本實用新型涉及一種橡膠增塑劑的生產裝置，特別是關于一種環保型橡膠增塑劑的生產裝置。
背景技術：
傳統的輪胎工業是以DAE(芳烴油)作為增塑劑，但是，由于芳烴油中含有大量的致癌性PAHs(多環芳烴)，因此屬于非環保產品。芳烴油作為增塑劑生產出來的輪胎在從生產出來到報廢回收的整個生命周期中都會向環境釋放大量的有毒有害物質，危害人體健康。歐盟委員會于2010年開始實施REACH(化學品的注冊、評估、授權和限制)法規，明確禁用了芳烴油。美國、日本和韓國都推出了各自版本的具有強制性的“REACH”法規。我國也推出了《綠色輪胎技術規范》，從而將實現橡膠增塑劑環保化提上日程。
隨著芳烴油環保化工作的推動，國內外相關領域的研究開發活動非常活躍。如美國專利US6146520公布了一種用于降低潤滑油PCA(稠環芳烴)含量的工藝，該工藝是利用不同于一次抽提溶劑的第二種溶劑對潤滑油進行重新抽提，從而形成二次萃取液和二次萃余液，再從二次萃取液和二次萃余液中分別分離出二次抽出油和二次萃余油，其中以二次萃余油作為輪胎用環保橡膠增塑劑產品。美國專利US624892981公布了一種以減壓渣油經溶劑脫瀝青得到的脫瀝青油為原料，通過極性溶劑進行萃取，獲得一次萃取殘液和一次萃取物與溶劑的混合物，冷卻一次萃取物與溶劑的混合物，將其分離成二次萃余液和二次提取物，將二次萃余液除去溶劑，得到環保橡膠油產品的工藝。又如中國專利200810224694.1公開了一種芳烴橡膠油及其生產方法，該方法以減三線餾分油為原料，在抽提塔中用糠醛進行抽提得到提取液和抽出液，抽出液回收溶劑得到抽出油。抽出油再次用糠醛進行二次抽提，得到二次提取液和抽出液，二次提取液回收溶劑得到二次精制油，白土處理后作為橡膠油。該方法需要兩套溶劑回收系統，并且完全回收兩次抽出液需要大量能量，得到的精制油還需要白土精制才能作為芳烴橡膠油。CN102140369A公開了一種芳烴橡膠油的制備方法，能夠在精制主溶劑中加入反抽提溶劑改善芳烴分離效果。
現有技術中，主要采用糠醛精制裝置生產環保型橡膠增塑劑。CN202595050U公開了一種高性能環保橡膠油的生產裝置，該生產裝置將抽出油與潤滑油餾分調合后再進行溶劑精制，能夠生產高性能環保橡膠油。但是，上述生產裝置中原料粘度大，導致精制效果差，從而不利于控制環保指標如苯并芘等稠環芳烴的含量。另外，由于上述 生產裝置需要對所有溶劑進行回收，因此負荷較高，能耗較大。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種精制效果好且能耗低的環保型橡膠增塑劑的生產裝置。
為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種環保型橡膠增塑劑的生產裝置，其特征在于：它包括一一級溶劑精制系統和一二級溶劑精制系統；所述一級溶劑精制系統包括一第一溶劑抽提塔、一第一精制液汽提塔、一第一抽出液三效蒸發塔和一第一抽出液汽提塔，所述第一抽出液三效蒸發塔包括一位于上部的一效塔、一位于下部的二效塔和一位于中部的三效塔，在所述第一溶劑抽提塔上設置有一用于引入原料的第一進料口和一用于引入糠醛溶劑的第二進料口，所述第一溶劑抽提塔的第一出料口與所述第一精制液汽提塔的進料口連接，在所述第一精制液汽提塔上設置有一用于輸出潤滑油的第一出料口，所述第一溶劑抽提塔的第二出料口與所述一效塔的進料口連接，所述一效塔的第一出料口與所述二效塔的進料口連接，所述二效塔的出料口通過一加熱爐連接所述三效塔的進料口，所述三效塔的出料口與所述第一抽出液汽提塔的進料口連接，在所述第一抽出液汽提塔上設置有一用于輸出抽出油的第一出料口，在所述第一精制液汽提塔、所述一效塔和所述第一抽出液汽提塔上還分別設置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口；所述二級溶劑精制系統包括一混合器、一第二溶劑抽提塔、一第二精制液汽提塔、一第二抽出液三效蒸發塔和一第二抽出液汽提塔；所述一效塔的第一出料口、所述二效塔和所述三效塔的出料口分別與所述混合器的第一進料口連接，在所述混合器上還設置有一用于引入原料的第二進料口，所述混合器的出料口與所述第二溶劑抽提塔的第一進料口連接，在所述第二溶劑抽提塔上設置有一用于引入糠醛溶劑的第二進料口，所述第二溶劑抽提塔的第一出料口與所述第二精制液汽提塔的進料口連接，所述第二溶劑抽提塔的第二出料口與所述第二抽出液三效蒸發塔的進料口連接，所述第二抽出液三效蒸發塔的第一出料口與所述第二抽出液汽提塔的進料口連接，在所述第二精制液汽提塔上設置有一用于輸出環保型橡膠增塑劑的第一出料口，在所述第二抽出液汽提塔上設置有一用于輸出抽出油的第一出料口，在所述第二精制液汽提塔、所述第二抽出液三效蒸發塔和所述第二抽出液汽提塔上分別設置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。
