一種新型立式型煤炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型立式型煤炭化爐，它包括包括爐體、進料口、排料口、煙囪，其特別之處在于，爐體外殼為設有頂板和底板的中凸鋼制筒體，爐體內為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與爐體中段爐壁之間設有環形風道，爐體中部設有通風管和若干探火管，耐火材料層中設有與各探火管一一對應的相同直徑的若干通管，爐膛中上部為筒狀，下部收縮為漏斗狀。與現有技術相比，本實用新型不僅具有起火速度快、炭化溫度易于控制、物料排出順暢、出現粘接現象可及時處理的優點，而且結構為鋼制整體結構，易于移動，經濟適用。
【專利說明】一種新型立式型煤炭化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種炭化爐，尤其涉及一種新型立式型煤炭化爐。
【背景技術】
[0002]眾所周知，炭化型煤就是將成型的冷態型煤在炭化爐內在經過快速低溫干餾制成的保持了冷態型煤外形的半焦或全焦煤炭產品。與冷態型煤相比，炭化型煤具有揮發份低，固定碳含量高，冷、熱強度高，防水性能強等優點，不僅有利于解決冷態型煤不易儲存、運輸的問題，而且使用過程中可大大減少對環境的污染。因此，以炭化型煤代替冷態型煤作為民用、工業燃料必將成為一種趨勢。現有用于型煤炭化的炭化爐多采用立體式，絕大部分爐體為耐火磚砌成的箱體結構，箱體上部設置有排氣口和進料口，底部設置有排料口。此種結構的炭化爐在使用中存在以下缺陷:1、炭化時，須先在爐體下部放置填料，放入引火柴，引燃引火柴后才能逐步加入冷態型煤，由于此時冷態型煤水分較大，加之爐內通風不暢，造成引燃困難。2、炭化溫度僅依靠出料速度進行控制，導致產品質量不夠穩定，工作效率低下。3、炭化過程中出現型煤粘結現象時難于處理。4方體爐腔，不利于物料排出。5、爐體固定不能移動。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種型煤引燃迅速、炭化溫度易于控制、有利于物料排出、粘接現象可及時處理且方便移動的新型立式型煤炭化爐。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種新型立式型煤炭化爐，包括爐體、進料口、排料口、煙囪，爐體外殼主要由三段等長的鋼筒組成，中段鋼筒的直徑大于上、下段鋼筒的直徑，上、下段鋼筒與中段鋼筒通過環形鋼板焊制連接，上、下段鋼筒分別焊接有鋼制頂板和底板，煙?設置在頂板上，進料口設于上鋼筒上部，排料口開設于底板中部，爐體內為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與中段鋼筒筒壁之間留有環形風道，中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，探火管一端與環形風道相通，另一端伸出爐體外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環形風道與爐膛間的耐火材料層中設有與各探火管一一對應的相同直徑的若干通管，中段鋼筒下部設有通風管，通風管一端與環形風道相通，另一端與風機相接，爐膛中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開口與排料口相通，排料口正下方設置有配合下料的振動篩，爐體外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿。
[0006]所述上鋼筒上部開設有火門，所述爐體上固定有下料斗，下料斗下部開口與進料口相通。
[0007]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0008]1、由于爐體耐火材料層中設有與環形風道和爐膛相通的若干通管，中段鋼筒下部設有通風管，通風管一端與環形風道相通，另一端與風機相接，當炭化引燃時，可通過風機吹風，提高型煤引燃速度；在炭化過程中，當炭化溫度過低時，在放慢出料速度的同時，也可通過風機送風，來提升炭化溫度，不僅可使產品質量得到較好保證，而且使工作效率大大提聞。
[0009]2、由于爐體中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環形風道與爐膛間的耐火材料層中設有與各探火管一一對應的相同直徑的若干通管，當爐內型煤在炭化過程中出現粘接現象時，可將鋼釬從探火管和通管插入，及時進行處理。
[0010]3、爐膛下部為漏斗狀結構，有利于物料下行。
