一種半磁輥鐵粉除渣機的制作方法

本實用新型涉及鐵粉除渣機，具體是一種半磁輥鐵粉除渣機。

背景技術：

目前，在鐵粉除渣方面一般是采用的全磁輥和壓輥相結合的方式進行除渣操作，在刮渣板在全磁輥上進行刮渣操作時由于全磁輥到處都有磁性，掛下來的鐵粉受到磁力的影響，一些被刮下來的鐵粉會重新吸附在全磁輥的其他部位，鐵粉不易掉落，刮渣的效果受到影響，刮渣的效率低。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種半磁輥鐵粉除渣機，其結構簡單合理，功能實用，操作簡單，刮渣效果好，刮渣效率高。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種半磁輥鐵粉除渣機，包括箱體、電動機、動力傳送裝置、漏斗組件、壓輪軸承座和壓輥，箱體的外側通過電動機固定板連接電動機，所述箱體上設有進液口和壓輥軸承座，所述壓輥通過第一軸承連接壓輥軸承座，所述箱體內設有半磁輥，半磁輥與壓輥相切，所述半磁輥通過動力傳送裝置與電動機連接，所述漏斗組件上設有刮渣板，刮渣板與半磁輥相切。

進一步，所述箱體上設有護罩，護罩的位置與壓輥和半磁輥的位置相對應。

進一步，所述漏斗組件包括一個底板和兩個側板，兩個側板分別安裝在底板兩側，所述刮渣板設在底板上面，且底板與刮渣板連接，所述底板的斜度為-110°～-165°。

進一步，所述進液口上設有法蘭盤。

進一步，所述箱體上設有輥安裝板，輥安裝板與壓輥軸承座連接。

進一步，所述半磁輥包括主軸、左密封端蓋、右密封端蓋、固定頭和滾筒裝置，所述主軸的一端連接動力傳送裝置，所述主軸的另一端通過第二軸承與箱體連接，所述主軸上設有滾筒裝置，滾筒裝置的兩端均設有固定頭，其中一個固定頭上設有左密封端蓋，另一個固定頭上設有右密封端蓋，左密封端蓋和右密封端蓋均通過輔助軸承與主軸連接，所述滾筒裝置包括內心滾筒、外滾筒和磁鐵，主軸上包裹有內心滾筒，內心滾筒上設有磁鐵，所述磁鐵呈空心半圓柱形，所述磁鐵上設有外滾筒。

進一步，所述空心半圓柱形的內徑與內心滾筒的外徑相等。

進一步，所述固定頭與滾筒裝置之間設有隔套，隔套與主軸連接。

進一步，所述左密封端蓋和右密封端蓋上均設有密封圈和O型圈。

進一步，所述左密封端蓋和右密封端蓋均與箱體連接。

進一步，所述主軸和滾筒裝置是可以旋轉的，所述左密封端蓋、右密封端蓋和固定頭是固定的。

進一步，所述動力傳送裝置包括換向箱、第一鏈輪和第二鏈輪，所述電動機通過轉軸與換向箱連接，換向箱通過軸連接第一鏈輪，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接，第二鏈輪與主軸連接。

進一步，所述磁鐵與外滾筒之間設有不銹鋼防護罩，不銹鋼防護罩與內心滾筒連接。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，功能實用，操作簡單，刮渣效果好，刮出來的鐵粉不易重新附著在半磁輥上，刮渣效率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖；

圖2是本實用新型實施例的局部剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中半磁輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1至圖3所示，一種半磁輥鐵粉除渣機，包括箱體1、電動機12、動力傳送裝置、漏斗組件3、壓輪軸承座5和壓輥9，箱體1的外側通過電動機固定板6連接電動機12，所述箱體1上設有進液口27和壓輥軸承座5，所述壓輥9通過第一軸承連接壓輥軸承座5，所述箱體1內設有半磁輥7，半磁輥7與壓輥9相切，所述半磁輥7通過動力傳送裝置與電動機12連接，所述漏斗組件3上設有刮渣板11，刮渣板11與半磁輥7相切。

進一步，所述箱體1上設有護罩2，護罩2的位置與壓輥9和半磁輥7的位置相對應，護罩2能夠有效的保護壓輥9和半磁輥7，同時能夠避免半磁輥7被刮渣板11刮渣時產生的鐵粉的飛濺，增強該半磁輥鐵粉除渣機使用時的安全性。

