一種碟式分離機冷卻機構的制作方法

本技術屬于分離設備，涉及分離設備的冷卻，具體涉及到一種碟式分離機冷卻機構。

背景技術：

1、碟式分離機是一種高速旋轉的離心分離設備，設備在工作過程中，由于能量流失和空氣摩擦等原因會產生大量的熱量，從而導致機器內部和罩殼表面溫度升高。這種溫升會影響分離機的機械性能和機器的使用壽命，罩殼表面的溫升也會有操作者被燙傷的隱患。所以無論是保障分離機的機械性能、使用安全性，還是保護操作者避免被燙傷，在使用過程中都需要考慮給機器進行降溫。

2、常用的分離機降溫方式，是在機器內部直接形成冷卻通道。但是，對于一些小型分離機，因自身結構尺寸的限制，無法在機器內部直接形成冷卻通路，從而對正在運行的分離機進行有效地冷卻降溫，因此，需要針對小型分離機設計一種不同于傳統冷卻方式的冷卻機構。

技術實現思路

1、針對上述問題，本實用新型的主要目的在于設計一種碟式分離機冷卻機構，解決結構尺寸受限的小型分離機的降溫冷卻問題。

2、為了實現上述目的本實用新型采用如下技術方案：

3、一種碟式分離機冷卻機構，包括機身與機蓋，所述機身與機蓋通過螺釘連接，所述的機身內壁設置機身冷卻夾層，所述機蓋內壁設置機蓋冷卻夾層，所述機身冷卻夾層與所述機蓋冷卻夾層通過金屬軟管連通；

4、所述機身冷卻夾層的外側底部設置進水接頭，所述機蓋冷卻夾層的外側上部設置出水接頭，所述進水接頭連接進水軟管，所述出水接頭連接出水軟管。

5、作為本實用新型進一步的描述，所述的機身冷卻夾層的外側上部設置第一接頭，所述的機蓋冷卻夾層的外側底部設置第二接頭，所述金屬軟管的一端連接所述第一接頭，所述金屬軟管的另一端連接所述第二接頭。

6、作為本實用新型進一步的描述，所述第一接頭與所述第二接頭均水平設置，且第一接頭和第二接頭的角向位置相同。

7、作為本實用新型進一步的描述，所述進水接頭和所述第一接頭角向位置相同，且所述進水接頭和所述出水接頭的角向位置為180°±10°。

8、作為本實用新型進一步的描述，所述的進水軟管與所述的出水軟管另一端均連接轉接頭和球閥。

9、作為本實用新型進一步的描述，所述的進水軟管、所述的機身冷卻夾層、所述的金屬軟管、所述的機蓋冷卻夾層、所述的出水軟管形成從下向上的冷卻通路。

10、相對于現有技術，本實用新型的技術效果為：

11、本實用新型提供了一種碟式分離機冷卻機構，在機身與機蓋的內壁分別設置了冷卻夾層，冷卻夾層配合進水軟管、金屬軟管、出水軟管形成冷卻通路，對于一些小型分離機，可有效地避免因其自身結構尺寸的限制，無法在機器內部直接形成冷卻通路的情況，從而滿足小型分離機降溫冷卻的需求，實現降低分離機內部及分離機機身、機蓋表面的溫度，提高分離機的機械性能、使用安全性和使用壽命，更好的保護操作人員的安全。

技術特征：

1.一種碟式分離機冷卻機構，包括機身與機蓋，所述機身與機蓋通過螺釘連接，其特征在于：所述的機身內壁設置機身冷卻夾層，所述機蓋內壁設置機蓋冷卻夾層，所述機身冷卻夾層與所述機蓋冷卻夾層通過金屬軟管連通；

2.根據權利要求1所述的一種碟式分離機冷卻機構，其特征在于：所述的機身冷卻夾層的外側上部設置第一接頭，所述的機蓋冷卻夾層的外側底部設置第二接頭，所述金屬軟管的一端連接所述第一接頭，所述金屬軟管的另一端連接所述第二接頭。

3.根據權利要求2所述的一種碟式分離機冷卻機構，其特征在于：所述第一接頭與所述第二接頭均水平設置，且第一接頭和第二接頭的角向位置相同。

4.根據權利要求2或3所述的一種碟式分離機冷卻機構，其特征在于：所述進水接頭與所述第一接頭的角向位置相同，所述進水接頭和所述出水接頭的角向位置為180°±10°。

5.根據權利要求1所述的一種碟式分離機冷卻機構，其特征在于：所述的進水軟管與所述的出水軟管另一端均連接轉接頭和球閥。

6.根據權利要求1所述的一種碟式分離機冷卻機構，其特征在于：所述的進水軟管、所述的機身冷卻夾層、所述的金屬軟管、所述的機蓋冷卻夾層、所述的出水軟管形成從下向上的冷卻通路。

技術總結
本技術公開一種碟式分離機冷卻機構，在機身與機蓋的內壁分別設置了冷卻夾層，冷卻夾層配合進水軟管、金屬軟管、出水軟管形成冷卻通路，對于一些小型分離機，可有效地避免因其自身結構尺寸的限制，無法在機器內部直接形成冷卻通路的情況，從而滿足小型分離機降溫冷卻的需求，實現降低分離機內部及分離機機身、機蓋表面的溫度，從而提高分離機的機械性能、使用安全性和使用壽命，更好的保護操作人員的安全。

技術研發人員：胡敏,肖海,蔡海,黃菊蓮
受保護的技術使用者：南京中船綠洲機器有限公司
技術研發日：20240603
技術公布日：2025/3/13