技術領域：
：本發明涉及鑄造業
技術領域：
，具體涉及一種精密鑄造件防銹油及其制備方法。
背景技術：
：：精密鑄造，屬特種鑄造，用此方法獲得的零件一般不需要再進行精加工。精密鑄造具有精度高、可鑄造復雜鑄件、合金材料不受限制和靈活性高的特點，即可用于大批量生產，也適用于小批量甚至單件生產。由于精密鑄造件不需要再進行精加工，因此尤其要注意其防銹，防止鑄造件因生銹而需要進行除銹處理，因為除銹工藝不僅增加了工作量，而且在除銹過程中容易造成鑄造件棱角結構的損失，從而影響鑄造件的表面尺寸精準度。為了解決這一問題，人們開始在精密鑄造件的表面涂抹防銹油，在其表面形成防銹層，從而減緩銹蝕速度甚至避免鑄造件的銹蝕。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種所形成防銹層超薄、防銹效果優異且制備簡單易行的精密鑄造件防銹油及其制備方法。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種精密鑄造件防銹油，由如下重量份數的原料制成：芳烴改性萜烯樹脂5-10份、超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯3-5份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚2-3份、預膠化淀粉2-3份、氫化蓖麻油1-2份、分子篩原粉-泊洛沙姆復合物1-2份、交聯聚維酮0.5-1份、雙季戊四醇0.5-1份、雙丙酮丙烯酰胺0.3-0.5份、納米膠粉0.05-0.1份、120號溶劑油100-150份。所述超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯是以超細氧化鎂為載體且在負載助劑作用下高效負載氫化松香甘油酯制得的，其具體制備方法為：向氫化松香甘油酯中加入環氧大豆油和烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入超細氧化鎂和聚天門冬氨酸，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。所述氫化松香甘油酯、環氧大豆油、烯丙基縮水甘油醚、超細氧化鎂、聚天門冬氨酸和水的質量比為5-10:0.3-0.5:0.05-0.2:15-20:1-2:50-100。所述分子篩原粉-泊洛沙姆復合物是由分子篩原粉和泊洛沙姆在復合助劑作用下復合制得的，其具體制備方法為：向水中加入分子篩原粉和納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波處理器微波回流處理5min，再加入泊洛沙姆和n-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。所述水、分子篩原粉、納米鈦白粉、泊洛沙姆和n-乙烯基吡咯烷酮的質量比為30-60:3-5:0.1-0.3:2-3:0.05-0.1。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。一種精密鑄造件防銹油的制備方法，包括如下步驟：(1)向超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入交聯聚維酮和雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向芳烴改性萜烯樹脂中加入分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120號溶劑油中加入物料i、物料ii、預膠化淀粉和氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。本發明的有益效果是：本發明防銹油均勻附著于精密鑄造件表面后形成厚度低至0.2mm的超薄防銹保護層，以有效隔絕空氣中的氧氣和水分以及其他腐蝕性物質對鑄造件表面造成的銹蝕；并且該防銹油適用范圍廣，適用于多種單一金屬和合金精密鑄造件的防銹處理；同時所形成的防銹保護層并非如涂層一樣與鑄造件表面緊密結合，而是能夠被擦拭除去，防止防銹油的存在影響鑄造件的后續再加工。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向3g超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入0.5g交聯聚維酮和0.3g雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向10g芳烴改性萜烯樹脂中加入1g分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和0.1g納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120g120號溶劑油中加入物料i、物料ii、2g預膠化淀粉和1g氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯的制備：向5g氫化松香甘油酯中加入0.3g環氧大豆油和0.1g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.15g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入2g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。實施例2(1)向5g超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入1g交聯聚維酮和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向10g芳烴改性萜烯樹脂中加入2g分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和0.1g納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120g120號溶劑油中加入物料i、物料ii、2g預膠化淀粉和2g氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯的制備：向10g氫化松香甘油酯中加入0.5g環氧大豆油和0.2g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.3g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。對照例1(1)向5g超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入1g交聯聚維酮和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向10g芳烴改性萜烯樹脂中加入2g分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和0.1g納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120g120號溶劑油中加入物料i、物料ii、2g預膠化淀粉和2g氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯的制備：向10g氫化松香甘油酯中加入0.5g環氧大豆油和0.2g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆混合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。對照例2(1)向5g超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入1g交聯聚維酮和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向10g芳烴改性萜烯樹脂中加入2g分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和0.1g納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120g120號溶劑油中加入物料i、物料ii、2g預膠化淀粉和2g氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯的制備：將10g氫化松香甘油酯升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細氧化鎂，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.3g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。對照例3(1)向5g超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯中加入2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g雙季戊四醇，并升溫至85-90℃保溫混合15min，再加入1g交聯聚維酮和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，繼續升溫至115-120℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向10g芳烴改性萜烯樹脂中加入2g分子篩原粉-泊洛沙姆復合物和0.1g納米膠粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，再自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向120g120號溶劑油中加入物料i、物料ii、2g預膠化淀粉和2g氫化蓖麻油，充分混合后于35-40℃環境中密封靜置1h，再將所得混合物送入球磨機中，球磨至出料粒度達到0.03-0.05mm，即得防銹油。超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯的制備：將10g氫化松香甘油酯升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細氧化鎂，繼續在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得超細氧化鎂負載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉，充分分散后送入球磨機中，球磨至細度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆，混合均勻后繼續微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復合物。實施例3分別將50mm×25mm×2mm的同批精密鑄造件垂直浸入實施例1、實施例2、對照例1、對照例2和對照例3所制防銹油中，2min后取出，并于室溫下靜掛12h，然后進行鹽霧箱加速腐蝕試驗，并設置僅含120號溶劑油的對照例4。試驗用噴霧鹽溶液為5％氯化鈉溶液，試驗溫度35℃，噴霧3min間隔5min，鹽霧沉降量1～2ml(80cm2.h)，記錄精密鑄造件出現銹蝕的時間，結果如表1所示。表1鹽霧箱加速腐蝕試驗結果測試項目實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3對照例4出現銹蝕時間/h35836133228720118以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12