一種用于石油油料脫硫的方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于石油油料的脫硫的方法，包括在脫硫反應前用合適的有機溶劑稀釋進料油的步驟。有機溶劑選自烷烴、烯烴、環烯烴和炔烴，且特別是選自正己烷、環己烷、庚烷、戊烯、己烯、庚稀、辛烯、甲苯和二甲苯。進料油和溶劑的混合物中的溶劑濃度在0.1-70%的范圍內。
【專利說明】—種用于石油油料脫硫的方法【技術領域】
[0001]本公開涉及脫硫方法。
[0002]特別是，本公開涉及石油重油料和殘余石油油料的脫硫方法，更特別是炭黑進料油。
【背景技術】
[0003]石油油料(petroliumoil)是主要經(primarily hydrocarbons)和其他含碳化合物的復雜混合物。已知石油油料或原油的總體組成在其起源或地理位置方面存在顯著差別。這些油的元素組成(elemental composition)大約由碳(84-87%)、氫(12-14%),以及氧、氮、硫、水分和灰分組成。硫含量可從0.2%顯著變化到8%。除了這些主要組分，還有微量金屬雜質，它們可初始就存在或在與油相關精煉廠處理各步得到。原油也可含有烴、鏈烷烴、浙青質、樹脂和灰分。原油組成可在不同沸點范圍內分化成單個餾分。低沸點餾分?1700C )通常是石腦油，那些在180 - 250°C之間的餾分是煤油，而在250_350°C范圍內沸騰的餾分被定義為汽油。在350°C以上沸騰的餾分通常被定義為殘留物且在所有或大部分蒸餾產物從石油原料中去除后獲得。這些殘留餾分可進一步被區分為輕真空汽油、重真空汽油和真空殘留物。這些不同餾分的每一個具有各種烴類物質和相關化合物的不同分子分布。特別地，顯著方面之一是這些餾分中含硫物質的分布。石油油料殘留物的用途包括加熱(作為燃料)和作為炭黑生產的給料。石油油料殘留物中存在硫有很多缺點。當石油殘留物完全或部分燃燒時，硫轉變為SO2和503。這些(物質)以酸雨的形式引起主要環境問題并對健康不利。進一步地，硫物質引起精煉廠中使用的催化劑系統的中毒。也已知這些(物質)是設備腐蝕和廢氣(產生)的主要原因。使用殘留餾分作為炭黑生產原料的情況下，殘留餾分中存在的硫具有更深層的后果。除了明顯的空氣污染，這些物質保持與不利于各種應用的最終炭黑產物的相關性。此外，高硫含量影響生產方法的通量。
[0004]炭黑進料油(Carbon black feed oil) (CBFO)是用作生產炭黑(輪胎行業中使用的重要材料)的原料。炭黑給料是C12和富含于萘、甲基D引哚、蒽、芴和其他多聚芳香烴組分的高級組分的混合物。CBFO基本上從煉油廠或從煤焦油蒸餾器中獲得。存在兩種類型的CBF0，即高BMCI類型和普通類型。“BMCI”(礦務局相關指數，Bureau of Mines CorelationIndex)有效地測量炭黑產率的程度。BMCI越高，炭黑產率越好。高BMCI CBFO由炭黑制造商用作原料而其他等級的被各種消費者用以生產橡膠加工油、線香等。
[0005]CBFO中的硫含量降低有效的BMCI值。此外，這種硫作為雜質攜帶于最終炭黑產物中。從而，降低CBFO中的硫含量是令人感興趣的。從而，發現降低用作CBFO的石油油料殘留物中硫含量的方法是令人感興趣的。
[0006]通常進行脫硫方法以從天然氣和石油產品例如汽油(gasoline)或汽油(petrol)、噴氣燃料、煤油、柴油燃料和燃油中去除硫(S)。精煉廠給料(萘、煤油、柴油和較重質油(heavier oils))含有廣泛范圍的有機硫化合物，包括硫醇、噻吩、有機硫化物、二硫化物和許多其他化合物。這些有機硫化合物是含硫生物組分降解的產物，存在于化石燃料、石油原油的天然形成過程中。去除硫的目的是減少由于在自動交通工具、飛機、鐵路機車、輪船、氣或油燃燒動力工廠、住宅和工業爐和使用燃料燃燒的其他形式的設備中使用這些燃料而造成的二氧化硫(SO2)的排放。
