一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括具有燃燒室的炭化爐爐體；所述爐體上開設有進料口；所述進料口上設置有密封頂蓋；所述進料口的周圍設置有密封水槽；所述爐體的爐底設置有燃燒器；所述燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管、火焰穩定結構；克服了現有的炭化爐燃燒器供熱爐膛內溫度過高導致較多NOx生成以及不能有效控制炭化速率以及炭化品質量的問題。
【專利說明】
一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及炭化爐技術領域，尤其涉及一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐。
【背景技術】
[0002]生物質熱解炭化技術因其能夠將低品質的生物質能轉換為含水率低、熱值高的高品質生物質炭而漸漸被人們所關注。中國專利公告號CN202754940U，授權公告日為2013年2月27日，發明創造名稱為一種自燃式無污染廢棄物再生炭化爐，該申請公開了一種生物質炭化爐，該炭化爐包括炭化室、燃燒室和炭化罐，其中炭化室和燃燒室二者均位于爐體內，二者之間由擋板隔開，炭化罐位于炭化室內，工作時，所述炭化罐由其上設置的爐門保持密封。本實用新型利用一種低NOx非對稱式的燃燒器作為熱源，容易掌控爐內溫度，在達到轉化目的的同時，提高了燃燒的充分性以及控制NOx的產生對環境造成影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的之一是針對現有技術的不足之處，克服了現有技術中難以掌控燃燒室溫度，燃燒過程中易產生NOx，燃燒不夠充分的問題，提供了一種既能提高炭化效率又能節能環保的生物質炭化爐。
[0004]—種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括具有燃燒室的炭化爐爐體;所述爐體上開設有進料口 ；所述進料口上設置有密封頂蓋;所述進料口的周圍設置有密封水槽；所述爐體的爐底設置有燃燒器;所述燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管、火焰穩定結構;所述燃燒器壁環繞的空氣通路穿過燃燒器壁延伸;所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的軸線的一側的第一內側;所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的出口端處;所述文丘里管設置在軸線的另一側第二內側;所述文丘里管的真空吸氣管延伸至燃燒器壁的出口端以外；所述空氣管道還設置有導葉，導葉一端延伸至文丘里管的前邊緣。
[0005]作為一種優選，所述燃料提升管縱向徑直穿過空氣通路，一端延伸至排出端頭。
[0006]作為一種優選，所述排出尖端優選不超過燃燒器壁的排出口15毫米-20毫米。
[0007]作為一種優選，所述燃料排出尖端為氣體燃料排出尖端或者液體燃料排出尖端，但最好為氣體燃料排出尖端。
[0008]作為一種優選，所述燃料排出尖端為圓形火焰排出尖端或者平坦火焰排出尖端，但最好是圓形火焰排出尖端。
[0009]作為一種優選，所述火焰穩定結構是設置有多個通氣孔的穩定錐，環形均勻分布的通氣孔可以讓空氣均勻進入。
[0010]作為一種優選，所述火焰穩定結構具有前邊緣，前邊緣與燃燒器壁的內側壁接觸。
[0011]作為一種優選，所述空氣通路的直徑為D，所述火焰穩定結構的排出口的直徑為d，40 % D < d < 50 % D，此比例為實際運用中得出的優化數值。
[0012]作為一種優選，所述引燃器設置在燃燒器壁的第二內側。
[0013]作為一種優選，所述燃燒器壁為耐火磚壁結構。
[0014]作為一種優選，所述導葉的上游設置有擋板，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
[0015]作為又一種優選，所述文丘里管貼合固定在燃燒器壁的內側壁上。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017](I)本實用新型提供了一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，采用低NOx非對稱式燃燒器作為熱源解決了炭化爐工作過程中產生NOx的問題，保護了環境。
[0018](2)本實用新型采用低NOx非對稱式燃燒器作為熱源使得炭化爐工作過程中容易控制炭化速率以及炭化品的質量，根據炭化爐的要求可以使用一個或者多個該種燃燒器作為熱源。
[0019](3)本實用新型的燃燒器，文丘里管的設置使得燃燒器偏心設置的效果更明顯，及時充分的將混合氣體轉移燃燒，使得燃燒充分且燃燒分布均勻；導葉的設置使得輸入文丘里管的空氣流速更快，促進了文丘里管的工作效果從而促進了偏心燃燒器的降低NOx生成的效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的結構剖視圖。
[0022]圖2為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器結構剖視圖。
[0023]圖3為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器的俯視示意圖。
[0024]圖4為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器燃料排出組件的結構示意圖。
[0025]圖5為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器文丘里管的示意圖。
[0026]標號說明:
[0027]1.燃燒室，2.爐體，3.密封頂蓋，4.爐底，5.進料口，6.密封水槽，7.燃燒器，71.燃料排出組件，72.空氣管道，73.燃燒器壁，74.引燃器，75.文丘里管，76.空氣通路，77.導葉，77.擋板，711.排出尖端，712.燃料提升管，713.火焰穩定結構，721.內壁，731.內側壁，732.排放口，733 4由線，734.第一內側，735.第二內側，751.真空吸氣管，752.a區，753.排氣口，754.前邊緣，761.空氣通路a，762.空氣通路b，7511.管嘴，771.末端，7131.通氣孔，7132.前邊緣，7133.排出口。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0029]實施例一
