本發明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物。
背景技術：
：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。針對熱精連軋工藝質量要求，乳化液必須具備：適中的冷卻特性、優良的潤滑劑特性、連軋易吸入性和使用品質的穩定性。相對熱粗軋，由于連軋溫度較低，為穩定輥溫、控制板材并保證乳液潤滑性，要求乳化液具有適中的冷卻性能。連軋溫度較低，坯料較薄，對潤滑條件要求更苛刻，為保證低溫、高速、大變形率條件下熱軋卷表面質量，克服粘鋁缺陷，乳化液必須具備優良的潤滑劑特性。熱連軋直接接觸的軋制介質為乳化液，乳化液要實現鋁及其合金在低溫、高速、大變形率條件下的冷卻、潤滑和咬入的良好協同難度較大。為適應連軋高速、大變形率下穩定的優良表面質量，不粘鋁、不打滑，要求乳化液必須保持現場使用品質的穩定性。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有適中的冷卻特性，良好的潤滑特性、寬范圍軋制壓下量適用性、抗高溫氧化性、擴散性、清洗性的鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物。本發明采用以下技術方案解決上述技術問題：一種鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物，采用MVI基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：以上各組分質量百分比總和為100％。油性劑是硫化烯烴棉籽油-1T405；摩擦改進劑是磷酸酯。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304；抗磨劑是氯化石蠟T302。表面活性劑是質量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合；抗泡劑是甲基硅油脂T903。防銹劑是質量比50％的苯并三氮唑T706與50％的咪唑啉及其衍生物復合。殺菌劑是三羥甲基-硝基甲烷；偶合劑是質量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合。本發明的有益效果在于：本發明組合物具有適中的冷卻特性，良好的潤滑特性、寬范圍軋制壓下量適用性、抗高溫氧化性、擴散性、清洗性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)2％磷酸酯2％酸性亞磷酸二丁酯(T304)4％氯化石蠟(T302)5％質量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合20％甲基硅油脂(T903)50ppm質量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.5％三羥甲基-硝基甲烷0.1％質量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質量百分比總和等于100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)4％磷酸酯2％酸性亞磷酸二丁酯(T304)3％氯化石蠟(T302)5％質量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合25％甲基硅油脂(T903)50ppm質量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.2％三羥甲基-硝基甲烷0.2％質量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質量百分比總和等于100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)5％磷酸酯3％酸性亞磷酸二丁酯(T304)3％氯化石蠟(T302)3％質量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合22％甲基硅油脂(T903)50ppm質量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.2％三羥甲基-硝基甲烷0.1％質量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質量百分比總和等于100％。實施例3產品的主要理化指標：當前第1頁1 2 3