[0007]已使用包括催化轉化方法例如加氫脫硫和物理化學方法例如溶劑萃取、烷化、氧化、沉淀、吸附等等在內的很多技術，以減少來自于石油油料的各種餾分中的硫含量。加氫脫硫通常用于此目的。本方法基于硫物質的催化氫化以將其轉變Sh2s。然而，已知加氫脫硫在低沸點餾分例如汽油、蒽、煤油等等中有效使用。催化劑系統通常包括負載在Al2O3上的過渡金屬例如N1、Co、Mo。過去嘗試了若干努力來提供加氫脫硫技術。某些典型現有技術實施例在 US2516877、US2604436、US2697682、US2866751、US2866752、US2911359、US2992182、US3620968、US3668116、US4193864、US4328127、US4960506 和 US5677259 中公開。大部分方法非常適合處理低沸點餾分或原油。然而，當處理高沸點餾分或真空殘留物時，它們的效率降低。這是由于低沸點油餾分主要含有以相對更易于脫硫的硫醇或低元環化合物的形式存在的硫。然而，高沸點餾分或殘留物含有部分是更穩定的環狀化合物例如極其難脫硫的取代的苯并噻吩和高級衍生物或大分子環化合物的硫物質。用于通過加氫脫硫來處理殘留物的某些現有技術實施例包括US2640011、US2992182、US4328127和US4576710。在大多數情況下，處理參數是極端的，即，使用超過400°C的高溫和超過1000psig的壓力。此外，脫硫效率是低的。進一步地，由于這些難達到的工藝條件加氫脫硫導致焦炭形成，導致催化系統失活。此外，加氫脫硫方法導致由于環境問題而導致的還不能被處理掉的H2S的形成。這種H2S需要在Al2O3催化劑存在下在約800°C的高溫下通過Claus方法進一步處理以轉變為元素硫。
[0008]除加氫脫硫外，若干其他技術正被探索以用于石油油料的脫硫。這些技術包括氧化方法、吸附方法、溶劑萃取方法和生物酶方法。某些氧化脫硫方法的典型現有技術在 US3816301、US3163593、US3413307、US3505210、US3816301、US3847800、US6274785、US6277271、US7144499、US7179368、US7276152、US7314545、US20050189261、US200600226049、US20080308463 和 US20090148374 中公開。通用的氧化劑是 H2O2 或與乙酸聯用的H2O2且在存在氧化催化劑的系統中(使用)。此外，由于叔-丁基氫過氧化物傾向于溶解于油中，它也可用作氧化劑。吸附方法通常使用吸附劑例如粘土、ai2o3、鐵鋁氧石、負載在二氧化硅或氧化鋁上的過渡金屬氧化物系統、沸石、活性炭等。這些方法的某些典型的實施例在 US2436550、US2537756、US2988499、US3620969、US4419224、US4695366、US5219542、US5310717、US6558533、US6500219、US7291259、US20030029777、US20030188993.US20060283780和US20090000990中公開。溶劑萃取方法使用各種溶劑系統例如二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、酚、二氯乙醚(dichloroether)、硝基苯等等。某些典型現有技術方法在US2486519、US2623004、US2634230和US3779895中公開。然而大部分以上提及的方法的目的在于原油或低沸點餾分脫硫。相似地，大部分以上提及的方法(除了生物酶)的目的在于靶向(targeting)和去除整個含硫分子而不是特別去除硫原子。當考慮原油或低沸點餾分脫硫時，由于凈硫含量較少且硫還將分布在少量低分子量化合物中，這可能不具有顯著影響。然而，在殘油(resids)的情況下硫含量可高達4-5%，硫似乎大致分布在油中含有的大量分子中。因而，去除整個含硫分子將導致油部分巨大的物質損失。
