一種生物質整包氣化加料裝置及方法與流程

本發明發明涉及一種生物質整包氣化加料裝置及方法，屬生物質氣化技術領域。

背景技術：

生物質整包氣化是一種省時省力、適合氣化工藝、氣化成本最低的好方法，但是在氣化過程中，是連續產氣間歇加料，隨著氣化的進行，氣化爐內料層逐漸下移，料層上部形成了一個生物質整包體積的空腔且充滿煤氣，在一立方米以上。在加入新料時，生物質整包瞬間落下，擠壓空腔中的煤氣向煤氣出口、爐體底部兩個方向噴射，容易造成用戶氣源波動和回火，引起事故，更為嚴重的是壓向爐底，經過火層和爐體下部風箱里空氣混合，爆炸機率非常高，存在重大安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種生物質整包氣化加料裝置及方法，加料時新料包與爐內料包無縫接觸，隨著氣化過程共同緩慢下移，對煤氣不產生沖擊和波動，氣化爐運行平穩，煤氣供應的壓力、流量穩定，生產安全可靠。

本發明的技術方案：一種生物質整包氣化加料裝置，包括框架、上閘閥、下閘閥、預料箱、緩沖箱、導向套，框架由橫梁和支腿連接構成，其中，所述上閘閥和下閘閥結構相同且上下設置，上閘閥和下閘閥之間通過緩沖箱連接成為一體，上閘閥的上部與預料箱連接，下閘閥的下部與導向套連接，導向套吊掛在爐體內；在下閘閥上焊接有提升連接架，提升油缸的上部與框架的橫梁連接，提升油缸的下部與提升連接架連接。

所述上閘閥和下閘閥分別由閥板與環形密封盒組成，所述環形密封盒上均布設有甘油嘴。

在下閘閥與爐體之間設有水封槽，所述水封槽是由焊接在爐體上部的水封槽內套、水封槽外套、以及焊接在下閘閥下部的水封槽環形隔板組成，水封槽環形隔板插設于水封槽內套、水封槽外套之間，水封槽內裝有介質。

所述上閘閥的閘板和下閘閥的閘板分別與水平放置的上閘板油缸和下閘板油缸連接，上閘板油缸通過上油缸支架加固，下閘板油缸通過下油缸支架加固。

所述爐體由煤氣出口、人孔、爐排、風箱、出灰機構成。

一種生物質整包氣化加料方法，采用了所述的生物質整包氣化加料裝置，采用以下步驟：

(1)步驟一，首先將上閘閥、下閘閥由提升油缸提到上位，手動開關將上閘閥、下閘閥兩個閘閥全部打開；

(2)步驟二，先用生物質散料將爐體內加滿，將一個生物質整包加入導向套內落在散料上，由下閥板油缸驅動下閘閥關閉，并通過甘油嘴向下閘閥的環形密封盒注甘油封閉；再將一個生物質整包加入緩沖箱內，使之落在下閘閥的閥板上，由上閥板油缸驅動上閘閥關閉，并通過甘油嘴向上閘閥的環形密封盒注甘油封閉，然后加入一個生物質整包在預料箱內；

(3)步驟三，將爐內點燃后封閉人孔，整個裝置進入正常自動控制氣化運行狀態，隨著氣化的進行，生物質灰分經過爐排除灰落到風箱的底部，由出灰機排出；爐體內的料位逐漸下移，依靠上閘閥、下閘閥自重和兩個生物質整包的自重，上閘閥、下閘閥逐漸下降，當導向套內的生物質整包上面落到接近水封槽上端時，下閥板油缸拉開下閘閥閥板，此時緩沖箱所含生物質整包緩慢落到導向套內的上一個生物質整包上；

(4)步驟四，先提升連接架，由提升油缸將預料箱、緩沖箱整體提升到上位，水封槽環形隔板的下端始終沉侵在介質里面，驅動下閥板油缸關閉下閘閥，甘油嘴向下閘閥的環形密封盒注入甘油密封；然后驅動上閘板油缸將上閘閥打開，預料箱中的生物質整包落入緩沖箱，再將上閘閥關閉，甘油嘴向上閘閥的環形密封盒注入甘油密封；緊接著，預料箱中再加入新的生物質整包；

