一種紅土鎳礦的選礦工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種紅土鎳礦的選礦工藝。
【背景技術】
[0002] 我國鎳礦類型主要為疏化週鎳礦和紅土鎳礦。
[0003] 紅土鎳礦咨源為硫化鎳礦巖體風化一淋濾一沉積形成的地表風化殼件礦床，世界 h紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內的熱帶國家，集中分布在環太平洋的熱帶一亞熱 帶地區，主要有:美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新 暗里多尼亞、巴布亞新幾內亞等。我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、 云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。
[0004] 紅土鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，有一定黏度，采用 機械選礦工藝直接處理難以獲得良好的效果。礦石經焙燒處理改變礦物結構后，雖可取得 較好的技術指標，但費用較高，尚未用于工業生產。由于近年來鎳消耗量的不斷增加以及硫 化鎳礦儲量不斷減少，紅土鎳礦的開發日益受到重視。
[0005] 目前，紅土鎳礦石的選礦工藝主要是為冶煉制備合格的礦石或礦漿，所以選礦工 藝也可分為：火法冶煉的礦石制備、濕法冶煉的礦石制備。
【發明內容】
[0006] 本發明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，選礦效果好，金屬回收率高，經濟效益顯 著。
[0007] 本發明所采用的技術方案是： 一種紅土鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟： 步驟1 :在礦山采紅土鎳礦，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類， 褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳 礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行采礦； 步驟2 :檢測經步驟1所選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅 土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉 工藝處理； 步驟3 :火法冶煉的礦石制備方法：將硅鎂鎳礦型紅土鎳礦放入鄂式破碎機中進行破 碎，破碎粒度在50-100_，再將礦石顆料利用振動篩進行篩選，篩選出的合格品直接送入干 燥機中烘干，篩選出的細粒制成團后送入干燥機中烘干，得到成品礦石顆粒；濕法冶煉的礦 石制備方法：將褐鐵礦型紅土鎳礦放入雙齒對輥破碎機進行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再進行洗礦，使粗細粒分離及除去磨蝕性較強的鉻鐵礦，再將粒度在50-100mm的礦石倒入 球磨機中進行磨礦，粒度大于IOOmm的經過鄂式破碎機中破碎后重選，磨礦后的礦石經振 動篩進行篩選，最后進入濃縮機中進行濃縮，得到成品礦漿 進一步地，火法冶煉工藝中，干燥機的烘干溫度為70-80°C，烘干時間為20-30分鐘。
[0008] 本發明的有益效果是：本發明通過對紅土鎳礦檢測含水率，從而進行類型分級，含 水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理，含水率在35-60%的礦石為 濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理，這樣提高了選礦效果，提高了金屬回收率高，經濟 效益顯著。
[0009] 【【具體實施方式】】 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0010] 實施例1 : 本發明紅土鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟： 步驟1 :在礦山采紅土鎳礦，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類， 褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳 礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行采礦； 步驟2 :檢測經步驟1所選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅 土鎳礦，并根據化學成分檢測，得到此干型紅土鎳礦也就是硅鎂鎳礦型紅土鎳礦，適宜采用 火法冶煉工藝處理。
[0011] 步驟3 :火法冶煉的礦石制備方法是：將硅鎂鎳礦型紅土鎳礦放入鄂式破碎機中 進行破碎，破碎粒度在50-100_，再將礦石顆料利用振動篩進行篩選，篩選出的合格品直接 送入干燥機中烘干，干燥機的烘干溫度為70-80°C，烘干時間為20-30分鐘，篩選出的細粒 制成團后送入干燥機中烘干，得到成品礦石顆粒。
[0012] 利用本方法選出的礦石顆料，可以為火法冶煉提供合格的、礦石效果好的礦石顆 料。
[0013] 實施例2: 本發明紅土鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟： 步驟1 :在礦山采紅土鎳礦，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類， 褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳 礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行采礦； 步驟2 :檢測經步驟1所選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在35-60%的礦石為濕型紅 土鎳礦，并根據化學成分檢測，得到此濕型紅土鎳礦也就是褐鐵礦型紅土鎳礦，適宜采用濕 法冶煉工藝處理。
[0014] 步驟3 :濕法冶煉的礦石制備方法是：將褐鐵礦型紅土鎳礦放入雙齒對輥破碎機 進行破碎，破碎粒度在50-100_，再進行洗礦，使粗細粒分離及除去磨蝕性較強的鉻鐵礦， 再將粒度在50-100mm的礦石倒入球磨機中進行磨礦，粒度大于IOOmm的經過鄂式破碎機 中破碎后重選，磨礦后的礦石經振動篩進行篩選，最后進入濃縮機中進行濃縮，得到成品礦 漿。
[0015] 利用本方法選出的礦漿，可以為濕法冶煉提供合格的、礦漿效果好的礦漿。
[0016] 綜上所述，本發明通過對紅土鎳礦檢測含水率，從而進行類型分級，含水率在 10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理，含水率在35-60%的礦石為濕型紅 土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理，這樣提高了選礦效果，提高了金屬回收率高，經濟效益顯 著。
【主權項】
1. 一種紅土鎳礦的選礦工藝，其特征在于：所述選礦工藝包括以下步驟： 步驟1:在礦山采紅土鎳礦，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類， 褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳 礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行采礦； 步驟2 :檢測經步驟1所選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅 土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉 工藝處理； 步驟3 :火法冶煉的礦石制備方法：將硅鎂鎳礦型紅土鎳礦放入鄂式破碎機中進行破 碎，破碎粒度在50-100_，再將礦石顆料利用振動篩進行篩選，篩選出的合格品直接送入干 燥機中烘干，篩選出的細粒制成團后送入干燥機中烘干，得到成品礦石顆粒；濕法冶煉的礦 石制備方法：將褐鐵礦型紅土鎳礦放入雙齒對輥破碎機進行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再進行洗礦，使粗細粒分離及除去磨蝕性較強的鉻鐵礦，再將粒度在50-100mm的礦石倒入 球磨機中進行磨礦，粒度大于IOOmm的經過鄂式破碎機中破碎后重選，磨礦后的礦石經振 動篩進行篩選，最后進入濃縮機中進行濃縮，得到成品礦漿。2. 如權利要求1所述的紅土鎳礦的選礦工藝，其特征在于：火法冶煉工藝中，干燥機的 烘干溫度為70-80°C，烘干時間為20-30分鐘。
【專利摘要】本發明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類，褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行選礦，然后檢測選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理。本發明選礦效果好，金屬回收率高，經濟效益顯著。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號】CN104959219
【申請號】CN201510371173
【發明人】柯雪利, 王長城
【申請人】廣西盛隆冶金有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日