定銷。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種渦殼式粉煤灰專用分級機，包括分級機本體1，所述分級機本體1的一端設置有分級機入口2，且分級機本體1的底部分別設置有二次風入口5和下料口6，所述分級機本體1的兩側分別固定安裝有蝸殼組3，且分級機本體1的中部外壁上固定安裝有支撐加強筋4，所述蝸殼組3的一側的一端設置有蝸殼出口31，且蝸殼組3的一側外壁上固定安裝有鉸鏈支座33，所述鉸鏈支座33上連接有吊桿32，所述蝸殼組3的一側設置有人孔門蓋板組34，且蝸殼組3的兩側分別設置有內側板36和外側板37，所述蝸殼組3的左側設置有套管35，且分級機本體1的內壁上設置有端板7，所述分級機本體1的外壁上設置有調節孔板8，且調節孔板8相對分級機本體1的內壁上安裝有端板防磨板9，所述蝸殼組3的側壁上設置有固定銷10，該渦殼式粉煤灰專用分級機，經過氣灰混合器的混合氣，被負壓由進料口輸送到分級機本體1，在分選室中，顆粒受到離心力Fc與氣動阻力Fd所產生的合力作用不同，較細顆粒由于Fd>Fc而向渦輪靠攏,并由渦輪導向到下料口6,經旋風收集器收集成為用戶要求的成品細灰地提高了分選效率，由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術，通過采取獨特的工藝、新穎的結構，解決了一般分選機存在的阻力大、能耗高、磨損嚴重的缺點，同時具有結構簡單、操作運行方便、運行維護費用低、分選效率高、壽命長等優點，此外，該設備對粉煤灰適應能力強，分割粒徑范圍寬，調節手段簡便。

其中，分級機本體1的側壁、端板7和調節板孔8上均開設有通孔，且端板防磨板9上開設有螺孔，端板防磨板9通過螺桿貫穿通孔與螺孔固定螺接，固定銷10貫穿分級機本體1的側壁、端板7和調節板孔8與端板防磨板9固定焊接，人孔門蓋板組34上開設有分布均勻的安裝孔，且人孔門蓋板組34通過螺桿貫穿安裝孔與分級機本體1側壁上預留的螺孔固定螺接，人孔門蓋板組34的外壁上設置有把手，分級機本體1的兩側外壁上分別設置有大小與套管35大小相適配的連接管，且連接管固定插接在套管35的內腔。

使用時，攜帶物料的氣流由分級機入口2進入分級機本體1內，經急彎板處的離心力和分流板的作用，達到初步分離，二次風由底部二次風入口5給入，粗顆粒由于重力作用沉降在分選機底部，而中等粒徑的顆粒隨渦流螺旋軌跡運動，顆粒由于離心力Fc拖曳力FD所產生的合力作用不同，較細的顆粒由于FD＞Fc而向內運動，由蝸殼出口31排出，經收集器收集成為細級產品；較粗顆粒由于Fc>Fd而向外運動，在周邊處減速，受重力作用而沉降在分選機底部，從而達到分級效果；急彎板的作用是首先靠離心力的作用將進入分選機的氣灰兩相流沿直徑方向形成濃度梯度，而分流板的作用是沿急彎板直徑方向將氣灰兩相流分割成濃度不同的兩股流體，更為重要的是，由于分流板外側的低濃度流體向內運動，和分流板內側高濃度流體向內運動，在分流板下形成強烈的“洗滌”分離作用，從而實現顆粒的有效分離。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。