銅基機床導軌潤滑油及機床導軌磨損自修復方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅基機床導軌潤滑油及機床導軌磨損自修復方法，潤滑油包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～4.5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅粉的質量分數為：0.1％～2.5％；在機床導軌工作過程中，通過亞微米銅粉填補磨損表面實現機床導軌磨損部位自動修復。本發明中的亞微米銅粉正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現有潤滑油的滑動摩擦方式改為滾動摩擦方式，利用亞微米銅粉作為軟質隔離層能對摩擦面起到很好的間隔與保護作用，減小摩擦阻力和磨損，延長機床導軌壽命。
【專利說明】銅基機床導軌潤滑油及機床導軌磨損自修復方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種軸承潤滑【技術領域】，特別涉及一種銅基機床導軌潤滑油、以及機 床導軌磨損自修復方法。
【背景技術】
[0002] 機床導軌工作時，導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2， 且刀架在導軌上快速往返運動頻繁，盡管導軌和刀架的工作表面都經過精細的加工，但放 大來看這些表面卻是凹凸不平的。若不對這些表面進行潤滑，它們之間將發生強烈的摩擦。 金屬表面之間的干摩擦不僅增加機床的功率消耗，加速導軌工作表面的磨損，而且還可能 由于摩擦產生的熱將導軌工作表面燒損，致使機床無法工作。
[0003] 潤滑油的作用就是在摩擦表面之間形成油膜，實現流體潤滑保護，從而減小摩擦 阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高機床導軌工作可靠性和耐久性的目的。
[0004] 然而現有技術中的機床導軌潤滑油，其摩擦系數仍然較大，一般在0. 1以上，且現 有機床導軌潤滑油不具備自動修復磨損傷痕的能力，因此在機床導軌運行一定時間后，仍 然會出現磨損嚴重的問題，導致機床導軌維護周期較短，維護成本較高。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種銅基機床導軌潤滑油及機床導軌磨損自修復 方法，以解決機床導軌摩擦損傷不能自動修復、機床導軌維護周期短等問題。
[0006] 本發明銅基機床導軌潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉，所述 亞微米銅粉的直徑為0. 1?4. 5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅粉的質量分 數為：0. 1?2. 5%。
[0007] 本發明機床導軌磨損自修復方法，在機床導軌工作過程中，采用權利要求1中所 述的銅基機床導軌潤滑油對機床導軌摩擦磨損表面進行潤滑，通過銅基機床導軌潤滑油中 的亞微米銅粉填補磨損表面實現機床導軌磨損部位自動修復。
[0008] 本發明的有益效果：
[0009] 1、本發明銅基機床導軌潤滑油，其中的亞微米銅粉的為粒徑在0. 1?4.5um之間 的超細銅粒子，正好吻合金屬加工面〇. 508?25. 4um的粗糙度，而且比潤滑油膜厚度（? IOum)略小，每升潤滑油中含有數百萬個超細銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球 形，可將現有潤滑油的滑動摩擦方式改為滾動摩擦方式，摩擦系數〇. 085以下，明顯低于現 有潤滑油的摩擦系數（一般在0. 1以上），利用亞微米銅粉作為軟質隔離層能對摩擦面起到 很好的間隔與保護作用，減小摩擦阻力及摩擦磨損，很大的延長機床導軌維護保養周期，增 加機床導軌壽命。
[0010] 2、本發明機床導軌磨損自修復方法，其利用銅基機床導軌潤滑油中的亞微米銅粉 填補磨損表面，實現了機床導軌磨損部位的自動修復，可很大的降低機床導軌維護成本，延 長機床導軌使用壽命。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發明作進一步描述。
[0012] 實施例一，本實施例銅基機床導軌潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 1?4. 5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅 粉的質量分數為〇. 2%，當然在具體實施中，所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅粉的質 量分數還可為0. 1?2. 5%范圍內的其他值。
[0013] 實施例二，本實施例銅基機床導軌潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 1?4. 5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅 粉的質量分數為1.5%。
[0014] 實施例三，本實施例銅基機床導軌潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 1?4. 5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅 粉的質量分數為2. 5%。
[0015] 上述實施例一至三中的銅基機床導軌潤滑油均可通過一下方法進行制備：
[0016] (1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒 后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒 子大小直徑在0. 1?4. 5微米；
[0017] (2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L 濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；
[0018] (3)、將步驟（2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分， 使濾餅中水分含量低于1. 5% ;
[0019] (4)、再次將濾餅用礦物基礎油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ;
[0020] (5)、攪拌狀態下，保持漿料溫度低于35°C，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟 化時間60?90分鐘；
[0021] (6)、將步驟（5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0022] (7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；
[0023] (8)、在敞口反應罐中加入潤滑油（基礎油可以是礦物油、合成油、植物油或其它 現有技術中的機床導軌潤滑油），再加入經步驟（7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪 拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數在〇. 1%?2. 5%即可。
[0024] 當然在具體實施中，也可在步驟（8)中直接加入步驟（6)所得的油溶性銅粉，同時 在步驟（8)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發明銅基機床導軌潤滑油。
[0025] 本實施例機床導軌磨損自修復方法，在機床導軌工作過程中，采用前述銅基機床 導軌潤滑油對機床導軌摩擦磨損表面進行潤滑，通過銅基機床導軌潤滑油中的亞微米銅粉 填補磨損表面實現機床導軌磨損部位自動修復。
[0026] 表一：為機床導軌工作面出廠時的粗糙度和在使用本發明中銅基機床導軌潤滑油 運行半年后的粗糙度檢測數據：
[0027] 表一
[0028]
【權利要求】
1. 一種銅基機床導軌潤滑油，其特征在于：包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉的直徑為0. 1?4. 5微米，且所述銅基機床導軌潤滑油中亞微米銅粉的 質量分數為：〇. 1?2. 5%。
2. -種機床導軌磨損自修復方法，其特征在于：在機床導軌工作過程中，采用權利要 求1中所述的銅基機床導軌潤滑油對機床導軌摩擦磨損表面進行潤滑，通過銅基機床導軌 潤滑油中的亞微米銅粉填補磨損表面實現機床導軌磨損部位自動修復。
【文檔編號】C10M125/04GK104498132SQ201410688108
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】吉維群, 黃宗志, 廖生濤 申請人:重慶太魯科技發展有限公司