所述第一溶劑抽提塔的所述第一進料口設置在所述第一溶劑抽提塔的下部，所述第一溶劑抽提塔的所述第二進料口設置在所述第一溶劑抽提塔的上部，所述第一溶劑抽提塔的所述第一出料口設置在所述第一溶劑抽提塔的頂部，所述第一溶劑抽提塔的所述第二出料口設置在所述第一溶劑抽提塔的底部；所述第二溶劑抽提塔的所述第一 進料口設置在所述第二溶劑抽提塔的下部，所述第二溶劑抽提塔的所述第二進料口設置在所述第二溶劑抽提塔的上部，所述第二溶劑抽提塔的所述第一出料口設置在所述第二溶劑抽提塔的頂部，所述第二溶劑抽提塔的所述第二出料口設置在所述第二溶劑抽提塔的底部。
所述第一精制液汽提塔的所述進料口設置在所述第一精制液汽提塔的上部，所述第一精制液汽提塔的所述第一出料口設置在所述第一精制液汽提塔的底部，所述第一精制液汽提塔的所述第二出料口設置在所述第一精制液汽提塔的頂部；所述第二精制液汽提塔的所述進料口設置在所述第二精制液汽提塔的上部，所述第二精制液汽提塔的所述第一出料口設置在所述第二精制液汽提塔的底部，所述第二精制液汽提塔的所述第二出料口設置在所述第二精制液汽提塔的頂部。
所述一效塔的所述進料口設置在所述一效塔的上部，所述一效塔的所述第一出料口設置在所述一效塔的底部，所述一效塔的所述第二出料口設置在所述一效塔的頂部；所述二效塔的所述進料口設置在所述二效塔的上部，所述二效塔的所述出料口設置在所述二效塔的底部；所述三效塔的所述進料口設置在所述三效塔的上部，所述三效塔的所述出料口設置在所述三效塔的底部；所述第二抽出液三效蒸發塔的所述進料口設置在所述第二抽出液三效蒸發塔的上部，所述第二抽出液三效蒸發塔的所述第一出料口設置在所述第二抽出液三效蒸發塔的底部，所述第二抽出液三效蒸發塔的所述第二出料口設置在所述第二抽出液三效蒸發塔的頂部。
所述第一抽出液汽提塔的所述進料口設置在所述第一抽出液汽提塔的上部，所述第一抽出液汽提塔的所述第一出料口設置在所述第一抽出液汽提塔的底部，所述第一抽出液汽提塔的所述第二出料口設置在所述第一抽出液汽提塔的頂部；所述第二抽出液汽提塔的所述進料口設置在所述第二抽出液汽提塔的上部，所述第二抽出液汽提塔的所述第一出料口設置在所述第二抽出液汽提塔的底部，所述第二抽出液汽提塔的所述第二出料口設置在所述第二抽出液汽提塔的頂部。
本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型設置了一一級溶劑精制系統和一二級溶劑精制系統，一級溶劑精制系統包括一溶劑抽提塔、一精制液汽提塔、一抽出液三效蒸發塔和一抽出液汽提塔，抽出液三效蒸發塔包括一位于上部的一效塔、一位于下部的二效塔和一位于中部的三效塔，二級溶劑精制系統包括一混合器、一溶劑抽提塔、一精制液汽提塔、一抽出液三效蒸發塔和一抽出液汽提塔，本實用新型結構簡單，使用方便。2、本實用新型一效塔、二效塔和三效塔共同連接混合器，能夠實現一效塔、二效塔和三效塔內的抽出液進入混合器內，并可以根據需要調整一效塔、二效塔和三效塔抽出液的混合比例，從而在可控的情況下降低混合器內 混合原料的粘度，提高精制效果，操作方便，同時也減少了抽出液的回收，降低能耗。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1所示，本實用新型提出了一種環保型橡膠增塑劑的生產裝置，它包括一一級溶劑精制系統1和一二級溶劑精制系統2。
一級溶劑精制系統1包括一溶劑抽提塔11、一精制液汽提塔12、一抽出液三效蒸發塔13和一抽出液汽提塔14。其中，抽出液三效蒸發塔13包括一位于上部的一效塔131、一位于下部的二效塔132和一位于中部的三效塔133。在溶劑抽提塔11上設置有一用于引入原料的第一進料口和一用于引入糠醛溶劑的第二進料口。溶劑抽提塔11的第一出料口與精制液汽提塔12的進料口連接，在精制液汽提塔12上設置有一用于輸出潤滑油的第一出料口。溶劑抽提塔11的第二出料口與一效塔131的進料口連接，一效塔131的第一出料口與二效塔132的進料口連接，二效塔132的出料口通過一加熱爐15連接三效塔133的進料口。三效塔133的出料口與抽出液汽提塔14的進料口連接，在抽出液汽提塔14上設置有一用于輸出抽出油的第一出料口。在精制液汽提塔12、一效塔131和抽出液汽提塔14上還分別設置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。
