干板放廢檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及石膏板制備技術領域，尤其是一種干板放廢檢測裝置。

背景技術：

當出干燥機的石膏板(又稱干板)通過石膏板皮帶機輸送時，通常并排兩排或以上，由于生產中設備原因以及其它一些意外原因，致使石膏板在出干燥機后，縱向兩張板材前后偏差過大，如果其中一排石膏板縱向上兩張板之間間隙較大超過一塊石膏板長度，另一排石膏板間隙正常時，出現單板狀況，影響出板節奏，打亂生產秩序，造成損失。且出現單板過多時，還需要進行人員干預，影響人員工作效率。

技術實現要素：

本實用新型提供一種干板放廢檢測裝置，用于克服現有技術中的缺陷，優化生產節奏，提高生產效率。

本實用新型提供一種干板放廢檢測裝置，包括：

至少兩個檢測傳感器，并排設置在石膏板輸送帶出板處，所述檢測傳感器之間的連線垂直于所述石膏板輸送帶；感應端朝向所述石膏板輸送帶，信號輸出端連接所述判斷模塊；當感應到石膏板通過時向所述判斷模塊發出出板信號；

判斷模塊，計算接收所述檢測傳感器的出板信號的時間差，并與設定時間比較；如果上述時間差大于所述設定時間，則發出放廢信號；

放廢模塊，接收所述放廢信號，并驅動放廢止擋架落下。

其中，所述檢測傳感器是光電開關。

進一步的，所述放廢止擋架通過氣缸或油缸驅動；

所述放廢模塊包括電磁閥，所述電磁閥的開口連接所述氣缸、氣源或連接所述油缸、油泵；

所述電磁閥的電源控制端連接所述判斷模塊。

更進一步的，所述判斷模塊是集成電路，包括：

信號采集單元，以設定頻率采集所述檢測傳感器輸出端的出板信號；

時鐘單元，發出振蕩頻率，并記錄接收所述出板信號的時間；

存儲單元，存儲接收所述出板信號的時間和設定時間；

計算比較單元，計算不同所述檢測傳感器在同一時間段的出板信號時間差，并比較該時間差與設定時間，如果時間差大于所述設定時間，則向輸出單元發出超時信號；

輸出單元，接收所述超時信號，向所述電磁閥發出放廢信號。

本實用新型提供的干板放廢檢測裝置，如果兩排石膏板中的一排石膏板縱向間隙較大，或出現單板時，用于檢測兩排石膏板出板的檢測傳感器發出的出板信號時間會相對較長，通過設定一個合適的時間，比較兩檢測傳感器在同一時間段的出板信號時間差與設定時間，如果出板信號時間差大于設定時間，則判定石膏板存在前后偏差或單板，從而通過控制放廢止擋架落下進行放廢，使其不影響正常生產節奏，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的干板放廢檢測裝置的使用狀態示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的干板放廢檢測裝置的結構框圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1、圖2，本實用新型提供一種干板放廢檢測裝置，包括兩個檢測傳感器、判斷模塊2和放廢模塊3；

兩個檢測傳感器，包括第一檢測傳感器11和第二檢測傳感器12，并排設置在石膏板輸送帶10出板處，檢測傳感器之間的連線垂直于石膏板輸送帶；第一檢測傳感器11和第二檢測傳感器12的感應端均朝向石膏板輸送帶10，信號輸出端連接判斷模塊2；當感應到石膏板20通過時向判斷模塊2發出出板信號；檢測傳感器優選光電開關；

判斷模塊2，計算接收第一檢測傳感器11的出板信號時間與接收第二檢測傳感器12的出板時間的時間差，并將該時間差與設定時間比較；如果上述時間差大于設定時間，則發出放廢信號；

判斷模塊是集成電路，可根據以下功能模塊進行具體設置，包括：

信號采集單元，以設定頻率采集檢測傳感器信號輸出端的出板信號；

時鐘單元，發出振蕩頻率，并記錄接收出板信號的時間；記錄第一檢測傳感器11和第二檢測傳感器12每次出板信號時間；

存儲單元，存儲接收出板信號的時間和設定時間；存儲上述第一檢測傳感器11和第二檢測傳感器12每次出板信號時間以及設定的時間t；假定按照石膏板輸送帶10的輸送速度，每輸送一張石膏板長度的距離需要的時間是T，則設定時間t可稍小于T或等于T；

計算比較單元，計算不同檢測傳感器在同一時間段的出板信號時間差，并比較該時間差與設定時間，如果時間差大于設定時間，則向輸出單元發出超時信號；在時間段T內，比較第一檢測傳感器11出板信號時間t1和第二檢測傳感器12每次出板信號時間t2，如果t1-t2＞t，則認定出板存在前后偏差或單板；向輸出單元發出超時信號；

輸出單元，接收超時信號，向電磁閥發出放廢信號，這個放廢信號是高電平或低電平，用于驅動電磁閥通電或斷電；

放廢模塊，接收放廢信號，并驅動放廢止擋架30落下；放廢止擋架通過氣缸或油缸驅動；放廢模塊包括電磁閥，電磁閥的開口連接氣缸、氣源或連接油缸、油泵；電磁閥的電源控制端連接輸出端元。

通過電磁閥通電或斷電改變閥芯工位，使得氣缸或油缸帶動放廢止擋架落下，進而將其中一排干板前后偏差較大造成另一排干板出現的單板通過放廢止擋架放廢；使用后相比較原有結構，不需要人員的后期干預，程序自動優化生產節奏，使之生產更順暢，能提高生產效率。