專利名稱：型煤速固爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型煤固結裝置，尤其是一種高溫連續化作業的型煤快速固結裝置，稱為型煤速固爐，包括型煤快速干燥爐和型煤快速焦結爐。
連續化作業的型煤焦結裝置尚未見諸報道。
一種型煤速固爐的基本結構包括型煤輸送機、預熱室、固結室、燃燒爐、風機、風煙管線及其控制閥，工業應用時，配以必要的測溫、生控、除塵設施。型煤輸送機有上、下若干層輸送帶，相鄰各層作同步逆向運動。輸送機在爐內縱向布置，依次穿越預熱室和固結室。預熱室和固結室共壁相鄰，在輸送機穿越共壁處留有過料口。燃燒爐布置在固結室內的輸送機下，火床直向輸送機底層爐排。預熱室設有抽風機和冷卻風管線及其控制閥。固結室設有清灰門、觀察門、引風機和排煙管線及其控制閥。
圖2是型煤快速焦結爐的結構工藝簡圖。
圖3是活頁式爐排片的鏈條輸送機的翻排卸料示意圖。
圖中，S表示型煤運動方向，M表示冷卻風流向，N表示煙氣流向。
如
圖1型煤快速干燥爐，輸送機1的爐排一般僅需2層，預熱室6的長度可取1.0M以下，排風管19不設調控閥，抽風機(軸流風機即可)20的出口管21通大氣或除塵器。也可不設抽風機，而將排風管19建成煙筒，自然抽風。
如圖2型煤快速焦結爐，抽風機20的出口管21接到燃燒爐11的進風口。預熱室6的長度可按底爐排5在預熱室內的行程時間4-10分鐘設計，其中約4/5的行程在底爐排5型煤層上、下方設有隔風保溫板22，形成自熱焦結段，其出口上方設有霧化水噴嘴23。型煤快速焦結爐的型煤輸送機1一般設有4層爐排，中間各層的型煤床層只在固結室7區段內運動。
一臺2t/h的型煤快速干燥爐已完成工業中試，固結室高溫區溫度450-500℃，14-16分鐘內型煤減水率達11％，型煤完整無損，排煙溫度可控制在80℃以下。干燥爐占地約15m2，爐頂高度2.5m，引風機電耗1.5kw.h/t。從而使型煤固結時間縮短15倍以上，能耗降低約一半，設備及廠房投資節省70％以上。
權利要求1.型煤速固爐包括型煤快速干燥爐和型煤快速焦結爐。其基本結構包括型煤輸送機、預熱室、固結室、燃燒爐、風機、風煙管線及其控制閥。型煤輸送機有上、下若干層輸送爐排，相鄰爐排作等速逆向運動。頂層爐排始端裝有入爐溜篩，底層爐排末端裝有出爐溜篩。型煤輸送機在爐內縱向布置，依次穿過預熱室和固結室。預熱室和固結室共壁相鄰，型煤層通過的共壁處留有過料口。燃燒爐布置在固結室內的輸送機下，火床上向底層爐排。固結室底部沿縱向設有若干清灰門，上部頂壁沿縱向均勻布置若干排煙管及其相應控制閥，匯入總煙管，總煙管接引風機入口，引風機出口管通大氣或除塵器。固結室后壁設有觀察門。預熱室下部迎出爐溜篩方向敞開，構成冷卻風入口，上部頂壁設有排風管及其控制閥，接到抽風機入口，抽風機出口管走向及保溫，冷卻設施因固結方式而異。
2.根據權利要求1，型煤輸送機是一種活頁式爐排片的鏈條輸送機。爐排片頁銷和鏈條的鏈節銷絞接，可自由轉動，在縱導軌扶持下，構成承載型煤的爐排，在縱導軌沿型煤移動方向的末端，爐排片失去扶持，翻排卸料進入下一層爐排或卸料出爐。型煤輸送機相鄰各層爐排作逆向同步運動，無級調速驅動。除頂爐排和底爐排外，中間各層爐排的翻排卸料位置均設在固結室區段內。
3.根據權利要求1，型煤快速干燥爐的預熱室抽風機出口管通大氣或除塵器。在不設抽風機時，將排風管作成高位煙筒，自然抽風。
4.根據權利要求1，型煤快速焦結爐的抽風機出口管接到燃燒爐的進風口。
5.根據權利要求1，型煤快速焦結爐預熱室內的底層爐排段，設有隔風保溫板和水噴嘴。
專利摘要型煤速固爐包括型煤快干爐和快焦結爐，其基本結構包括型煤輸送機、預熱室、固結室、燃燒爐和風機、風煙管線及其控制閥。輸送機縱向穿過預熱室和固結室。燃燒爐布置在固結室內的輸送機下，火床直向移動中的型煤層。預熱室裝有強制風冷卻設施，回收熱型煤的余熱，預熱濕型煤。對于快焦結爐，還裝有保溫自固和水冷卻設施，回收余氣供燃燒爐。
文檔編號C10L9/00GK2605264SQ03243518
公開日2004年3月3日 申請日期2003年3月24日 優先權日2003年3月24日
發明者王茂春 申請人:王茂春, 王颶, 廈門思華達科技開發有限公司