一種干餾炭化爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種干餾炭化爐，包括基座和設置在基座上的爐體，以及用于以吊裝的方式安裝在爐體內的爐膽，所述爐膽的上端與所述爐體的上端密封連接，所述爐膽下方設置有用于加熱所述爐膽的燃燒加熱裝置，所述基座上開設有用于為所述燃燒加熱裝置提供空氣的空氣進口和用于控制所述空氣進口開口大小的調節門，所述爐膽與爐體之間具有加熱間隙，所述爐體上開設有供加熱煙氣排出的煙氣排出口，所述爐膽的上端設置有供干餾氣體排出的干餾氣體排出口。該干餾炭化爐采用對爐膽間接加熱，爐膽的加熱環節在爐體內進行，其余裝爐、冷卻、出爐等環節在爐體外進行，一個爐膽的加熱過程完成后可以直接吊裝另一個爐膽進行加熱，大大提高了干餾效率。
【專利說明】
一種干餾炭化爐
技術領域
[0001]本發明屬于干餾技術領域，特別是涉及一種干餾炭化爐。
【背景技術】
[0002]干餾是固體有機物在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應過程。
[0003]目前干餾主要為土窯干餾，在土窯干餾中通過內燃加熱原料產生熱量，加熱過程通過通入的氧氣控制，對保溫要求高，如果通入氧氣量大，內部原料燃燒過多，產品回收率低，必須緩慢加熱，從裝入原料，到加熱、保溫、冷卻，出爐，一爐的時間為10天左右。并且，土窯法生產的煙塵無法得到很好的收集，由于保溫和加熱時間較長，木煤氣不能集中排放，木煤氣無法進行很好利用，煙塵也得不到很好處理和利用。土窯裝料必須人進入窯內裝入原材料，費事費力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種干餾炭化爐。該干餾炭化爐采用對爐膽間接加熱，爐膽的加熱環節在爐體內進行，其余裝爐、冷卻、出爐等環節在爐體外進行，一個爐膽的加熱過程完成后可以直接吊裝另一個爐膽進行加熱，大大提高了干餾效率。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種干餾炭化爐，其特征在于:包括基座和設置在所述基座上的爐體，以及用于以吊裝的方式安裝在所述爐體內的爐膽，所述爐膽的上端與所述爐體的上端密封連接，所述爐膽下方設置有用于加熱所述爐膽的燃燒加熱裝置，所述基座上開設有用于為所述燃燒加熱裝置提供空氣的空氣進口和用于控制所述空氣進口開口大小的調節門，所述爐膽與爐體之間具有加熱間隙，所述爐體上開設有供加熱煙氣排出的煙氣排出口，所述爐膽的上端設置有供干餾氣體排出的干餾氣體排出口。
[0006]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體排出口連接有用于分離干餾氣體中木醋液、木焦油和木煤氣的干餾氣體處理裝置。
[0007]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體處理裝置包括用于冷卻干餾氣體進而使其中的木醋液和木焦油分離出來的氣體冷卻器，所述爐膽的干餾氣體排出口通過干餾氣體輸送管與氣體冷卻器的冷卻器進氣口相連接，所述氣體冷卻器的水氣排出口連接有用于排出木煤氣和水蒸氣的水氣排出管，所述水氣排出管上設置有水氣排出管關斷閥，所述氣體冷卻器的木煤氣排出口連接有用于將木煤氣輸送至所述燃燒加熱裝置的木煤氣輸送管，所述木煤氣輸送管上設置有木煤氣輸送管關斷閥。
[0008]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述氣體冷卻器包括冷卻器本體，所述冷卻器本體的內部設置有冷卻腔室、位于所述冷卻腔室上方的排氣腔室和位于所述冷卻腔室下方的分離腔室，所述冷卻腔室與排氣腔室之間通過上隔板相隔開，所述冷卻腔室與分離腔室通過下隔板相隔開，所述冷卻腔室的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的進水口和用于將換熱后的冷卻水排出的排水口，所述冷卻腔室內豎直設置有用于連通所述冷卻器進氣口和分離腔室的換熱管，所述分離腔室和排氣腔室通過排氣豎管相連通，所述氣體冷卻器的木煤氣排出口和水氣排出口均與所述排氣腔室相通。