[0009]另一種此類脫硫方法基于使用堿金屬，特別是鈉金屬作為脫硫劑。在這種方法中，硫主要以金屬硫化物而不是以整個含硫分子的形式去除。這種方法某些典型的現有技術是 US1938672、US1952616、US2902441、US3004912、US3093575、US3617530、US3755149、US3787315、US4003824、US4120779、US4123350、US4147612、US4248695、US4437980、US6210564、US7192516、US7507327、US7588680。因而這些文件描述通過鈉金屬對原油和殘油的脫硫。鈉金屬可被用作純金屬或用于負載在惰性物質上的合金中或溶解于溶劑中例如氨。另外，這些方法結合鈉金屬使用高壓氫以脫硫。在某些方法中，基于鈉的化合物例如NaHS、NaNH2等等用于脫硫。當鈉金屬和在進料油中的硫反應時，形成的主要產物是硫化鈉(Na2S)。某些以上提及的現有技術文件也描述從Na2S再生鈉。這些方法報道難處理硫(recalcitrant sulfur)特別是來源于高沸點殘油的難處理硫的脫硫效果。然而,這些基于鈉的脫硫方法與限制條件例如脫硫進料油的低產率、大量不溶油泥的形成、氫的需求和安全性問題相關。重油和石油殘留物的固有高粘度使得脫硫過程前后的處理和分離操作變得困難。大量有價值的殘留進料油保持與沉淀的硫化鈉殘留物或以高度粘稠的油泥形式存在的未反應的鈉的相關。另外，由于油泥固有粘度和粘性的性質，其是極其難過濾和分離的。因而，在處理特別是在過濾或分離中存在進料的巨大損失。此外，由于與殘留油密度相比鈉金屬的密度更低，鈉金屬可傾向趨于浮在油的表面且當反應失敗或混合不完全時鈉金屬可導致危險情況(的發生)。
[0010]因而，已知的脫硫方法與很多限制條件例如脫硫進料油的低產率、大量不溶油泥的形成、氫的需求和安全性問題有關。重油和石油殘留物的固有的高粘度使得脫硫過程前后的處理和分離操作變得困難。大量有價值的殘留進料油保持與沉淀的硫殘留物或以高度粘稠的油泥形式存在的未反應的鈉相關。另外，由于油泥固有粘度和粘性的性質，其是極其難過濾和分離的。在處理特別是在過濾或分離中存在進料的巨大損失。進一步地，據觀察基于鈉的脫硫方法導致鈉金屬在油中滯留。在生產過程中即使濃度低至〈lOOppm的鈉金屬的存在
[0011]也會導致炭黑形態的改變。因而有必要開發方法以將石油油料脫硫中的進料損失最小化。本發明是用于石油油料脫硫特別是炭黑進料油(CBFO)脫硫以減少油中硫含量的改善方法。
[0012]目的`
[0013]本公開的目的是提供給予改善產率和高質脫硫油的炭黑進料油脫硫的方法。
[0014]本公開的另一目的是提供具有改進加工和處理操作的炭黑進料油脫硫的方法。
[0015]本公開的又一目的是提供不使用氫的炭黑進料油脫硫的方法。
[0016]本公開的另一個目的是提供進一步處理脫硫油以去除殘留鈉含量的方法。
[0017]概述
[0018]根據本公開，提供石油油料脫硫的方法，上述方法包括如下步驟:
[0019]用選自烷烴、烯烴、環烯烴和炔烴的烴有機溶劑稀釋石油油料以獲得油-溶劑混合物，其中油-溶劑混合物中有機溶劑的濃度在0.1-70%的范圍內；
[0020]轉移油-溶劑混合物至反應器容器中；
[0021]向反應器容器中的油-溶劑混合物中加入固體鈉金屬，其中鈉的濃度在石油油料濃度的0.1-20%之間；
[0022]在240_350°C的溫度范圍內和0_500psig的壓力范圍內在混合的條件下使油-溶劑混合物和鈉反應15分鐘-4小時以獲得所得混合物；
[0023]冷卻并沉降所得混合物；以及
[0024]傾出冷卻的混合物并過濾脫硫石油油料的傾出溶液。
