專利名稱：粉煤氣化風室的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉煤氣化風室，屬于煤氣發生設備領域。
背景技術：
目前，在正常的工業化生產及其居民的日常生活中都要用到煤氣化設備，將煤炭轉變為煤氣，而在這個過程中都需要使用煤粉氣化爐，而與之匹配的還需要設置有粉煤氣化風室，然而現有的粉煤氣化風室因為結構設置并不合理，所以導致布風不均勻，不利于下部粗顆粒的擾動等。
發明內容根據現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種粉煤氣化風室，布風均勻，有利于下部粗顆粒的擾動。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種粉煤氣化風室，其特征在于包括風室殼體、進風口、排洛管和布風裝置，風室殼體一側設置有進風口，風室殼體底部設置有排渣管，風室殼體頂部設置有布風裝置。所述的布風裝置由并排設置的布風管組成，布風管上設置有風帽，風帽上設置有風帽小孔。所述的風帽小孔與水平方向呈向下的15°傾角。所述的風室殼體兩側分別設置有進風口。所述的風室殼體為圓柱形。本實用新型的有益效果是風室部件采用側面進風圓柱形風室，這樣通過布風板對每個風帽都得到相等風量的分流，進入風帽后，通過風帽小孔排出，進入風室內的一次風產生了第二次分流，流速加快，動能增加，風帽小孔下傾15度開孔，能均勻布風，獲得較好的底部墊層，有利于下部粗顆粒的擾動，有利于排渣、燃燒。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為布風管的結構示意圖；圖中I為風室殼體；2為進風口 ；3為排渣管；4為布風管；5為風帽；6為風帽小孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，本實用新型包括風室殼體I、進風口 2、排渣管3和布風裝置，風室殼體I 一側設置有進風口 2，風室殼體I底部設置有排渣管3，風室殼體I頂部設置有布風裝置。[0015]布風裝置由并排設置的布風管4組成，布風管4上設置有風帽5，風帽5上設置有風帽小孔6。風帽小孔6與水平方向呈向下的15°傾角。本實施例中風室殼體I兩側分別設置有進風口 2。風室殼體I為圓柱形。工作原理一次風從風管側面進入風室殼體I后，截面積加大，流速大大降低，將動 壓轉變成了靜壓，為了氣流在風室殼體I內穩定上升，避免產生劇烈的擾動和渦流，應保證風室殼體I內有大于500_高度的穩流段，這樣通過布風管4對每個風帽5都得到相等風量的分流，進入風帽5后，通過風帽小孔6排出，進入風室殼體I內的一次風產生了第二次分流，流速加快，動能增加，風帽小孔6下傾15度開孔，能均勻布風，獲得較好的底部墊層，有利于下部粗顆粒的擾動，有利于排渣、燃燒。
權利要求1.一種粉煤氣化風室，其特征在于包括風室殼體(I )、進風口(2)、排渣管(3)和布風裝置，風室殼體(I) 一側設置有進風口(2)，風室殼體(I)底部設置有排渣管(3)，風室殼體(I)頂部設置有布風裝置。
2.根據權利要求I所述的粉煤氣化風室，其特征在于所述的布風裝置由并排設置的布風管(4)組成，布風管(4)上設置有風帽(5)，風帽(5)上設置有風帽小孔(6)。
3.根據權利要求2所述的粉煤氣化風室，其特征在于所述的風帽小孔(6)與水平方向呈向下的15°傾角。
4.根據權利要求I所述的粉煤氣化風室，其特征在于所述的風室殼體(I)兩側分別設置有進風口(2)。
5.根據權利要求I所述的粉煤氣化風室，其特征在于所述的風室殼體(I)為圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及一種粉煤氣化風室，屬于煤氣發生設備領域，其特征在于包括風室殼體、進風口、排渣管和布風裝置，風室殼體一側設置有進風口，風室殼體底部設置有排渣管，風室殼體頂部設置有布風裝置。風室部件采用側面進風圓柱形風室，這樣通過布風板對每個風帽都得到相等風量的分流，進入風帽后，通過風帽小孔排出，進入風室內的一次風產生了第二次分流，流速加快，動能增加，風帽小孔下傾15度開孔，能均勻布風，獲得較好的底部墊層，有利于下部粗顆粒的擾動，有利于排渣、燃燒。
文檔編號C10J3/48GK202705318SQ20122022307
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者袁維國, 史艷, 鮑麗娜 申請人:山東萬豐煤化工設備制造有限公司