專利名稱：用于生物質炭化爐的導料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種用于生物質炭化爐進料或出料處的導料裝置。
背景技術：
生物質能占世界能源總消耗的14%，僅次于石油、煤炭和天然氣，位居第4位。作為可再生能源其具有低硫、低氮、高揮發份、高灰焦活性、零CO2凈排放等特點，在能源利用和環境保護方面具有獨特的優勢。生物質炭化技術是一種很有發展前景的生物質能源化利用技術。目前所使用的螺旋輸送和鏈板輸送式等生物質炭化爐一般包括燃燒室及設置在燃燒室上方的炭化室，在炭化室進口和出口配置相應的進料和出料裝置。工作時，生物質原料由進料口經進料裝置進入炭化室，利用燃燒室產生的高溫煙氣通過間接加入熱方式加熱炭化室內的生物質原料， 在炭化室高溫及無氧環境下進行生物質炭化，炭化后的生物質炭經出料裝置由出料口排出。目前使用的炭化室的進料和出料裝置一般采用敞開式結構，從而造成外部空氣較容易從進料口和出料口進入炭化室內，因此難以保證炭化室中為無氧或缺氧環境，從而降低生物質原料在炭化時的效果和炭化產品質量。此外，目前使用的進料和出料裝置還存在卡料及加料與出料不均等缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能密封性好、進出料均勻，能保證炭化室無氧或缺氧環境的用于生物質炭化爐的導料裝置。本發明采用的技術方案是用于生物質炭化爐的導料裝置，包括一個圓柱狀殼體， 殼體的兩端設置有封蓋，殼體中心軸的垂直面的上側部設置有偏心進料口，殼體中心軸的垂直面的下側部設置有偏心出料口，所述殼體中沿軸向穿設有旋轉軸，旋轉軸的兩端分別穿設在封蓋的中心部位，并且旋轉軸的一端與驅動裝置相連接，旋轉軸上設置有若干片葉片，旋轉軸旋轉時至少有兩片葉片將進料口和出料口隔斷，旋轉軸旋轉一周的時間內，進料口的進料量不大于葉片旋轉一周所形成的容積。所述殼體上還設置有偏心進料管和偏心出料管，進料管設置在進料口處，出料管設置在出料口處，所述進料管中設置有導流板，導流板的板緣分別與進料管上部和兩端壁相連接，且導流板與進料管上端面間夾角為3(Γ55°，在進料管內部形成一個自上而下口徑逐漸縮小的進料通道。所述導流板的底部與葉片外圓旋轉軌跡之間存在間隙。所述葉片沿環向均勻設置在旋轉軸上。本發明的有益效果是上述的用于生物質炭化爐的導料裝置，其結構簡單、使用方便、成本低廉，而且不會出現卡料現象。其旋轉軸旋轉時至少有兩片葉片將進料口和出料口隔斷，從而可以防止外部空氣進入炭化室，保證了炭化室的無氧或缺氧環境，從而提高生物質原料在炭化時的效果和炭化產品質量。
圖1是本發明的立體結構示意圖； 圖2是本發明的軸剖結構圖3是圖2中A-A方向的剖視結構示意圖中1、殼體，2、進料口，3、出料口，4、旋轉軸，5、密封圈，6、電機，7、葉片，8、第一腔體， 9、第二腔體，10、第三腔體，11、第四腔體，12、進料管，13、出料管，14、導流板，15、進料通道，
16、封蓋，a、導流板與進料管上部的法蘭面間角度。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明生物質炭化爐的進料裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，生物質炭化爐中的進料與出料裝置，包括一個圓柱狀殼體1，殼體1的兩端設置有封蓋16，殼體1中心軸的垂直面的上側部設置有偏心進料口 2，殼體1中心軸的垂直面的下側部設置有偏心出料口 3，所述殼體1中沿軸向穿設有旋轉軸4，旋轉軸4 的兩端分別穿設在封蓋16的中心部位，旋轉軸4的兩端分別通過密封圈5與封蓋16密封連接并且旋轉軸4的一端與電機6相連接，旋轉軸4上沿環向均勻設置有若干片葉片7，旋轉軸4旋轉時至少有兩片葉片7將進料口 2和出料口 3隔斷，旋轉軸4旋轉一周的時間內， 進料口 2的進料量不大于葉片7旋轉一周所形成的容積。如圖3所示，本實施例中的旋轉軸4上沿環向均勻設置有四片葉片7，四片葉片7與殼體1的內壁之間形成四個腔體，分別為第一腔體8、第二腔體9、第三腔體10和第四腔體11。作為優先方式，所述殼體1上還設置有偏心進料管12和偏心出料管13，進料管12 設置在進料口 2處，出料管13設置在出料口 3處，所述進料管12中設置有導流板14，導流板14的板緣分別與進料管12上部和兩端壁相連接，且導流板14與進料管12上端面間角度a為3(Γ55°，從而在進料管12內部形成一個自上而下口徑逐漸縮小的進料通道15，導流板14的底部與葉片7旋轉外圓軌跡之間存在間隙。