二級溶劑精制系統2包括一混合器21、一溶劑抽提塔22、一精制液汽提塔23、一抽出液三效蒸發塔24和一抽出液汽提塔25。其中，一效塔131的第一出料口、二效塔132和三效塔133的出料口分別與混合器21的第一進料口連接，在混合器21上還設置有一用于引入原料的第二進料口，混合器21的出料口與溶劑抽提塔22的第一進料口連接，在溶劑抽提塔22上設置有一用于引入糠醛溶劑的第二進料口。溶劑抽提塔22的第一出料口與精制液汽提塔23的進料口連接，溶劑抽提塔22的第二出料口與抽出液三效蒸發塔24的進料口連接。抽出液三效蒸發塔24的第一出料口與抽出液汽提塔25的進料口連接。在精制液汽提塔23上設置一用于輸出環保型橡膠增塑劑的第一出料口，在抽出液汽提塔25上設置一用于輸出抽出油的第一出料口。在精制液汽提塔23、抽出液三效蒸發塔24和抽出液汽提塔25上分別設置一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。
上述實施例中，溶劑抽提塔11、22的第一進料口相應設置在溶劑抽提塔11、22的下部，第二進料口相應設置在溶劑抽提塔11、22的上部，第一出料口相應設置在溶劑抽提塔11、22的頂部，第二出料口相應設置在溶劑抽提塔11、22的底部。
上述實施例中，精制液汽提塔12、23的進料口相應設置在精制液汽提塔12、23 的上部。精制液汽提塔12的第一出料口設置在精制液汽提塔12的底部，第二出料口設置在精制液汽提塔12的頂部。精制液汽提塔23的第一出料口設置在精制液汽提塔23的底部，第二出料口設置在精制液汽提塔23的頂部。
上述實施例中，一效塔131、二效塔132和三效塔133的進料口相應設置在一效塔131、二效塔132和三效塔133的上部。一效塔131的第一出料口、二效塔132和三效塔133的出料口相應設置在一效塔131、二效塔132和三效塔133的底部。一效塔131的第二出料口設置在一效塔131的頂部。抽出液三效蒸發塔24的進料口設置在抽出液三效蒸發塔24的上部，抽出液三效蒸發塔24的第一出料口設置在抽出液三效蒸發塔24的底部，第二出料口設置在抽出液三效蒸發塔24的頂部。
上述實施例中，抽出液汽提塔14、25的進料口相應設置在抽出液汽提塔14、25的上部。抽出液汽提塔14的第一出料口設置在抽出液汽提塔14的底部，第二出料口設置在抽出液汽提塔14的頂部。抽出液汽提塔25的第一出料口設置在抽出液汽提塔25的底部，第二出料口設置在抽出液汽提塔25的頂部。
本實用新型使用時，原料由原料進料系統泵送至一溶劑抽提塔11的第一進料口，來自糠醛干燥塔底部出口的糠醛溶劑進入溶劑抽提塔11的第二進料口，與原料在溶劑抽提塔11內逆向接觸萃取，精制液由溶劑抽提塔11頂部的第一出料口進入精制液汽提塔12，在精制液汽提塔12內脫除溶劑后經底部的第一出料口送入潤滑油罐區。抽出液由溶劑抽提塔11底部的第二出料口進入抽出液三效蒸發塔13的一效塔131上部的進料口，再由一效塔131底部的第一出料口進入二效塔132上部的進料口，經系加熱爐15加熱后，進入三效塔133上部的進料口，再由三效塔133底部出料口進入抽出液汽提塔14上部的進料口，從而完成溶劑的回收。精制液汽提塔12、三效蒸發塔13和抽出液汽提塔14內的糠醛氣體進入糠醛氣體回收系統。部分溶劑含量不等的抽出液由抽出液三效蒸發塔13的一效塔131底部的第一出料口和二效塔132、三效塔133底部的出料口按照一定比例進入混合器21的第一進料口，經混合器21第二進料口進入混合器21與原料進行混合。完成溶劑回收的抽出油則由抽出液汽提塔14底部第一出料口外送罐區。混合后的調合原料由溶劑抽提塔22下部的第一進料口入塔，與來自糠醛干燥塔底部出口的糠醛溶劑在溶劑抽提塔22內逆向萃取，精制液由溶劑抽提塔22頂部的第一出料口進入精制液汽提塔23上部的進料口，脫除溶劑后即為環保型橡膠增塑劑。抽出液則由溶劑抽提塔22底部的第二出料口進入抽出液三效蒸發塔24上部的進料口，再經抽出液汽提塔22回收溶劑后得到抽出油，并由抽出液汽提塔25底部的第一出料口外送至罐區。精制液汽提塔23、抽出液三效蒸發塔24和抽出液汽提塔25內的糠醛氣體進入糠醛氣體回收系統。
上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。