一種用于水力旋流器組的分礦裝置的制作方法

本發明涉及一種高壓物料分配裝置，具體的說是涉及一種用于水力旋流器組的分礦裝置。

背景技術：

水力旋流器是一種利用離心慣性力與重力復合力場的典型設備，因其結構簡單，處理量大，運行成本低等優點，在礦物加工領域具有廣泛的應用。水力旋流器用于分級作業時，通常以水力旋流器組的形式布置，其分離效果主要取決于水力旋流器自身結構參數和操作參數，其中給礦壓力(礦漿流量)作為極其重要的一個操作參數對旋流器工作性能具有重要的影響。就旋流器組而言，通常采用同一型號的旋流器，其工作的穩定性和可靠性則主要受分礦器的分礦效果決定。

然而現有的水力旋流器組分礦器，雖然在外形上與本裝置基本一致，但是其內部缺少分礦組件，主要靠流體自身在壓差的作用下通過排礦口給入旋流器。在非全開或非對開的情況下，分礦器則會存在內部流場不對稱，分礦不均勻的問題，進而導致各旋流器給料工況不一致，從而影響分離效果。因此可見，在生產實踐中，由于分礦器內部為高流速和高壓環境，其并不適合使用轉動分配組件，且礦漿中存在大量礦粒對分礦器具有較嚴重的磨損，需要定期檢修更換。

技術實現要素：

鑒于已有技術存在的缺陷和生產實踐中環境的限制，本發明的目的是要提供一種分礦均勻、工作穩定、使用維修方便的水力旋流器組用的分礦裝置，其采用軸對稱結構，增強了礦漿在分礦器內部分配的均勻性，也解決了在非全開或非對開的情況下分礦器內部流場的非對稱性帶來的不利影響，并能夠提供均一穩定的旋流器進行給料，進而充分發揮水力旋流器的性能。

為了實現上述目的，本發明的技術方案：

一種用于水力旋流器組的分礦裝置，其特征在于，包括：

一端與給礦管連接的筒體，所述筒體具有自與給礦管連接的端面開始、端面半徑呈遞增趨勢所形成的圓臺形結構的側壁，且在所述側壁上沿周向均布多個礦漿排礦口；

固定安裝于所述筒體的另一端端面上的圓弧形端蓋，所述圓弧形端蓋上設置有用于安裝壓力檢測元件的孔道；

同軸心安裝于所述圓弧形端蓋上的支撐圓柱；

多個沿支撐圓柱的周向均布、并與所述圓弧形端蓋、所述側壁均相接觸的隔斷擋板，各所述隔斷擋板一端形成有與所述圓弧形端蓋相匹配的第一邊沿且沿所述第一邊沿與所述側壁接觸處形成有與所述側壁相匹配的第二邊沿，進而將所述圓弧形端蓋與所述筒體所形成的空間隔斷成多個礦漿分離室；

同軸心固定安裝于所述支撐圓柱上、用以對給礦管所注入的礦漿進行分流的分礦錐形結構；

以及多個一端分別與所述礦漿排礦口一一對應連通，另一端與各旋流器連接的排礦管。

進一步的，使得所述圓弧形端蓋、筒體均與給礦管同軸心連接，以保證其空間具有軸對稱性。

進一步的，所述圓弧形端蓋、所述筒體之間通過密封墊片進行密封并通過多個緊固螺栓固定。

進一步的，所述排礦管為圓柱形排礦管，且其管道的軸線與筒體表面垂直。

進一步的，所述圓弧形端蓋為半球形端蓋。

進一步的，使得每一礦漿分離室所對應的側壁上均對應設置有與之對應的礦漿排礦口。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明解決了現有水力旋流器組分礦裝置在非全開或非對開的情況下，分礦器存在內部流場不對稱，分礦不均勻的問題，其通過分礦錐結構分礦方式，使礦漿進入分礦裝置后均勻分配到各分離室中，同時組成分離室的隔斷擋板增強了分礦裝置內部流場的穩定性，特別是在非全開或非對開的情況下，由于各分離室上部礦漿不會放生串流現象，保證了各排礦管處壓力一致，進而給旋流器提供穩定一致的給料，提高了水力旋流器組分離效果。同時，上述分礦組件通過圓弧形端蓋和筒體進行約束固定，并不必焊接，便于現場檢修更換。

