專利名稱：一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率的方法
技術領域：
本發明涉及消除氣化爐焦油及提高產氣效率的方法。
背景技術：
目前，氣化爐應用的前提就是密閉，然而壓實原料就燃料消耗緩慢，導致氣化爐反 應溫度低，焦油、廢水生成多，而且產氣的效率低，雜質多使燃氣熱值低，易堵塞管道和造成 對環境的污染、不能滿足北方冬季的供暖及商業及工業應用；現有的秸稈氣化爐對燃料要 求高，燃料只能采用鋸末、稻殼等細小原料。而對尺寸大及不規則和水份含量大的燃料無法 使用，所以，燃料的適用范圍窄。
發明內容
本發明為了解決現有氣化爐反應溫度低，焦油、廢水生成多，雜質多使燃氣熱值 低，導致產氣效率低，易堵塞管道和造成對環境的污染；現有的秸稈氣化爐對燃料要求高， 燃料只能采用鋸末、稻殼等細小原料，而對尺寸大及不規則和水份含量大的燃料無法使用 的問題，提供了一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，解決上述問題的具體 技術方案如下本發明的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法包括下列步驟步驟一、在氣化爐的腔體內設有反應室，反應室的下端與輸氣管連通，在反應室的 底端設有排渣門，在爐體的上方設有排煙閥；步驟二、反應室內填加生物質；步驟三、采用在氣化爐的底部供風，控制送風量；步驟四、氣化爐內的燃料燃燒的過程中，反應室內的生物質被碳化，當反應室中的 反應溫度為800 1100度時，爐腔內煙氣經反應室使煙氣中的焦油在高溫和碳催化下裂解 為可燃氣，煙氣中含有的二氧化碳還原為一氧化碳，水做為氣化劑參與反應利用，當氣化爐 腔體內的煙氣經反應室內的生物質進入輸氣管的路程中，雜質被吸附和過濾，從輸氣管輸 出的燃氣中的焦油和廢水被消除，燃氣濃度高而穩定；步驟五、當反應室內的生物質被反應消耗后，經反應室底端的排渣門排出，再填加 新的生物質。本發明的方法采用反應室和在反應室內填加生物質，使氣化爐內反應溫度高，煙 氣中含有大量的二氧化碳。使煙氣中的焦油經反應室在高溫和碳催化過程中裂解為可燃 氣，煙氣中的二氧化碳還原為一氧化碳，水做為氣化劑參與反應利用，雜質被吸附、過濾， 使輸氣管輸出的燃氣中的焦油和廢水被消除，提高了燃氣產氣效率，比現有氣化爐提高了 20 30%的產氣量；不堵塞管道和對環境無污染問題；對燃料的適用范圍廣，廣泛適用于 民用和工業生產中。
圖1是本發明中反應室的結構示意圖。圖中1為爐體，8為上水管，9為回水管，10 為水腔，11為風機，13為清灰口，15為溫控器，16為爐蓋。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1描述本實施方式。本實施方式的方法包括下列步驟步驟一、在氣化爐的腔體內設有反應室5，反應室5的下端與輸氣管3連通，在反應 室的底端設有排渣門7，在爐體的上方設有排煙閥4，進風管2設在爐體的下部；步驟二、反應室5內填加生物質6 ；步驟三、采用在氣化爐的底部供風，控制送風量；步驟四、氣化爐內的燃料燃燒的過程中，反應室5內的生物質6被碳化，當反應室 5中的反應溫度為800 1100度時，爐腔內煙氣經反應室5使煙氣中的焦油在高溫和碳催 化下裂解為可燃氣，煙氣中含有的二氧化碳還原為一氧化碳，水做為氣化劑參與反應利用， 當氣化爐腔體內的煙氣經反應室5內的生物質6進入輸氣管3的路程中，雜質被吸附和過 濾，從輸氣管3輸出的燃氣中的焦油和廢水被消除，燃氣濃度高而穩定；步驟五、當反應室5內的生物質6被反應消耗后，經反應室底端的排渣門7排出， 再填加新的生物質6。
具體實施方式
二 結合圖1描述本實施方式。本實施方式與具體實施方式
一的不 同點在于它還包括自動控溫電加熱器14，自動控溫電加熱器14設在反應室內，當反應室5 的反應溫度小于反應溫度時啟動電加熱器14，保證反應溫度處于反應溫度值內，使反應效 果處于穩定狀態。
具體實施方式
三結合圖1描述本實施方式。本實施方式與具體實施方式
一的不 同點在于它還包括有催化劑，催化劑填加在反應室5內，催化劑采用石灰或白云石。
具體實施方式
