專利名稱：利用羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣配制燃料油的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法。
背景技術：
羥基萘甲酸包括1-羥基-2-萘甲酸、2-羥基-1-萘甲酸、2-羥基-3-萘甲酸、2-羥基-3-萘甲酸等，是重要的有機原料及染料中間體，有著廣泛的應用。上述羥基萘甲酸都是通過Kolbe-khmitt反應，由2分子1-萘酚或2-萘酚的堿金屬鹽(如鈉鹽或鉀鹽)，在一定的溫度、壓力下，和二氧化碳進行碳羧化反應，生成1分子的羥基萘甲酸和1分子的萘酚，萘酚在反應過程中大部分通過蒸餾回收，反應混合物經溶解、中和、壓濾、酸析、離心、洗滌、干燥得到成品。在實際的生產過程中，1-萘酚或2-萘酚的堿金屬鹽不可能和二氧化碳完全反應，而且反應生產的1-萘酚或2-萘酚不可能在反應過程中干凈的蒸出。同時由于 Kolbe-Schmitt反應是在高溫下反應，反應過程中一部分物料會轉化為樹脂狀物體。這部分樹脂在隨反應液從碳羧化反應釜中出料進入樹脂桶沉淀后取出，還有一部分通過后面的壓濾，進入濾餅中。因此，中和壓濾的過程中就會產生相當數量的濾餅，這部分濾餅需要通過蒸餾的方式來回收其中的1-萘酚或2-萘酚。在廢水處理中回收的1-萘酚或2-萘酚，也要通過蒸餾的方式進行精制，才可以回收套用。但在蒸餾的過程中，因為高溫，將有一部分的物料轉變為樹脂殘渣的形式。羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣主要成分是焦油狀的高沸點有機化合物、殘留的2-萘酚和羥基萘甲酸，及少量無機鹽。目前的處理方法是把樹脂殘渣作為副產品出售， 用作酚醛樹脂等的添加劑，一部分廢棄物委托相關單位處理。但總體上，經濟價值不高，且有可能會污染環境。和大多數樹脂殘渣一樣，羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣含有焦油狀的高沸點有機化合物、殘留的2-萘酚和羥基萘甲酸，及少量無機鹽，常溫下是固態煤狀物，60°C以上開始軟化，200°C以上完全液化，在液態下能與重油、蒽油、萘油互溶，常溫下能溶于二甲苯中。液態混合物沾在紙棒上能燃燒，燃燒時產生大量黑煙和少量灰分。而利用馬弗爐做灼燒殘渣試驗，灰分在8%以下，說明其中大部分為有機成分，可以燃燒。隨著石油資源的日益稀缺，燃料的價格也一路看漲，如果能把它作為燃料使用，則是充分發揮了它的經濟效益。 如果要讓單純的羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣在工業爐燃燒，必須要保證它溫度在 230°C以上，這在生產上是需要很高的成本和操作難度。在文獻《苯胺殘渣的焚燒處理》(見《化學工業與工程技術》2007年Sl期96-98) 中，將液體苯胺渣裝入中轉罐，及時放入苯胺渣儲罐，按苯胺渣重油=1 2的體積比加入重油，充分攪拌，同時用蒸汽保溫在150°C以上，用泵輸送，經噴槍噴入預熱過的工業爐內完全燃燒。在文獻《軟浙青和蒽油配制燃料油》(見《燃料與化工》2000年03期142-143)中， 可以利用軟浙青回兌粘度較小的焦油餾分的方法生產燃料油。
發明內容
針對上述現狀及存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種利用羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣配制燃料油的方法，包含以下步驟
1)、在生產羥基萘甲酸過程中，把剛蒸餾結束的蒸餾殘渣用蒸汽壓到配制釜內；
2)、把適量的溶劑油輸入配制釜內，得到燃料油。3)、制成的燃料油繼續攪拌升溫110 120°C，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒。進一步的優選所述溶劑油與蒸餾殘渣的體積比為1 :5 1:10。進一步的所述溶劑油是脂肪烴或芳烴或其他的石油餾分或煤焦油餾分。由于上述技術方案的運用，本發明與現有工藝相比具有下列優點
本發明的利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法，使羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣與其它低成本燃料油混合，降低它的熔點，改善流動性，才便于儲存、 輸送和霧化燃燒；本發明方法簡單可以使生產出來的燃料油在爐膛內充分燃燒。
具體實施例方式
本發明所述的一種利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法，包含以下步驟
1)、萘酚蒸餾釜回收萘酚結束，把生產過程中收集的其他樹脂狀殘渣投入蒸餾釜溶解， 然后用蒸汽壓到配制釜；
2)、把適量的溶劑油輸入配制釜內，所述溶劑油與2-萘酚蒸餾殘渣的體積比為1:5 1:10 ；所述溶劑油是脂肪烴或芳烴或其他的石油餾分或煤焦油餾分。3)、制成的燃料油繼續攪拌升溫110 120°C，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒。實施例1
500L配制釜中，加入200L蒽油，夾套蒸汽加熱到80°C，在攪拌下，加入蒸餾釜中樹脂殘渣1800L (用蒸汽壓入)，加入適量添加劑，繼續攪拌升溫110 120°C，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒。實施例2:
500L配制釜中，加入200L廢機油油，夾套蒸汽加熱到80°C，在攪拌下，加入蒸餾釜中樹脂殘渣2000L (用蒸汽壓入)，加入適量添加劑，繼續攪拌升溫110 120°C，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒。由于上述技術方案的運用，本發明與現有工藝相比具有下列優點
本發明的利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法，使羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣與其它低成本燃料油混合，降低它的熔點，改善流動性，才便于儲存、 輸送和霧化燃燒；本發明方法簡單可以使生產出來的燃料油在爐膛內充分燃燒。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種利用羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣配制燃料油的方法，包含以下步驟1)、在生產羥基萘甲酸過程中，把剛蒸餾結束的蒸餾殘渣用蒸汽壓到配制釜內；2)、把適量的溶劑油輸入配制釜內，得到燃料油；3)、制成的燃料油繼續攪拌升溫110 120°C，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒。
2.根據權利要求1所述利用羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣配制燃料油的方法，其特征在于所述溶劑油與蒸餾殘渣的體積比為1 :5 1:10。
3.根據權利要求1或2所述利用羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣配制燃料油的方法，其特征在于所述溶劑油是脂肪烴或芳烴或其他的石油餾分或煤焦油餾分。
全文摘要
本發明公開了一種利用羥基萘甲酸生產過程中的樹脂殘渣配制燃料油的方法，樹脂殘渣包含兩部分一部分是反應過程產生的樹脂，一部分是物料回收過程中蒸餾殘渣。配制燃料油包含以下步驟1)、在生產羥基萘甲酸過程中，把剛蒸餾結束的蒸餾殘渣用蒸汽壓到配制釜內；2)、把適量的溶劑油輸入配制釜內，得到燃料油；3)、繼續攪拌升溫110～120℃，開動油泵，把配制好的燃料油輸入到噴槍，和壓縮空氣混合后，呈霧狀噴入爐膛燃燒；采用本發明的方法，使羥基萘甲酸生產過程中的蒸餾殘渣與其它低成本燃料油混合，降低它的熔點，改善流動性，才便于儲存、輸送和霧化燃燒；本發明方法簡單可以使生產出來的燃料油在爐膛內充分燃燒。
文檔編號C10L1/04GK102559299SQ201210032149
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月14日 優先權日2012年2月14日
發明者嚴兵, 梁子軍, 王永新, 繆從兵, 郭雙林, 金炳生, 顧小建 申請人:蘇州思睿屹新材料股份有限公司