[0025]通常，根據本公開，烴有機溶劑選自正己烷、環己烷、庚烷、戊烯、己烯、庚稀、辛烯、甲苯和二甲苯。
[0026]優選地,根據本公開,所述方法包括在0_500psig的壓力范圍內用氫氣吹掃反應容器的步驟。
[0027]通常，根據本公開，所述方法包括通過蒸餾從脫硫的石油油料中分離有機溶劑的步驟。
[0028]優選地,根據本公開,所述方法包括通過借助于選自在線混合器(inline mixer)、機械混合器、繞有環路的泵(a pump around loop)和超聲混合器的混合器利用高剪切混合，在反應容器中將鈉和油-溶劑混合物混合的步驟。
[0029]根據本公開，提供用于去除殘留鈉金屬的方法，所述方法包括如下的步驟:在劇烈攪拌下在有機溶劑中用0.1 - 10%的羧酸在50-150°C的溫度范圍內處理脫硫的石油油料30分鐘至90分鐘；并過濾所得混合物以獲得鈉含量在10-50ppm之間的脫硫石油油料。
[0030]通常，根據本公開，羧酸選自乙酸、甲酸和丙酸。
[0031]優選地，根據本公開，有機溶劑選自烷烴、烯烴、環烯烴、炔烴和醇。更優選地，有機溶劑是二甲苯。
[0032]根據本公開，提供在30-150°C的溫度范圍內通過空氣吹掃脫硫石油油料以移除殘留鈉金屬的方法。
【具體實施方式】
[0033]本公開涉及炭黑進料油(CBFO)脫硫的方法。進料油(CBFO)在環境條件下具有高粘度。本方法包括在脫硫反應前用合適的有機溶劑稀釋進料油。有機溶劑可選自烷烴、烯烴、環烯烴和炔烴的烴類溶劑。相似地，其他油例如汽油、煤油、原油等等也可用來稀釋進料油。有機溶劑特別選自正己烷、環己烷、庚烷、戊烯、己烯、庚稀、辛烯、甲苯和二甲苯，優選的溶劑是二甲苯。在CBFO和溶劑的混合物中，使用的溶劑濃度是在0.1-70%的范圍內，優選在0.1-50%的范圍內，更優選在1-30%的范圍內。
[0034]本公開的方法的進料是具有在0.1%-20%范圍內的硫含量的炭黑進料油。本公開的方法也可用于各種沸點餾分的石油油料。進一步地，本公開的方法可用來對煤焦油、頁巖油或其他含有機硫的化合物脫硫。在脫硫過程后，移除有機溶劑。本方法導致基本粘度減少的脫硫料流(在去除二甲苯后)。由于進料油粘度的改進，由脫硫物質的聚合反應而形成的不溶油泥(不能使用的物質)減少。進一步地，進料油粘度的改善還加強了在應用例如炭黑產品生產中要求的進料油的處理。
[0035]通過減少進料油中浙青質的含量，本方法導致進料油質量的改進。浙青質被認為是含碳物質例如原油、浙青或煤中不溶于正庚烷、溶于甲苯的組分。浙青質是通常被認為有損處理過的炭黑產品質量的高分子量雜原子物質。
[0036]在氫不存在和在0_500psig的壓力范圍內實施本公開的方法，與在高壓氫存在下實施的方法相比，這導致處理油更高的C:H比。由于氫以水蒸氣的形式離開方法而對產品形成無作用，這有利于將大部分處理油轉變為炭黑。所述方法去除存在于CBFO中的水分。CBFO通常包含約〈1%的水分。已知Na金屬對水具有強的親和力且從而與水分反應。本方法使用濃度在CBFO油濃度的0.1-20%之間的鈉金屬。因而，完全去除CBFO中存在的水分。
[0037]在本公開的一個方面，在氫存在的條件下實施所述方法。添加的氫可在0_500psig的范圍內，優選地在0-300psig的范圍內，更優選地在O-1OOpsig的范圍內。此外，氫可不以閉合系統的形式存在，即，在無氫壓或無壓的系統中。因而，可以以連續或半連續的氫氣流的形式添加。
[0038]本公開的脫硫方法的副產物是硫化鈉晶體。這樣形成的副產物易于分離和過濾，并因而導致脫硫油更好的回收與更高的分離和處理效率。