四結合圖1描述本實施方式。本實施方式的反應室5根據氣化爐 的體積可設多個。
具體實施方式
五結合圖1描述本實施方式。本實施方式的生物質6采用炭化物、 木塊、玉米芯。
具體實施方式
六結合圖1描述本實施方式。本實施方式的使用水分含量大的燃 料可以在氣化燃燒時打開排煙閥4將爐腔內產生的水蒸氣排出。
具體實施方式
七結合圖1描述本實施方式。本實施方式的回水管9可供熱水或 采暖。更為重要的是，其核心理論和結構可以應用于不同尺寸的氣化爐。底部供風使燃燒所產生的煙氣均勻的從反應室5進入輸氣管3，同時有效地控制 向上有氧燃燒，飽和的二氧化碳可以控制燃燒，起到穩壓的作用，因為腔體內含有一定濃度 的二氧化碳，能有效的控制和避免底部的燃燒和燃氣在爐內燃燒。否則空氣和燃氣將會在 爐內燃燒，造成燃氣的損失。<formula>formula see original document page 5</formula>
權利要求
一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征在于該方法包括下列步驟步驟一、在氣化爐的腔體內設有反應室(5)，反應室(5)的下端與輸氣管(3)連通，在反應室的底端設有排渣門(7)，在爐體的上方設有排煙閥(4)；步驟二、反應室(5)內填加生物質(6)；步驟三、采用在氣化爐的底部供風，控制送風量；步驟四、氣化爐內的燃料燃燒的過程中，反應室(5)內的生物質(6)被碳化，當反應室中的反應溫度為800～1100度時，爐腔內煙氣經反應室(5)使煙氣中的焦油在高溫和碳催化下裂解為可燃氣，煙氣中含有的二氧化碳還原為一氧化碳，水做為氣化劑參與反應利用，當氣化爐腔體內的煙氣經反應室(5)內的生物質(6)進入輸氣管的路程中，雜質被吸附和過濾，從輸氣管輸出的燃氣中的焦油和廢水被消除，燃氣濃度高而穩定；步驟五、當反應室(5)內的生物質被反應消耗后，經反應室(5)底端的排渣門(7)排出，再填加新的生物質(6)。
2.根據權利要求1所述的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征 在于它還包括自動控溫電加熱器(14)，自動控溫電加熱器(14)設在反應室(5)內，當反應 室(5)的反應溫度小于反應溫度時啟動電加熱器(14)，保證反應溫度處于反應溫度值內， 使反應效果處于穩定狀態。
3.根據權利要求1所述的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征 在于它還包括有催化劑，催化劑填加在反應室(5)內，催化劑采用石灰或白云石。
4.根據權利要求1所述的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征 在于反應室(5)根據氣化爐的體積可設多個。
5.根據權利要求1所述的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征 在于所述的生物質(6)采用炭化物、木塊或玉米芯。
6.根據權利要求1所述的一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，其特征 在于使用水分含量大的燃料時可以在氣化燃燒時打開排煙閥(4)將爐腔內上部的水蒸氣 排出。
全文摘要
一種消除氣化爐焦油廢水及提高產氣效率高的方法，它涉及氣化爐焦油及效率的方法。它解決了反應溫度低，焦油、廢水生成多，雜質多使燃氣熱值低，導致產氣效率低，易堵塞管道和造成對環境的污染的問題。本發明的方法為一、在氣化爐的腔體內設有反應室；二、反應室內填加生物質；三、爐腔內煙氣經反應室使煙氣中的焦油在高溫和碳催化下裂解為可燃氣，二氧化碳還原為一氧化碳，水做為氣化劑參與反應利用，雜質被吸附和過濾；四、從輸氣管輸出的燃氣中的焦油和廢水被消除，燃氣濃度高而穩定。本發明使輸氣管輸出的燃氣中的焦油和廢水被消除，提高了燃氣產氣效率，不堵塞管道和對環境無污染，對燃料的適用范圍廣。
文檔編號C10J3/64GK101824338SQ201010134069
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者許敬軒 申請人:許敬軒