[0009]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述燃燒加熱裝置為安裝在所述爐體上的爐箅子。
[0010]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐體包括鋼筒和設置在所述鋼筒內壁的耐火磚層，所述鋼筒的底部側壁上開設有用于向所述爐箅子上填裝固體燃料的燃料填裝口以及用于封閉或打開所述燃料填裝口的填料門，所述鋼筒的下端設置有用于定位所述爐箅子的定位架，所述鋼筒上開設有用于將所述木煤氣輸送管輸出的木煤氣輸送至爐箅子上方的燃氣進口，所述煙氣排出口設置在所述鋼筒的上部;所述爐膽包括下端封閉上端開口的爐膽本體和用于將所述爐膽本體的上端開口封閉的密封蓋，所述干餾氣體排出口設置在所述密封蓋上，所述爐膽本體的上端設置有吊裝連接板。
[0011 ]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐膽本體的上端設置有沿其外壁繞設一圈的加強板，所述加強板的橫截面為L形，所述加強板與所述爐膽本體的外壁之間構成凹槽，所述密封蓋的下端設置有豎直伸入所述凹槽內的延伸板，所述凹槽槽壁與所述延伸板內側面之間以及所述凹槽槽壁與所述延伸板外側面之間均填充有第一密封料;所述加強板放置在所述鋼筒的上端面上，所述密封蓋與所述鋼筒之間通過第二密封料密封，所述第一密封料和第二密封料均為耐火泥。
[0012]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體輸送管包括第一傾斜管段和第二傾斜管段，所述第一傾斜管段的一端與所述干餾氣體排出口相連接，所述第一傾斜管段的另一端與第二傾斜管段的一端相連接，所述第二傾斜管段的另一端與氣體冷卻器的冷卻器進氣口相連接，所述第二傾斜管段與水平面的夾角大于第一傾斜管段與水平面的夾角。
[0013]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐體的煙氣排出口連接有煙氣凈化器，所述煙氣凈化器包括凈化器本體，所述凈化器本體的內部設置有凈化腔室、位于所述凈化腔室上方的上腔室和位于所述凈化腔室下方的下腔室，所述凈化腔室與上腔室之間通過上擋板相隔開，所述凈化腔室與下腔室通過下擋板相隔開，所述凈化腔室的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的冷卻水進口和用于將換熱后的冷卻水排出的冷卻水出口，所述凈化腔室內豎直設置有用于連通凈化器進氣口和下腔室的冷卻凈化管，所述下腔室和上腔室通過輸氣豎管相連通，所述凈化器本體上設置有與所述上腔室相通的凈化器排出口，所述凈化器排出口通過煙氣排放管連接有風機。
[0014]上述的一種干餾炭化爐，其特征在于:包括用于對所述爐膽內部的溫度進行檢測的溫度傳感器。
[0015]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0016]1、本發明在使用時，能夠將裝填好木質原材料的爐膽直接吊入到爐體內進行加熱干餾，當加熱結束后，再將爐膽從爐體中吊出來冷卻，再對下一個爐膽進行加熱干餾，冷卻后的爐膽內即形成木炭成品，通過這種對爐膽內的木質原材料進行間接加熱的方式，以及將爐膽吊裝或吊出所述爐體的方式，有效提高了干餾效率。
[0017]2、本發明通過設置干餾氣體處理裝置，能夠對干餾氣體進行有效的分離處理，并使分離出來的木煤氣可以用作爐膽的加熱燃料，其有效的節約了能源，并且木煤氣燃燒后產生的煙氣比較清潔，能夠直接排空，減少了對環境的污染。并且干餾氣體處理裝置能夠使干餾氣體中的木醋液、木焦油和木煤氣從干餾氣體中有效的分離出來，木焦油和木醋液具有很好的商業價值，在某種程度上比木炭產品的價值更高，所以回收木醋液和木焦油是此設備的一個重要特點。
[0018]3、本發明通過設置煙氣凈化器，能夠對爐體內的煙氣進行凈化處理，進而避免煙氣直接排空而造成環境污染。
