專利名稱：一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法
技術領域：
本發明涉及磁性材料切削加工技術領域，尤其涉及一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法。
背景技術：
隨著切削技術的提高，切削液的種類越來越多。按其類型大體可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液多采用礦物油、脂肪油、混合油和極壓油為原料，一般潤滑性良好，但冷卻性能較差。用在高速和重切削等加工過程中，因劇烈地冒煙而惡化壞境衛生，甚至有引起火災的危險。由于油的飛濺和散落也加劇了對環境的污染，同時為防止氧化變質、提高其潤滑極壓性能，往往需要添加含氯、硫、磷的有機物極壓劑、油性劑、防銹劑和抗氧劑等。這些添加劑均為對人體健康有影響的有機化合物，已被美國、歐洲等發達國家和地區限制使 用。水基切削液具有冷卻效果好、可節約能源和提高工作效率等特點，日漸廣泛應用于金屬加工工藝中，并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以全合成型水基切削液的優異性更為突出。與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相t匕，高水基全合成型切削液由于完全不含機械油，在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、抗菌性和穩定性等方面都具有顯著的特點，因而逐漸獲得廣泛的應用。燒結釹鐵硼后加工中主要包括切片、磨片、打孔等工藝，其后加工中必須使用具有良好的潤滑、防銹和冷卻效果的切削液。釹鐵硼產品由于產品本身含有稀土元素，化學性質活潑、粉末冶金體有空隙、不同金屬間易形成原電池反應等，產品易氧化、易腐蝕，一般的水基切削液難以完全滿足其加工的要求。從已有的專利、文獻和技術看，現有的切削液主要可應用于鐵、鋁、銅等金屬切、磨等加工，針對燒結釹鐵硼后加工的水基切削液產品報道不多，即使有少量報道，也存在這樣那樣的缺陷，不能滿足使用需要。因此，開發一種燒結釹鐵硼用專用水基切削液就勢在必行。
發明內容
本發明的目的在于提出一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，采用該方法制備的切削液不同于現有技術的切削液，可適于釹鐵硼材料的后期切削加工。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚乙烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，異丙醇3-5%，水余量；所述制備方法包括如下步驟I)將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在60_70°C進行混合攪拌20-30分鐘，然后冷卻備用；2)將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和異丙醇依次溶解于30-40°C水中；并攪拌30-40分鐘；3)將步驟I)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌60-90分鐘即可。本發明制備的切削液在使用時，與水按照1:15的比例稀釋后即可。本發明相對于現有技術具有如下有益效果I)本發明在大量實驗的基礎上確定了切削液的各組成組份，對于釹鐵硼材料具有優異的防銹和防氧化效果，成本低廉，所采用的原料不含礦物油、亞硝酸鹽、氯化物等對人體有害和造成環境污染的成分，特別適用于燒結釹鐵硼材料的磨削、打孔等后加工中使用， 對釹鐵硼特質材料具有優良的切削、冷卻、潤滑、防銹作用。2)本發明方法制備的切削液利用環保型的潤滑劑、極壓劑和防銹劑的合理搭配，保證了切削液的潤滑性、極壓性和防銹性；利用有機堿和有機酸以及特殊助劑的合理搭配，大大減弱了切削液對粘接釹鐵硼材料用的粘膠的腐蝕溶解現象；利用分散劑及表面活性劑來降低溶液的表面張力，從而增強了切削液的滲透性和沉降性能；該液對粘接釹鐵硼材料的粘膠在加工周期內溶解性極小，不會出現因切削液溶解粘膠而造成產品加工精度誤差大或刀具損壞的狀況。
具體實施例方式實施例一一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5%，異丙醇胺16%，油酸8%，癸二酸3%，水溶性磷酸酯3%，聚醚6%，甲基苯并三氮唑12%，TX-100. 7%，聚乙烯醇6%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 3%，乳化硅油0. 5%,異丙醇5%,水余量；所述制備方法包括如下步驟I)將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在60°C進行混合攪拌30分鐘，然后冷卻備用；2)將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基_4_異噻唑啉_3_酮和異丙醇依次溶解于30°C水中；并攪拌40分鐘；3)將步驟I)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌60分鐘即可。實施例二一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺7%，異丙醇胺14%，油酸10%，癸二酸1%，水溶性磷酸酯5%，聚醚4%，甲基苯并三氮唑14%，TX-100. 5%，聚乙烯醇8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 1%，乳化硅油0. 7%,異丙醇3%,水余量；所述制備方法包括如下步驟I)將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在70°C進行混合攪拌20分鐘，然后冷卻備用；2)將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基_4_異噻唑啉_3_酮和異丙醇依次溶解于40°C水中；并攪拌30分鐘；
3)將步驟I)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌90分鐘即可。實施例三—種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺6%，異丙醇胺15%，油酸9%，癸二酸2%，水溶性磷酸酯4%，聚醚5%，甲基苯并三氮唑13%，TX-100. 6%，聚乙烯醇7%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 2%，乳化硅油0. 6%,異丙醇4%,水余量；所述制備方法包括如下步驟I)將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在65°C進行混合攪拌25分鐘，然后冷卻備用；2)將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯_2_甲基_4_異噻唑啉_3_酮 和異丙醇依次溶解于35°C水中；并攪拌35分鐘；3)將步驟I)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌75分鐘即可。
權利要求
1.一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，其特征在于，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚乙烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，異丙醇3_5%，水余量；所述制備方法包括如下步驟 1)將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在60-70°C進行混合攪拌20-30分鐘，然后冷卻備用； 2)將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和異丙醇依次溶解于30-40°C水中；并攪拌30-40分鐘； 3)將步驟I)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌60-90分鐘即可。
全文摘要
本發明公開了一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制備方法，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100.5-0.7%，聚乙烯醇6-8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.1-0.3%，乳化硅油0.5-0.7%，異丙醇3-5%，水余量；所述制備方法包括如下步驟將乙二胺、異丙醇胺、油酸、癸二酸在60-70℃進行混合攪拌20-30分鐘，然后冷卻備用；將聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和異丙醇依次溶解于30-40℃水中；并攪拌30-40分鐘；將步驟1)獲得的混合物加入到步驟2)獲得的混合物中，然后加入乳化硅油，并攪拌60-90分鐘即可。
文檔編號C10N40/22GK102776059SQ20121017665
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者林偉, 江浩, 江海波, 江海濤 申請人:天長市潤達金屬防銹助劑有限公司