重質油加氫精煉方法
【專利摘要】重質油加氫精練煉方法，其特征在于包括下列步驟：將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理；再采用固定床在壓力2—5Mpa、溫度200—300℃、空速為1-2h-1和氫油比150—450∕1的條件下加氫脫硫。本發明的有益效果：本發明有效脫除汽油中硫醇硫化物和堿性氮化物的同時提高了汽油的高溫穩定性，減緩了換熱器和加氫催化劑床層的積垢，降低了氫耗，能耗，提高了裝置的處理量，還能有效的延長催化劑的壽命，滿足后續重整原料對氮含量的要求，從而提高經濟效益。
【專利說明】重質油加氫精煉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及練油化工【技術領域】，特別是涉及重質油加氫精練煉方法。
【背景技術】
[0002]隨著原油不斷變重和原油加工深度的不斷提高，重質油品的加工在煉油廠中的地位日益顯得重要，重質油不飽和烴、硫、氮及重金屬雜質含量均較高，且穩定性差，必須經加氫精煉，使其穩定并脫除雜質后才能使用。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種有利提高汽油穩定性，脫除雜質的重質油加氫精練煉方法。
[0004]采用的技術方案是:
重質油加氫精練煉方法，包括下列步驟:
(1)將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理；
(2)采用固定床在壓力2— 5Mpa、溫度200— 300°C、空速為1-21T1 和氫油比150— 450 / I的條件下加氫脫硫；
本發明的有益效果:本發明有效脫除汽油中硫醇硫化物和堿性氮化物的同時提高了汽油的高溫穩定性，減緩了換熱器和加氫催化劑`床層的積垢，降低了氫耗，能耗，提高了裝置的處理量，還能有效的延長催化劑的壽命，滿足后續重整原料對氮含量的要求，從而提高經濟效益。
【具體實施方式】
[0005]實施例一
重質油加氫精練煉方法，將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力3Mpa、溫度200°C、空速為21T1
和氫油比400 / I的條件下加氫脫硫；
實施例二
重質油加氫精練煉方法，將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力5Mpa、溫度300°C、空速為21T1
和氫油比200 / I的條件下加氫脫硫；
實施例三
重質油加氫精練煉方法，將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力4Mpa、溫度300°C、空速為lh—1
和氫油比300 / I的條件下加`氫脫硫。
【權利要求】
1.重質油加氫精練煉方法，其特征在于包括下列步驟: (1)將重質油采用大孔強酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質油中的堿性含氮化合物，即進行脫堿氮化物處理； (2)采用固定床在壓力2— 5Mpa、溫度200— 300°C、空速為1-21T1 和氫油比150— 450 / I的條件下加氫脫硫。
【文檔編號】C10G67/02GK103805272SQ201310479580
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】劉強 申請人:劉強