專利名稱：一種防推焦桿下撓變形裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于推焦桿技術領域，特別是涉及一種防推焦桿下撓變形的裝置。
背景技術：
推焦車是煉焦生產中的核心設備，通常設置在焦爐機側的軌道上，推焦車上的主要部件是用于將紅焦從炭化室中推出的推焦裝置。推焦裝置一般由推焦桿、推焦頭、推焦支座及動力傳動裝置等組成。現有推焦裝置如圖I所示，推焦桿3 —般為箱形結構，推焦桿3 的一端設有推焦頭1，推焦桿3靠近推焦頭I的下方設置有滑靴5，推焦桿3的上方設置有導齒輪2，推焦桿3水平支承在輥輪4上，輥輪4的下方支承在輥輪支架6上，滑靴5和導齒輪2之間通過傳送帶連接，導齒輪2上的電機帶動導齒輪2和推焦桿3上的齒條彼此嚙合傳動，從而驅動推焦桿3水平移動。當推焦裝置進入焦爐炭化室后，推焦桿3和推焦頭I需要穿過溫度約1100°C、行程約為15米的焦爐炭化室，推焦桿3受高熱后容易產生膨脹變形。尤其是推焦桿3和推焦頭I組成的推焦裝置呈懸臂結構，其自身的重量就很大，更容易導致推焦裝置的頭部冷卻后會發生下撓，使得推焦桿3的桿身出現上拱的情況。如果不能及時修復推焦桿3使其保持水平直線，就會使推焦桿3上的齒條與導齒輪2無法正確嚙合，從而造成推焦裝置工作時的振動過大并對焦爐炭化室的底部硅磚形成過度沖擊破壞(即“啃爐底”現象)，甚至造成推焦裝置不能正常工作，影響了煉焦生產。為了避免上述推焦裝置頭部下撓變形及推焦桿的桿身中部上拱變形帶來的危害，現有的對推焦桿的修復方法普遍采用定期對推焦桿進行局部加熱烘烤從而校正桿身的直線度。這種現有調節推焦桿直線度的方式存在以下缺陷第一，采用定期人工校正推焦桿直線度的方法有著較高難度，實施該作業時對技術、經驗有著很高的要求，操作不當，極易造成推焦桿桿身的扭曲；第二，此方法的維修工作量大，作業時間長，維修成本高；第三，此方法中對推焦桿反復加熱校正多次后，鋼結構材料的性能也會受到影響，縮短了推焦桿本身的使用壽命。
發明內容為解決上述問題，本實用新型公開了一種防推焦桿下撓變形的裝置，可以在推焦裝置出焦爐后及時調節推焦桿的直線度，避免了二次加熱對推焦桿的損害，延長了推焦裝置的使用壽命。本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置，包括支架、由推焦桿和推焦頭組成的推焦裝置、導齒輪、輥輪、滑靴、輥輪架和液壓油缸，所述的推焦裝置設在支架的上方，所述的輥輪設置在推焦桿的下方，并且與推焦桿的下表面活動連接，所述的輥輪架設置在輥輪的下方，且輥輪支架的下端與支架的上表面固定連接，所述的滑靴的上端連接在推焦桿的下表面，且滑靴的下端活動連接在支架的上表面，所述的導齒輪設置在推焦桿的上方，且導齒輪的表面與推焦桿的上表面通過齒條嚙合連接，所述的液壓油缸設置在推焦頭的下方，且液壓油缸的上端與推焦頭的下表面活動連接，液壓油缸的下端與支架固定連接。[0006]本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置的一種改進，所述的推焦桿的下方還設有托輪，所述的托輪的上端與推焦桿的下表面活動連接，所述的托輪的下端與支架的上表面固定連接。本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置的又一種改進，所述的輥輪的個數至少為六個。本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置，通過設置在推焦頭下方的液壓油缸，只需伸出液壓油缸內部的活塞桿，即可將推焦頭頂起，還可以根據需要調節活塞桿的高度，從而為推焦裝置的懸臂結構提供了支點，同時為推焦桿提供了反向變形的作用力，防止推焦桿的下撓變形；通過設置的多個輥輪，可以更好的保證推焦桿在退出焦爐炭化室后，更加平穩的在支架上運行，保證了推焦桿的水平直線度；通過設置的托輪，可以配合輥輪對推焦桿提供更好的支撐力。本實用新型結構簡單，相對于傳統的推焦裝置防變形修復方法，減少了操作工序，大大降低了人為參與的因素和步驟，可以根據需要調節支撐高度，不僅可 以對推焦頭形成有效支撐，還可以減少推焦桿的上拱變形量，保證了推焦桿表面齒條與導齒輪的正確嚙合，減少了推焦桿變形帶來的推焦桿振動和沖擊而導致的焦爐炭化室的損害幾率，提高了推焦桿的修復精確度，同時減少了維修時間，降低了維修成本，延長了推焦裝置的使用壽命。