附圖說明

圖1是本發明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置主視圖；

圖2是本發明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置左視圖；

圖3是本發明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置俯視圖；

圖4是本發明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置主視透視圖；

圖5是本發明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置俯視透視圖；

圖6是本發明所述由隔斷擋板、支撐圓柱以及分礦錐結構組成的分礦組件結構圖。

圖中：1、壓力表，2、圓弧形端蓋，3、緊固螺栓，4、密封墊片，5、排礦管，6、筒體，7、隔斷擋板，71、第一邊沿，72、第二邊沿，8、支撐圓柱，9、分礦錐結構。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明設計原理：針對礦漿均勻分配對旋流器分離性能的重要意義，為解決現有水力旋流器組分礦設備在非全開或非對開的情況下，分礦器存在內部流場不對稱，分礦不均勻的問題，本發明通過分礦錐結構進行分礦方式，使礦漿進入分礦器后均勻分配到各分離室中，同時組成分離室的隔斷擋板增強了分礦器內部流場的穩定性，特別是在在非全開或非對開的情況下，由于各分離室上部礦漿不會放生串流現象，保證了各排礦管處壓力一致，進而給旋流器提供穩定一致的給料，提高了水力旋流器組分離性能。同時，由隔斷擋板、支撐圓柱以及分礦錐結構組成的分礦組件通過圓弧形端蓋和筒體約束固定，并不必焊接，便于現場檢修更換。

基于上述原理，如圖1-圖6所示，本發明所述的一種用于水力旋流器組的分礦裝置，其包括圓弧形端蓋、筒體、排礦管、分礦錐結構、支撐圓柱、隔斷擋板等，具體的：

(1)所述筒體，其一端與給礦管同軸心連接，另一端連接圓弧形端蓋，該筒體具有自與給礦管連接的端面開始、其端面半徑呈遞增趨勢所形成的圓臺形結構的側壁，且在所述側壁上沿周向均布多個與排礦管連接的礦漿排礦口；進一步優選的，如圖1、圖2和圖4，所述筒體6為倒圓臺形筒體，筒體6上端與圓弧形端蓋2下端連接，筒體6下端與給礦管連接，在筒體6中上部側壁均勻布置若干與排礦管5連接的礦漿排礦口，且每一礦漿排礦口對應排放一礦漿分離室的礦漿；

(2)所述圓弧形端蓋，其同軸心安裝于所述筒體的另一端端面上的，所述圓弧形端蓋上設置有用于安裝壓力檢測元件的孔道；進一步的，所述的端蓋下端與筒體上端同軸心布置，并在其周邊均勻布置若干同軸心螺栓孔以安裝緊固螺栓，并放置用于密封連接圓弧形端蓋和筒體的密封墊片，進而達到通過使得筒體下端與給礦管同軸心連接來保證分礦器空間具有軸對稱性。進一步的，所述圓弧形端蓋為半球殼形端蓋，其頂部布置一個連接壓力檢測元件即壓力表1的孔道；所述壓力表為不銹鋼耐震型壓力表，用于測量分礦裝置內靜壓力；所述緊固螺栓3為標準件，以連接和固定端蓋2和筒體6；所述密封墊片4為高壓橡膠密封墊，以密封圓弧形端蓋2和筒體6的連接處；

(3)所述支撐圓柱，其同軸心安裝于所述圓弧形端蓋上；進一步的，如圖4—圖6，所述支撐圓柱8為空心圓柱，其頂部與圓弧形端蓋2內部配合，以支撐隔斷擋板7；

(4)多個沿支撐圓柱的周向均布、并與所述圓弧形端蓋、所述側壁均相接觸的隔斷擋板，各所述隔斷擋板一端形成有與所述圓弧形端蓋相匹配即弧度角相匹配的第一邊沿71且沿所述第一邊沿與所述側壁連接處a形成有與所述側壁相匹配即錐度角相匹配的第二邊沿72，進而將所述圓弧形端蓋與所述筒體所形成的空間隔斷成多個礦漿分離室并使得每一礦漿分離室所對應的側壁上均對應設置有與之對應的礦漿排礦口。進一步的，如圖4—圖6，所述隔斷擋板7為實心鋼板，其能夠隔斷分礦裝置內部空間，并與支撐圓柱8、圓弧形端蓋2和筒體6形成多個分離室；

(5)同軸心固定安裝于所述支撐圓柱上、用以對給礦管所注入的礦漿進行分流的分礦錐形結構；其中，如圖4和圖6，所述分礦錐結構9為空心圓錐，用于對礦漿的均勻分配；進一步的，如圖3—圖5，可見所述分礦錐結構9和支撐柱圓柱8同軸心布置，支撐圓柱8周圍均勻布置隔斷擋板7，使礦漿流過錐面時均勻地流入空間形狀一致的分離室中，進而保證分礦裝置內部流體分配具有軸對稱性；

(6)以及多個一端分別與所述礦漿排礦口一一對應連通，另一端與各旋流器連接的排礦管。進一步的，如圖1—圖5，所述排礦管5為繞筒體6均勻分布的圓柱形排礦管，其管道軸線與筒體6表面垂直，用于與各旋流器連接；進一步的，如圖4—圖5，通過使得與所述礦漿排礦口連接的排礦管5對應一分離室的布置，且筒體6側面排礦管5的入口位置即礦漿排礦口高于扇形擋板7的底部，可既保證了各排礦管5空間位置等效一致，又緩解了在非全開或非對開的情況下分礦器內部流場的非對稱性帶來的影響。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。