[0019]4、本發明通過使密封蓋上的延伸板伸入到凹槽內，并通過第一密封料對所述凹槽內進行填充密封，有效實現了爐膽本體與密封蓋之間的密封連接，并且方便了密封蓋的打開和關閉。
[0020]5、本發明通過將干餾氣體輸送管分為第一傾斜管段和第二傾斜管段，其中第一傾斜管段傾斜布設且傾斜角度不大，一方面是為了確保干餾氣體中的木焦油不會堆積進而避免干餾氣體輸送管堵塞，另一方面其能夠有效的將干餾氣體引導至氣體冷卻器與爐體之間，再經過傾斜角度較大的第二傾斜管段將干餾氣體引導至氣體冷卻器，由于第一傾斜管段內沉積的木焦油流速緩慢并堆積較多，此時經過傾斜角度較大的第二傾斜管段，能夠使流入第二傾斜管段內的木焦油快速的進入到氣體冷卻器。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0024]圖3為圖1的俯視圖。
[0025]圖4為本發明的整體管路布設圖。
[0026]圖5為本發明氣體冷卻器的結構示意圖。
[0027]圖6為本發明爐體的結構示意圖。
[0028]圖7為本發明爐膽的結構示意圖。
[0029]圖8為圖7中B處的放大圖。
[0030]圖9為本發明煙氣凈化器的結構示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]I—基座；1-1 一空氣進口；
[0033]1-2—調節門；2—爐體；
[0034]2-1—煙氣排出口；2-2—鋼筒；
[0035]2-3一耐火磚層；2-4—燃料填裝口 ；
[0036]2-5—填料門；2-6—定位架；
[0037]2-7—燃氣進口；3—爐膽；
[0038]3-丨一干餾氣體排出口；3_2 一爐膽本體；
[0039]3-3—密封蓋；3-4 —吊裝連接板；
[0040]3-5 一延伸板；3_6 一加強板；
[0041 ]3-7—第一密封料；4 一溫度傳感器；
[0042]5—干餾氣體輸送管；5-1—第一傾斜管段；
[0043]5-2 一第二傾斜管段；6—煙氣輸送管；
[0044]7—煙氣輸送管關斷閥；8—水氣排出管關斷閥；
[0045]9—水氣排出管；10—煙氣排放管；
[0046]11—風機；12—氣體冷卻器；
[0047]12-1—冷卻器進氣口；12-2—水氣排出口；
[0048]12-3—木煤氣排出口；12-4—排氣腔室；
[0049]12-5—分離腔室；12-6—上隔板；
[0050]12-7一下隔板；12-8—冷卻器本體；
[0051]12-9—換熱管；12-10—排氣豎管；
[0052]12-11—冷卻腔室；12-12—木焦油及木醋液排出口；
[0053]12-13—進水口；12-14—排水口；
[0054]13 一木煤氣輸送管；14 一木煤氣輸送管關斷閥；
[0055]15—燃氣補充管道；16—爐箅子；
[0056]17—煙氣凈化器；17-1—凈化器本體；
[0057]17-2—凈化腔室；17-3—上腔室；
[0058]17-4 一下腔室；17_5 一上擋板；
[0059]17-6 一下擋板；17_7 一冷卻水進口；
[0060]17-8—冷卻水出口；17-9—凈化器進氣口；
[0061]17-10—冷卻凈化管；17-11—輸氣豎管；
[0062]17-12—凈化器排出口 ；17-13—粉塵排出口 ；
[0063]18一冷卻水進水管；19一冷卻水回水管；
[0064]20—木焦油及木醋液排出管；21—煙氣排空管；
[0065]22—冷卻水水池；23—控制器。
【具體實施方式】
[0066]如圖1、圖2和圖3所示的一種干餾炭化爐，包括基座I和設置在所述基座I上的爐體2，以及用于以吊裝的方式安裝在所述爐體2內的爐膽3，所述爐膽3的上端與所述爐體2的上端密封連接，所述爐膽3下方設置有用于加熱所述爐膽3的燃燒加熱裝置，所述基座I上開設有用于為所述燃燒加熱裝置提供空氣的空氣進口 1-1和用于控制所述空氣進口 1-1開口大小的調節門1-2，所述爐膽3與爐體2之間具有加熱間隙，所述爐體2上開設有供加熱煙氣排出的煙氣排出口 2-1，所述爐膽3的上端設置有供干餾氣體排出的干餾氣體排出口 3-1。