[0039]本公開的重要方面是它提供用于減小分散鈉的粒度-以固體粒子或以熔融的液滴形式存在-的方法。鈉金屬更良好的分散提高了脫硫方法的效率。在常規的方法中，副產物硫化鈉趨于覆蓋鈉金屬的表面從而降低方法的效率。因而，提供的混合優選地是在240-350°C的溫度范圍內高剪切混合一段時間(時間范圍是15分鐘-4小時)；高剪切混合引起硫化鈉的破壞并從而提供新的鈉表面以增強反應。可使用任何形式的混合，例如在線混合器、繞有環路的泵、機械混合器或超聲混合器以向鈉金屬提供所需數量的分散體。
[0040]在氫不存在的條件下，由于脫硫物質間的聚合反應，不溶油泥(不能用的物質)形成。此外，純的CBFO在環境條件下具有1500cP以上的高粘度。本公開的方法導致在室溫下具有固有粘度減少至100-150 cP范圍內的脫硫料流(在去除二甲苯/溶劑后)。因而，總體效應(overall effect)是在不存在氫時實施脫硫方法且脫硫方法導致較低的由不溶油泥形成引起的進料油損失以及進料油粘度的改善(進一步期待粘度的改善以加強處理的炭黑產品的特性)。進一步地，假如在氫存在時實施所述方法，由于氫化(降低的C:H比例)可有進料芳香族含量減少，導致炭黑產品的較低產率。因而，假如在氫不存在時實施所述方法，處理過的進料的C:H比將增加從而增加炭黑產品的產率。可注意的是本公開的方法也可通過用Na和有機溶劑連同氫進行脫硫來延伸。脫硫前同時出現機溶劑和氫的結果也以產品質量和產率的形式顯示好處，其中脫硫進料油產率超過已知方法15-20%。我們方法的范圍因而也可進一步延伸為涉及同時使用有機溶劑和氫的改進的脫硫方法，然而是以每個反應物的優化組合(或缺少)的形式。
[0041]本公開的方法的另一方面是在脫硫反應后副產物的形成和處理。使用Na金屬對進料油脫硫導致Na2S以副產物的形式形成。然而，由于大量有價值的殘留CBFO與這種Na2S殘留物或以聞度粘桐油泥形式存在的未反應納保持相關，大量有價值的殘留CBFO被損失。脫硫反應前進料油中有機溶劑的存在導致晶體和純副產物的形成。由于CBFO的損失相當小，產品更易于分離和過濾。這導致脫硫反應后更好的地回收脫硫油和更高的分離和處理效率。
[0042]本公開使用目的在于減小分散鈉的粒度-以固體粒子或熔融液滴形式存在-的高剪切混合儀器。這使得鈉金屬更好地分散于進料油中，增加方法的脫硫效率。其次，在脫硫方法中形成的副產物趨于覆蓋鈉金屬的表面從而降低了效率。高剪切混合幫助破壞這些表面并帶來新的鈉表面以增強反應。可使用任何形式的混合，例如在線混合器、繞有環路的泵、機械混合器或超聲混合器，以向鈉金屬提供所需數量的分散體。
[0043]炭黑進料油高度粘稠，室溫下粘度在1500cP以上。在脫硫前加入有機溶劑降低其粘度至基本程度(室溫下小于50cP，依據加入的溶劑量)，使得轉移和處理變得更簡單以及有利于更好的混合及和其他反應物接觸。除了粘度，CBFO的密度也高，一般在1.01-1.08g/cm3之間。30°C下鈉固體的密度是約0.96g/cm3且融化鈉的密度是約0.927g/cm3。因而，鈉趨于保持浮于CBFO表面的頂部。因而，為了進行反應，主要通過連續攪拌機械裝置以確保鈉保持很好地浸入液體。假使攪拌失敗或無論何時反應失敗，這可導致嚴重的安全性問題。結果將會是所有的鈉(由于低密度)將上升至進料的頂部并可開始與大氣水分接觸。添加合適量的有機溶劑(比如具有約0.86g/cm3密度的二甲苯)使得CBFO的密度降低至低于鈉的密度并確保所有的鈉一直保持很好地浸入液體進料中。
[0044]也公開了從脫硫油中去除殘留鈉金屬的方法。在脫硫方法中，鈉金屬很好地分散在油中。在脫硫方法完成后，一些鈉金屬總是以懸浮液或是與油中分子鏈鍵合的形式留在系統中。通過純機械方法從油系統中分離或去除鈉是相當困難的。即使微量殘留鈉的存在也對炭黑工業的產品總體質量具有嚴重影響。本公開的方法在有機溶劑混合物中使用乙酸。乙酸的作用是清除鈉金屬，且有機溶劑促進給料油和乙酸之間更好地混合。可選地，除了乙酸外，可使用各種羧酸例如甲酸、丙酸以及它們的混合物。此外，乙醇和這種醇也可用來清除鈉。仍進一步，通過在30 - 150°C之間的升高溫度下用空氣吹掃油也達到去除殘留鈉的目的。這類處理不僅限于空氣且將包括其他氣體的介質例如氧氣、臭氧等。