[0011]4、爐體外殼為鋼制整體結構，需要移動時，可使用起吊裝置進行移動，方便實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型炭化爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型立式型煤炭化爐，包括爐體1、進料口 2、排料口 3、煙囪4，爐體外殼主要由三段等長的鋼筒組成，中段鋼筒5的直徑大于上、下段鋼筒6、7的直徑，上、下段鋼筒6、7與中段鋼筒5通過環形鋼板8焊接固定，上、下段鋼筒6、7分別焊接有鋼制頂板9和底板10，煙囪4焊接在頂板9上，進料斗11和進料口 2設于上段鋼筒6上部，進料斗11下部開口與進料口 2相通，排料口 3開設于底板10中部，為方便觀察爐內炭化情況，上段鋼筒6上部還開設有火門12，爐體I內為耐火材料層13圍成的爐膛14，耐火材料層13與中段鋼筒5的筒壁之間留有環形風道15，中段鋼筒5沿徑向固定有三行平行的探火管18，每行設置的八個探火管均布在中段鋼筒5上，各探火管一端與環形風道15相通，另一端伸出爐體I外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環形風道15與爐膛14間的耐火材料層中設有與各探火管一一對應的相同直徑的若干通管20，中段鋼筒5下部設有通風管16，通風管16 —端與環形風道15相通，另一端與風機17相接，爐膛14中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開口與排料口 3相通，排料口 3正下方設置有配合下料的振動篩，爐體I外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿19。
[0015]使用方法:開始炭化時，首先以圓形填料做代用品，將其通過進料斗11加入爐膛14中，待爐膛14的下段鋼筒7部分填滿時，裝入引火柴，將其點燃，并啟動風機17吹風，然后通過進料斗11逐漸加入冷態型煤，待爐膛14的中段鋼筒5部分加滿時，即可在爐膛14的中段鋼筒5部分形成一個加熱層，當加熱層的溫度達到700— 800°C時，開啟排料口 3下方設置的振動篩，在型煤繼續加入的同時，使圓形填料逐漸出爐，上部型煤緩緩下降，當加熱后的型煤降入爐膛14的下段鋼筒7部分時，由于下段鋼筒7部分的爐膛14中沒有空氣，型煤逐漸熄滅形成冷卻層，其逸出的揮發份可向上進入加熱層繼續燃燒，加熱層的高溫煙氣穿過爐膛14上段鋼筒6部分從上段鋼筒6的頂板9上設置的煙囪4排出，同時將爐膛14中上段鋼筒6部分的型煤加熱，形成預熱層，以防止型煤直接進入加熱層驟然受熱時的裂紋出現，當圓形填料完全出爐后，即可使冷卻層中的炭化型煤逐步排出。當加熱層中的型煤出現粘接現象時，可將鋼釬通過中段鋼筒5上設置的探火管18和設置在耐火材料層13中與探火管18對應的通管20插入爐膛14及時進行處理，當加熱層的溫度高于所需溫度時，可加快出料速度，同時停止風機17送風，當溫度低于所需溫度時，可放慢出料速度，并開啟風機17送風，以保證加熱層炭化溫度的穩定。型煤從入爐到出爐的時間為8 —10分鐘，上部入料與下部出料保持平衡，可使炭化爐連續運轉。
【權利要求】
1.一種新型立式型煤炭化爐，包括爐體、進料口、排料口、煙囪，其特征在于，爐體外殼主要由三段等長的鋼筒組成，中段鋼筒的直徑大于上、下段鋼筒的直徑，上、下段鋼筒與中段鋼筒通過環形鋼板焊制連接，上、下段鋼筒分別焊接有鋼制頂板和底板，煙?設置在頂板上，進料口設于上鋼筒上部，排料口開設于底板中部，爐體內為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與中段鋼筒筒壁之間留有環形風道，中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，探火管一端與環形風道相通，另一端伸出爐體外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環形風道與爐膛間的耐火材料層中設有與各探火管一一對應的相同直徑的若干通管，中段鋼筒下部設有通風管，通風管一端與環形風道相通，另一端與風機相接，爐膛中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開口與排料口相通，排料口正下方設置有配合下料的振動篩，爐體外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿。
2.根據權利要求1所述的新型立式型煤炭化爐，其特征在于，所述上鋼筒上部開設有火門，所述爐體上固定有下料斗，下料斗下部開口與進料口相通。
【文檔編號】C10B1/04GK203487081SQ201320624882
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】賈飛 申請人:賈飛