(5)步驟五，重復步驟三和步驟四就可完成交替密封加料，實現生物質氣化爐的連續穩定運行。

本發明發明有益效果：

1、實現了氣化爐間歇加料連續產氣；

2、避免了供氣的波動；

3、消除了煤氣倒流燃爆的隱患；

4、當前氣化成本最低的方法；

附圖說明

圖1為該裝置主視剖視示意圖。

圖2為該裝置俯視局部剖視示意圖。

圖中按序號說明：1、出灰機，2、支腿，3、風箱，4、爐排，5、爐體，6、水封槽內套，7、水，8、水封槽外套，9、水封槽環形隔板，10、下油缸支架，11、下閥板油缸，12、上閥板油缸，13、上油缸支架，14、橫梁，15、預料箱，16、提升油缸，17、甘油嘴，18、環形密封盒，19、閥板，20、提升連接架，21、上閘閥，22、緩沖箱，23、下閘閥，24、導向套，25、煤氣出口，26、人孔。

具體實施方式

本發明提供一種生物質整包氣化加料裝置，由上下閘閥、水封槽、閥板油缸、提升油缸、爐體、框架組成。

1、所述上下閘閥，是由同樣結構的閘閥分上下設置，中間由緩沖箱22連接為一體，上閘閥21上部連接預料箱15，下閘閥23下部連接導向套24吊掛在爐體5內。

所述上閘閥、下閘閥，由閥板19、環形密封盒18組成，所述環形密封盒18上設有均布的甘油嘴17，閥板19開閉一次，由甘油嘴17向環形密封盒18注一次甘油，密封閥板19周邊不泄露。

2、所述水封槽，是由焊接在爐體5上部的水封槽內套6、水封槽外套8、與焊接在下閘閥23下部的水封槽環形隔板9組成，水封槽內裝滿水7，在上下活動時起到密封爐內煤氣的作用。

3、所述提升油缸16，共有4個，上部與框架橫梁14連接，下部與下閘閥23焊接在一體的提升連接架20相連接，可將上下閘閥機構整體提升到上位，也可以放到下位。

4、所述閥板油缸，下閥板油缸11與下閘閥23閥板19連接，由下油缸支架10加固，上閥板油缸12與上閘閥21閥板19連接，由上油缸支架13加固，與上下閘閥機構為一體上下運動。

5、所述爐體5，由煤氣出口25、人孔26、爐排4、風箱3、出灰機1、支腿2組成。

6、所述框架由支腿2和橫梁14組成。

其步驟為：

步驟一，首先將上下閘閥機構由提升油缸16提到上位，手動開關將兩個閘閥全部打開；

步驟二，先用生物質散料將爐體5內加滿，將一個生物質整包加入導向套24內落在散料上，由下閥板油缸11將下閘閥23關閉，通過甘油嘴17向下閘閥環形密封盒18注甘油封閉，再將一個生物質整包加入緩沖箱22內落在下閘閥23閥板19上，由上閥板油缸12將上閘閥21關閉，通過甘油嘴17向上閘閥環形密封盒18注甘油封閉，然后加入一個生物質整包在預料箱15內；

步驟三，通過人孔26將爐內點燃后封閉人孔，進入正常自動控制氣化運行狀態，隨著氣化的進行，生物質灰分經過爐排4除灰，落到風箱3的底部，由出灰機1排出，爐體5內的料位逐漸下移，依靠上下閘閥機構自重和兩個生物質整包的自重，上下閘閥機構逐漸下降。當導向套24內的生物質整包上面落到接近水封槽上端時，所述下閥板油缸11動作，拉開與閥板19同結構的下閘閥閥板，緩沖箱22所含生物質整包，緩慢落到導向套24內上一個生物質整包上，所述上下閘閥機構，通過提升連接架20，由提升油缸16整體提升到上位，所述水封槽環形隔板9下端始終沉侵在水7里面，對爐體內起到密封的作用，然后所述下閥板油缸11關閉下閘閥23，甘油嘴17向下閘閥23環形密封盒18注入甘油密封。然后將上閘閥21打開，預料箱15中的生物質整包落入緩沖箱22，再將上閘閥21關閉，甘油嘴17向上閘閥環形密封盒18注入甘油密封，預料箱15中再加入新的生物質整包。重復上述這樣的動作就可完成交替密封加料，實現生物質氣化爐的連續穩定運行。