[0067]本實施例中，該干餾炭化爐在使用時，首先將木質原材料裝填在爐膽3內，再通過吊裝的方式將爐膽3吊裝在所述爐體2內，并將爐膽3的上端和爐體2的上端密封連接，然后通過所述燃燒加熱裝置為所述爐膽3加熱，所述燃燒加熱裝置產生的煙氣會進入爐膽3與爐體2之間的加熱間隙，還可以實現對爐膽3側壁進行加熱，此時，所述爐膽3側壁受熱、底壁受熱，這樣能夠實現對爐膽3內木質原材料有效的間接加熱，同時，爐體2內的煙氣通過煙氣排出口2-1排出，爐膽3內產生的干餾氣體通過干餾氣體排出口3-1排出。
[0068]本實施例中，該干餾炭化爐在使用時，能夠將裝填好木質原材料的爐膽3直接吊入到爐體2內進行加熱干餾，當加熱結束后，再將爐膽3從爐體2中吊出來冷卻，再對下一個爐膽3進行加熱干餾，冷卻后的爐膽3內即形成木炭成品，通過這種對爐膽3內的木質原材料進行間接加熱的方式，以及將爐膽3吊裝或吊出所述爐體2的方式，有效提高了干餾效率。
[0069]本實施例中，所述基座I為用耐火磚砌筑成的筒狀結構。通過在其上設置空氣進口1-1和用于控制所述空氣進口 1-1開口大小的調節門1-2，能夠有效的為爐膽3的燃燒加熱供氧，并其能夠通過所述調節門1-2對供氧量進行調節，以實現對爐膽3燃燒加熱進行調節。
[0070]如圖1所示，所述干餾氣體排出口3-1連接有用于分離干餾氣體中木醋液、木焦油和木煤氣的干餾氣體處理裝置。通過設置所述干餾氣體處理裝置，能夠對干餾氣體進行處理，使干餾氣體中的木醋液、木焦油和木煤氣從干餾氣體中有效的分離出來，木質原材料干餾時產生的干餾氣體的主要成分為木醋液、木焦油和木煤氣。
[0071 ]如圖1所示，所述干餾氣體處理裝置包括用于冷卻干餾氣體進而使其中的木醋液和木焦油分離出來的氣體冷卻器12，所述爐膽3的干餾氣體排出口 3-1通過干餾氣體輸送管5與氣體冷卻器12的冷卻器進氣口 12-1相連接，所述氣體冷卻器12的水氣排出口 12-2連接有用于排出木煤氣和水蒸氣的水氣排出管9，所述水氣排出管9上設置有水氣排出管關斷閥8，所述氣體冷卻器12的木煤氣排出口 12-3連接有用于將木煤氣輸送至所述燃燒加熱裝置的木煤氣輸送管13，所述木煤氣輸送管13上設置有木煤氣輸送管關斷閥14。
[0072]如圖4所示，所述爐體2的煙氣排出口2-1連接有煙氣凈化器17。
[0073]結合圖1和圖4，該干餾炭化爐的爐膽3在受熱后，其內的溫度逐漸升高，壓力也逐漸增高，在爐膽3內的溫度升高到270°C這個溫度區間內，干餾氣體內的主要為水蒸汽和少量木煤氣，水蒸氣中含有木焦油和木醋液等副產品成份，在此過程中由于產生的干餾氣體不能點燃，此時的干餾氣體通過干餾氣體輸送管5進入到氣體冷卻器12內進行處理，在氣體冷卻器12內由于干餾氣體冷卻析出木醋液和木焦油水氣等從氣體冷卻器12底部經木焦油及木醋液排出管20排入到分離池，分離池中木焦油和木醋液水份由于密度不同分層，從而實現分離，干餾氣體內剩余的水蒸汽和少量木煤氣經氣體冷卻器12的水氣排出口 12-2并經水氣排出管9排出，此時木煤氣輸送管關斷閥14處于關閉狀態，由于此時一般采用普通燃料，爐體2內產生的煙氣經煙氣凈化器17處理后經風機11抽走并由煙氣排放管10排空。通過加熱溫度不斷升高，爐膽3內的溫度升高到270 °C以上時，此時產生的木煤氣濃度可以點燃，此時關掉水氣排出管關斷閥8，打開木煤氣輸送管關斷閥14，干餾氣體經氣體冷卻器12凈化處理后的木煤氣從木煤氣排出口 12-3并經木煤氣輸送管13輸送至所述燃燒加熱裝置處以作為燃料使用，直到爐膽3內的溫度升至400°C，即從爐膽3吊入到干餾完成平均約6小時。由于采用木煤氣做為燃料，此時的爐體2內煙氣的主要成分為二氧化碳，比較清潔，可以關掉煙氣輸送管關斷閥7，直接通過煙氣排空管21將煙氣排空。
[0074]本實施例中，通過設置所述干餾氣體處理裝置，能夠對干餾氣體進行有效的分離處理，并使分離出來的木煤氣可以用作爐膽3的加熱燃料，其有效的節約了能源，并且木煤氣燃燒后產生的煙氣比較清潔，能夠直接排空，減少了對環境的污染。通過設置煙氣凈化器17，能夠對爐體2內除木煤氣以外其它燃料燃燒產生的煙氣進行凈化處理，進而避免煙氣直接排空而造成環境污染。