進一步，所述漏斗組件3包括一個底板和兩個側板，兩個側板分別安裝在底板兩側，所述刮渣板11設在底板上面，且底板與刮渣板11連接，所述底板的斜度為-110°～-165°，所述側板對刮渣板11刮出來的鐵粉起到引導限位的作用。

進一步，所述進液口27上設有法蘭盤28，法蘭盤28可以方便進液口27連接其他部件。

進一步，所述箱體1上設有輥安裝板14，輥安裝板14與壓輥軸承座5連接，輥安裝板14能夠輔助壓輥9的安裝定位，提高輔助壓輥9工作時的穩定性。

進一步，所述半磁輥7包括主軸15、左密封端蓋16、右密封端蓋20、固定頭21和滾筒裝置，所述主軸15的一端連接動力傳送裝置，所述主軸15的另一端通過第二軸承與箱體1連接，所述主軸15上設有滾筒裝置，滾筒裝置的兩端均設有固定頭21，其中一個固定頭21上設有左密封端蓋16，另一個固定頭21上設有右密封端蓋20，左密封端蓋16和右密封端蓋20均通過輔助軸承17與主軸15連接，所述滾筒裝置包括內心滾筒23、外滾筒24和磁鐵26，主軸15上包裹有內心滾筒23，內心滾筒23上設有磁鐵26，所述磁鐵26呈空心半圓柱形，所述磁鐵26上設有外滾筒24。

進一步，所述空心半圓柱形的內徑與內心滾筒23的外徑相等。

進一步，所述固定頭21與滾筒裝置之間設有隔套22，隔套22與主軸15連接。

進一步，所述左密封端蓋16和右密封端蓋20上均設有密封圈18和O型圈19。

進一步，所述左密封端蓋16和右密封端蓋20均與箱體1連接。

進一步，所述主軸15和滾筒裝置是可以旋轉的，所述左密封端蓋16、右密封端蓋20和固定頭21是固定的。

進一步，所述動力傳送裝置包括換向箱10、第一鏈輪8和第二鏈輪13，所述電動機12通過轉軸與換向箱10連接，換向箱10通過軸連接第一鏈輪8，第一鏈輪8通過鏈條與第二鏈輪13連接，第二鏈輪13與主軸15連接。

進一步，所述磁鐵26與外滾筒24之間設有不銹鋼防護罩25，不銹鋼防護罩25與內心滾筒23連接，不銹鋼防護罩25能夠對磁鐵26起到保護作用，能夠有效的保證磁鐵26的使用壽命。

該半磁輥鐵粉除渣機的工作原理為：通過抽液泵將含有鐵粉的液體通過進液口27輸入箱體1內，然后電動機12通過換向箱、第一鏈輪8、第二鏈輪13以及鏈條帶動箱體1內半磁輥7上的的主軸15旋轉，主軸15上的滾筒裝置隨之轉動，轉動過程中半磁輥7上磁鐵26對應位置的外滾筒24吸附液體中的鐵粉，然后經過壓輥9的擠壓作用使得鐵粉與外滾筒24之間的連接更加的緊密，防止傳送過程中外滾筒24上附著的鐵粉在傳送過程中掉落，然后當吸附有鐵粉的外滾筒24旋轉到刮渣板11對應的位置時，刮渣板11會對外滾筒24上的鐵粉進行刮取，刮取過程中掉落的鐵粉會掉落到漏斗組件3上，而且在刮取過程中當鐵粉被刮渣板11推送的內部沒有設置磁鐵26的外滾筒24上時鐵粉會自動掉落。

該半磁輥鐵粉除渣機結構合理穩定，功能實用，操作簡單，刮渣的過程安全穩定，刮渣效果好，刮出來的鐵粉不易重新附著在半磁輥上，且鐵粉被刮渣板11推到內部沒有設置磁鐵26的外滾筒24上時鐵粉會自動掉落，避免了半磁輥7上磁鐵26對應位置的外滾筒24再進行循環吸附時外滾筒24上仍附著有鐵粉的狀況，有效的提高了刮渣效率，同時在護罩2和不銹鋼防護罩25的保護作用下該半磁輥鐵粉除渣機的使用壽命得到了保障。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。