本裝置在進出口均采用偏心設計，同時，還在加料器的進口設置一塊導流板14，該導流板14與進口法蘭面成一定的角度，導流板14上部邊緣與進料管12上端面相齊平，底部邊緣與星型加料器圓周相交。上述設計方案不僅對進出加料裝置的原料起到導流作用， 避免了物料在星型葉片7與殼體1間的卡殼現象，而且由導流板14與殼體1形成的空間還增加了物料存量，起到了密封作用。導流板14防止卡料的工作原理如下當物料從進料口 2進入進料管12中，在導流板14的作用下，物料經過進料通道15后落入圖2所示的第一腔體8的右側，由于進料通道 15的下部口徑較小，當第一腔體8的右側堆積一定量的物料后，物料不會再繼續進入第一腔體8中，從而使第一腔體8的左側存在一定無料的空間，當旋轉軸4旋轉時，位于第一腔體8中的物料會在重力的作用下向下滑落，此時第一腔體8的上部為無料的空間，此部分無料的空間正處于葉片7旋轉過進料口 2后與殼體1的接觸點上，從而物料不會卡在此接觸點上而造成卡料現象。當將上述的用于生物質炭化爐的導料裝置在使用時，只需將其出料口 3設置在炭化室的物料進口處，以本實施例為例，物料不斷地從殼體1的進料口 2進入殼體1并且落入第一腔體8中，此時第二腔體9及第四腔體11均為密封的腔體，將進料口 2和出料口 3隔斷，從而可以防止外部空氣進入生物質炭化爐，電機6驅動旋轉軸4及葉片7順時針轉動， 當第一腔體8旋轉至圖2中的第二腔體9位置時，第一腔體8及第三腔體10均為密封的腔體，將進料口 2和出料口 3隔斷，當第一腔體8旋轉至圖2中的第三腔體10位置時，第四腔體11及第二腔體9為密封的腔體，將進料口 2和出料口 3隔斷，從而可以防止外部空氣進入炭化室，使炭化室中為無氧環境，從而提高生物質原料在炭化時的效果。另外，上述的用于生物質炭化爐的導料裝置同樣可以設置在生物質炭化爐的物料出口處，只需將其進料口 2與生物質炭化爐的物料出口相連接，其原理與上述原理相同，不再贅述，從而可以防止外部空氣從炭化室的物料出口處進入生物質炭化爐中，從而保證了炭化室的無氧或缺氧環境。上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.用于生物質炭化爐的導料裝置，包括一個圓柱狀殼體，殼體的兩端設置有封蓋，殼體中心軸的垂直面的上側部設置有偏心進料口，殼體中心軸的垂直面的下側部設置有偏心出料口，其特征在于所述殼體中沿軸向穿設有旋轉軸，旋轉軸的兩端分別穿設在封蓋的中心部位，并且旋轉軸的一端與驅動裝置相連接，旋轉軸上設置有若干片葉片，旋轉軸旋轉時至少有兩片葉片將進料口和出料口隔斷，旋轉軸旋轉一周的時間內，進料口的進料量不大于葉片旋轉一周所形成的容積。
2.根據權利要求1所述的用于生物質炭化爐的導料裝置，其特征在于所述殼體上還設置有偏心進料管和偏心出料管，進料管設置在進料口處，出料管設置在出料口處，所述進料管中設置有導流板，導流板的板緣分別與進料管上部和兩端壁相連接，且導流板與進料管上端面間夾角為3(Γ55°，在進料管內部形成一個自上而下口徑逐漸縮小的進料通道。
3.根據權利要求2所述的用于生物質炭化爐的導料裝置，其特征在于所述導流板的底部與葉片外圓旋轉軌跡之間存在間隙。
4.根據權利要求1或2所述的用于生物質炭化爐的導料裝置，其特征在于所述葉片沿環向均勻設置在旋轉軸上。
全文摘要
本發明涉及一種用于生物質炭化爐的導料裝置，包括一個圓柱狀殼體，殼體的兩端設置有封蓋，殼體中心軸的垂直面的上側部設置有偏心進料口，殼體中心軸的垂直面的下側部設置有偏心出料口，殼體中沿軸向穿設有旋轉軸，旋轉軸的兩端分別穿設在封蓋的中心部位，并且旋轉軸的一端與驅動裝置相連接，旋轉軸上設置有若干片葉片，旋轉軸旋轉時至少有兩片葉片將進料口和出料口隔斷，旋轉軸旋轉一周的時間內，進料口的進料量不大于葉片旋轉一周所形成的容積。本發明適用于生物質炭化爐，其能防止外部空氣從炭化室的進料口和出料口進入炭化室，保證了炭化室內的無氧或缺氧環境，從而有效地提高生物質原料在炭化時的效果和炭化質量。
文檔編號C10B1/00GK102433141SQ201110329809
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者劉衛民, 黃震 申請人:劉衛民, 黃震