[0030]圖1為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的結構剖視圖，圖2為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器結構剖視圖，圖3為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器的俯視示意圖，圖4為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器燃料排出組件的結構示意圖，圖5為一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器文丘里管的示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括具有燃燒室I的炭化爐爐體2;所述爐體2上開設有進料口 5;所述進料口 5上設置有密封頂蓋3;所述進料口 5的周圍設置有密封水槽6;所述爐體2的爐底4設置有燃燒器7;其特征在于:所述燃燒器7包括燃料排出組件71、空氣管道72、燃燒器壁73、引燃器74、文丘里管75，所述燃料排出組件71包括排出端頭711、燃料提升管712、火焰穩定結構713;所述燃燒器壁73環繞的空氣通路76穿過燃燒器壁73延伸;所述火焰穩定結構713設置在燃燒器壁73的軸線733的一側的第一內側734;所述火焰穩定結構713設置在燃燒器壁73的出口端732處;所述文丘里管75設置在軸線733的另一側第二內側735;所述文丘里管75的真空吸氣管751延伸至燃燒器壁73的出口端732以外;所述空氣管道72還設置有導葉77，導葉77—端延伸至文丘里管75的前邊緣754;所述燃料提升管712縱向徑直穿過空氣通路76，一端延伸至排出端頭711;所述排出端頭711不超過燃燒器壁73的出口端732(15-25)毫米;所述燃料排出端頭711為氣體燃料排出尖端;所述火焰穩定結構713是設置有多個通氣孔7131的穩定錐;所述火焰穩定結構713具有前邊緣7132，前邊緣7132與燃燒器壁73的內側壁731接觸;所述空氣通路75的直徑為D，所述火焰穩定結構713的排出口 7133的直徑為d，40%D<d<50%D;所述引燃器74設置在燃燒器壁73的第二內側35;所述文丘里管75貼合固定在燃燒器壁73的內側壁731上;所述導葉77的上游設置有擋板77，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
[0031]工作時，燃燒用空氣經擋板77適量的進入空氣管道72內，導葉77將空氣通路76分割為空氣通路a761和空氣通路b762，空氣通路b762的空氣流動較平緩，空氣流經空氣通路b762進入燃燒器壁73的第一內側734，然后經火焰穩定結構713的通氣孔7131排出與燃料排出尖端711中排出的燃料混合燃燒，此處空氣的料相對燃料的量是少的，在C區域形成富燃燒區域，燃料的溫度較低，多余的燃料與燃燒惰性產物混合降低了溫度;空氣通路a761的空氣因導葉77在末端771越來越靠近空氣管道72的內壁721使得流速加快，空氣進入文丘里管75，在文丘里管75的a區752形成真空，真空吸氣管751由a區752延伸至C區域，整個真空吸氣管751內呈低壓狀態，C區域的燃料和燃燒惰性產物混合氣體被真空吸氣管751吸入到文丘里管75內與進入的空氣混合形成新的混合氣體經文丘里管75的排氣口 753排出在D區域燃燒，由于燃料比例少燃燒溫度不會高。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括具有燃燒室(I)的炭化爐爐體(2);所述爐體(2)上開設有進料口(5);所述進料口(5)上設置有密封頂蓋(3);所述進料口(5)的周圍設置有密封水槽(6);所述爐體(2)的爐底(4)設置有燃燒器(7);其特征在于:所述燃燒器(7)包括燃料排出組件(71)、空氣管道(72)、燃燒器壁(73)、引燃器(74)、文丘里管(75)，所述燃料排出組件(71)包括排出端頭(711)、燃料提升管(712)、火焰穩定結構(713);所述燃燒器壁(73)環繞的空氣通路(76)穿過燃燒器壁(73)延伸;所述火焰穩定結構(713)設置在燃燒器壁(73)的軸線(733)的一側的第一內側(734);所述火焰穩定結構(713)設置在燃燒器壁(73)的出口端(732)處；所述文丘里管(75)設置在軸線(733)的另一側第二內側(735);所述文丘里管(75)的真空吸氣管(751)延伸至燃燒器壁(73)的出口端(732)以外;所述空氣管道(72)還設置有導葉(77)，導葉(77)—端延伸至文丘里管(75)的前邊緣(754)。2.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述燃料提升管(712)縱向徑直穿過空氣通路(76)，一端延伸至排出端頭(711)。3.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述排出端頭(711)不超過燃燒器壁(73)的出口端(732) 15毫米-25毫米。4.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述燃料排出端頭(711)為氣體燃料排出尖端。5.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述火焰穩定結構(713)是設置有多個通氣孔(7131)的穩定錐。6.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述火焰穩定結構(713)具有前邊緣(7132)，前邊緣(7132)與燃燒器壁(73)的內側壁(731)接觸。7.如權利要求1所述一種運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述空氣通路(76)的直徑為D，所述火焰穩定結構(713)的排出口(7133)的直徑為d，40 %D<d<50%Do8.如權利要求1所述的運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述引燃器(74)設置在燃燒器壁(73)的第二內側(35)。9.如權利要求1所述的運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述文丘里管(75)貼合固定在燃燒器壁(73)的內側壁(731)上。10.如權利要求1所述的運用非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述導葉(77)的上游設置有擋板(78)，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
【文檔編號】C10B53/02GK205576021SQ201620216042
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】胡偉杰
【申請人】長興金諾機械有限公司