圖I、現有推焦裝置的結構示意圖；圖2、本實用新型的結構示意圖；圖3、液壓油缸的工作原理圖；附圖標明列表1、推焦頭，2、導齒輪,3、推焦桿,4、棍輪,5、滑靴,6、棍輪架,7、托輪，8、液壓油缸，9、支架，10、液控單向閥，11、電磁換向閥，12、液壓油泵，13、油箱，14、溢流閥。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖I 圖3所示，本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置，包括支架9、由推焦桿3和推焦頭I組成的推焦裝置、導齒輪2、輥輪4、滑靴5、輥輪架6和液壓油缸8，所述的推焦裝置設在支架9的上方，所述的輥輪4設置在推焦桿3的下方，并且與推焦桿3的下表面活動連接，所述的輥輪架6設置在輥輪4的下方，且輥輪支架6的下端與支架9的上表面固定連接，所述的滑靴5的上端連接在推焦桿3的下表面，且滑靴5的下端活動連接在支架9的上表面，所述的導齒輪2設置在推焦桿3的上方，且導齒輪2的表面與推焦桿3的上表面通過齒條嚙合連接，所述的液壓油缸8設置在推焦頭I的下方，且液壓油缸8的上端與推焦頭I的下表面活動連接，液壓油缸8的下端與支架9固定連接。作為一種優選，所述的推焦桿3的下方還設有托輪7，所述的托輪7的上端與推焦桿3的下表面活動連接，所述的托輪7的下端與支架9的上表面固定連接。作為一種優選，所述的輥輪4的個數至少為六個。作為一種優選，所述的推焦桿3的尾端設置有行程控制裝置。作為一種優選，所述的液壓油缸8上設置有限位裝置。工作時，推焦裝置結束推焦后，通過輥輪4、托輪7、滑靴5和導齒輪2的傳動動力從而帶動推焦桿3進行運動，當推焦頭I在推焦桿3的帶動下退到后極限位置時，啟動液壓油泵12，通過溢流閥14對液壓油缸8中的液壓介質的壓力進行控制，當電磁換向閥11的右側得電時，液壓介質通過液控單向閥10進入液壓油缸8的無桿腔，液壓油缸8的有桿腔的回油通過管路回到油箱13中，液壓油缸8即可完成對推焦頭I頂升工作；當電磁換向閥11的左側得電時，液壓介質通過管路進入液壓油缸8的有桿腔，液壓油缸8的無桿腔的回油通 過液控單向閥10及管路回到油箱13中，液壓油缸8即可完成推焦裝置的修復工作。本實用新型公開的一種防推焦桿下撓變形的裝置，通過設置在推焦頭下方的液壓油缸，只需伸出液壓油缸內部的活塞桿，即可將推焦頭頂起，還可以根據需要調節活塞桿的高度，從而為推焦裝置的懸臂結構提供了支點，同時為推焦桿提供了反向變形的作用力，防止推焦桿的下撓變形；通過設置的多個輥輪，可以更好的保證推焦桿在退出焦爐炭化室后，更加平穩的在支架上運行，保證了推焦桿的水平直線度；通過設置的托輪，可以配合輥輪對推焦桿提供更好的支撐力；通過設置的行程控制裝置，可以對推焦桿退出焦爐炭化室后的行程進行控制，并對推焦桿進行自動鎖定，大大減少了液壓油缸工作時推焦桿的振動，同時降低了推焦桿行程定位的精度要求，確保液壓油缸的支撐作用點和作用力準確、有效；通過設置在液壓油缸上的限位裝置，可以有效控制液壓油缸的活塞位置，防止活塞過高對推焦頭的支撐過度而導致推焦裝置的上撓變形。本實用新型結構簡單，相對于傳統的推焦裝置防變形修復方法，減少了操作工序，大大降低了人為參與的因素和步驟，可以根據需要調節支撐高度，不僅可以對推焦頭形成有效支撐，還可以減少推焦桿的上拱變形量，保證了推焦桿表面齒條與導齒輪的正確嚙合，減少了推焦桿變形帶來的推焦桿振動和沖擊而導致的焦爐炭化室的損害幾率，提高了推焦桿的修復精確度，同時減少了維修時間，降低了維修成本，延長了推焦裝置的使用壽命。本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種防推焦桿下撓變形的裝置，包括支架、由推焦桿和推焦頭組成的推焦裝置、導齒輪、輥輪、滑靴和輥輪架，其特征在于所述的防推焦桿下撓變形的裝置還包括液壓油缸，所述的推焦裝置設在支架的上方，所述的輥輪設置在推焦桿的下方，并且與推焦桿的下表面活動連接，所述的輥輪架設置在輥輪的下方，且輥輪支架的下端與支架的上表面固定連接，所述的滑靴的上端連接在推焦桿的下表面，且滑靴的下端活動連接在支架的上表面，所述的導齒輪設置在推焦桿的上方，且導齒輪的表面與推焦桿的上表面通過齒條嚙合連接，所述的液壓油缸設置在推焦頭的下方，且液壓油缸的上端與推焦頭的下表面活動連接，液壓油缸的下端與支架固定連接。
2.根據權利要求I所述的一種防推焦桿下撓變形的裝置，其特征在于所述的推焦桿的下方還設有托輪，所述的托輪的上端與推焦桿的下表面活動連接，所述的托輪的下端與支架的上表面固定連接。
3.根據權利要求I所述的一種防推焦桿下撓變形的裝置，其特征在于所述的輥輪的個數至少為六個。
專利摘要本實用新型公開了一種防推焦桿下撓變形的裝置，包括支架、由推焦桿和推焦頭組成的推焦裝置、導齒輪、輥輪、滑靴、輥輪架和液壓油缸，推焦裝置設在支架的上方，輥輪設置在推焦桿的下方，滑靴的上端連接在推焦桿的下表面，滑靴的下端活動連接在支架的上表面，導齒輪設置在推焦桿的上方，液壓油缸設置在推焦頭的下方。本實用新型結構簡單，相對于傳統的推焦裝置防變形修復方法，減少了操作工序，大大降低了人為參與的因素和步驟，減少了推焦桿變形帶來的推焦桿振動和沖擊而導致的焦爐炭化室的損害幾率，提高了推焦桿的修復精確度，同時減少了維修時間，降低了維修成本，延長了推焦裝置的使用壽命。
文檔編號C10B33/08GK202626108SQ201220222359
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者孫建福, 張健衛 申請人:南京梅山冶金發展有限公司