[0045]現在將參照如下實施例描述本發明，這些實施例不限于本發明的范圍和界限。【具體實施方式】僅完全作為示例方式提供。
[0046]實施例1
[0047]對不同比例的CBFO和二甲苯混合物進行試驗以評價二甲苯量對CBFO產率的影響。在氫氣氛圍下實施所 有如下3個實施例(列于表1)。在實施例1中，將150g CBFO與150ml 二甲苯混合。這導致CBFS: 二甲苯=50:50 (按重量:體積計)的混合物。充分混合溶液，且然后轉移至高壓反應器中。單獨稱取9gm鈉金屬。隨后鈉金屬被切成0.5-1.0cm的小片并被加至反應器中的CBFS/ 二甲苯溶液中。用氮氣首先吹掃反應器容器以去除空氣，且然后用氫氣吹掃容器。然后用氫將反應器加壓至300psi。隨后將反應器加熱至290°C的溫度。在該溫度下進行4h反應。將整個溶液冷卻至室溫且然后傾出CBF0。過濾掉傾出的溶液并通過XRF(X-射線熒光光譜)分析其硫含量。相似地，對其他不同CBFO: 二甲苯比例即70:30、80:20進行脫硫方法(如表1中實施例2和3所示)。關于這些不同組成的結果列于表1。使用的CBF0、二甲苯和鈉含量與對應于每個不同的CBFS: 二甲苯比例的脫硫效率一起也列于下表中。
[0048]表1
【權利要求】
1.一種用于石油油料脫硫的方法，所述方法包括如下步驟: ?用選自烷烴、烯烴、環烯烴和炔烴的烴有機溶劑稀釋石油油料，以獲得油-溶劑混合物，其中所述油-溶劑混合物中的有機溶劑濃度在0.1-70%的范圍內； ?將所述油-溶劑混合物轉移至反應器容器中； ?向所述反應器容器中的所述油-溶劑混合物加入固體鈉金屬，其中所述鈉的濃度在所述石油油料濃度的0.1-20%之間； ?在240-350°C的溫度范圍和0-500psig的壓力范圍內，在混合條件下使所述油-溶劑混合物與鈉反應15分鐘-4小時以獲得所得混合物； ?冷卻并沉降所述的所得混合物；以及 ?傾出所述的冷卻混合物并過濾脫硫石油油料的傾出溶液。
2.如權利要求1所要求的方法，其中所述烴有機溶劑選自正己烷、環己烷、庚烷、戊烯、己烯、庚稀、辛烯、甲苯和二甲苯。
3.如權利要求1所要求的方法，其 包括在0-500psig的壓力范圍內用氫氣吹掃所述反應器容器的步驟。
4.如權利要求1所要求的方法，其包括通過蒸餾從脫硫石油油料中分離所述有機溶劑的步驟。
5.如權利要求1所要求的方法，其包括在所述反應器容器中通過借助于選自在線混合器、機械混合器、繞有環路的泵和超聲混合器的混合器利用高剪切混合來使鈉與所述油-溶劑混合物混合的步驟。
6.如權利要求1所要求的方法，其包括通過以下方式移除殘留鈉金屬:在50-150°C的溫度范圍內，在劇烈攪拌下，在有機溶劑中用0.1-10%羧酸處理所述的脫硫石油油料30分鐘至90分鐘；并過濾所述所得的混合物以獲得具有在10-50ppm之間的鈉含量的脫硫石油油料的步驟。
7.如權利要求6所要求的方法，其中所述羧酸選自乙酸、甲酸和丙酸。
8.如權利要求6所要求的方法，其中所述有機溶劑選自烷烴、烯烴、環烯烴、炔烴和醇。
9.如權利要求6所要求的方法，其中所述有機溶劑是二甲苯。
10.如權利要求1所要求的方法，其包括在30-150°C的溫度范圍內通過用空氣吹掃所述脫硫石油油料去除殘留鈉金屬的步驟。
【文檔編號】C10G19/073GK103534337SQ201280014637
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年3月20日 優先權日:2011年3月23日
【發明者】圣迪普·瓦桑特·恰范, 哈沙德·拉溫德拉·基尼, 比爾·卡普爾, 蘭詹·戈沙爾 申請人:埃迪亞貝拉科技有限公司, 埃迪亞貝拉努沃有限公司