[0075]如圖5所示，所述氣體冷卻器12包括冷卻器本體12-8，所述冷卻器本體12-8的內部設置有冷卻腔室12-11、位于所述冷卻腔室12-11上方的排氣腔室12-4和位于所述冷卻腔室12-11下方的分離腔室12-5，所述冷卻腔室12-11與排氣腔室12-4之間通過上隔板12-6相隔開，所述冷卻腔室12-11與分離腔室12-5通過下隔板12-7相隔開，所述冷卻腔室12-11的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的進水口 12-13和用于將換熱后的冷卻水排出的排水口12-14，所述冷卻腔室12-11內豎直設置有用于連通所述冷卻器進氣口 12-1和分離腔室12-5的換熱管12-9，所述分離腔室12-5和排氣腔室12-4通過排氣豎管12-10相連通，所述氣體冷卻器12的木煤氣排出口 12-3和水氣排出口 12-2均與所述排氣腔室12-4相通。
[0076]本實施例中，所述氣體冷卻器12在使用時，干餾氣體通過冷卻器進氣口12-1進入到換熱管12-9內，再從換熱管12-9內與冷卻腔室12-11內的冷卻水進行間接換熱后進入到分離腔室12-5內，所述干餾氣體在換熱管12-9內經換熱后會使木焦油和木醋液從干餾氣體中分離出來并沉積在所述分離腔室12-5內，所述分離腔室12-5內的木焦油及木醋液會從木焦油及木醋液排出口 12-12并經木焦油及木醋液排出管20排出，所述干餾氣體中其余的木煤氣從分離腔室12-5進入到排氣豎管12-10內，再從排氣豎管12-10內進入到排氣腔室12-4內，然后從木煤氣排出口 12-3或水氣排出口 12-2排出。所述氣體冷卻器12采用對干餾氣體間接冷卻的方式，使干餾氣體經冷卻后分離出木焦油、木醋液和木煤氣，其結構簡單，對干餾氣體的分離效果好。
[0077]結合圖4，所述氣體冷卻器12的進水口 12-13通過冷卻水進水管18與冷卻水水池22相連通，所述氣體冷卻器12的排水口 12-14通過冷卻水回水管19與冷卻水水池22相連通。
[0078]如圖1所示，所述燃燒加熱裝置為安裝在所述爐體2上的爐箅子16。通過采用爐箅子16作為燃燒加熱裝置，能夠在爐膽3內的溫度升至270°C的過程中，可以使固體燃料放置在爐箅子16上進行燃燒，由于爐箅子16上設置有能夠引導從空氣進口 1-1進入的爐箅子16上方的孔道，能夠為燃燒提供氧氣，并且流入的空氣能使供氧充足，實現燃燒充分。同時，在爐膽3內的溫度升至400°C的過程中，此時采用木煤氣作為燃料，此時經爐箅子16引導其上方的空氣與木煤氣進行混合燃燒，進而為爐膽3提供干餾熱量。為了避免木煤氣供氣不足，還可以通過燃氣補充管道15來補充。
[0079]如圖6所示，所述爐體2包括鋼筒2-2和設置在所述鋼筒2-2內壁的耐火磚層2-3，所述鋼筒2-2的底部側壁上開設有用于向所述爐箅子16上填裝固體燃料的燃料填裝口 2-4以及用于封閉或打開所述燃料填裝口 2-4的填料門2-5，所述鋼筒2-2的下端設置有用于定位所述爐箅子16的定位架2-6，所述鋼筒2-2上開設有用于將所述木煤氣輸送管13輸出的木煤氣輸送至爐箅子16上方的燃氣進口 2-7，所述煙氣排出口 2-1設置在所述鋼筒2-2的上部。
[0080]本實施例中，所述爐體2的結構簡單，通過鋼筒2-2作為爐體2的主框架，通過設置耐火磚層2-3，有效的避免熱量從鋼筒2-2散出，有效提供了熱量利用率。同時，通過設置定位架2-6，能夠有效的實現對爐箅子16的定位。
[0081]如圖7所示，所述爐膽3包括下端封閉上端開口的爐膽本體3-2和用于將所述爐膽本體3-2的上端開口封閉的密封蓋3-3，所述干餾氣體排出口 3-1設置在所述密封蓋3-3上，所述爐膽本體3-2的上端設置有吊裝連接板3-4。
[0082]本實施例中，通過設置密封蓋3-3，可以在打開密封蓋3-3時相爐膽本體3-2內裝填木質原材料，還可以將爐膽本體3-2內的木炭產品倒出來，可以在蓋上所述密封蓋3-3后，實現所述爐膽3的密封，為干餾作業提供保障。并且，將所述吊裝連接板3-4設置在所述爐膽本體3-2上，這是由于爐膽3的絕大部分重量都在爐膽本體3-2和其內的木質原材料或木炭產品上，這樣能夠快速、安全的實現對爐膽3的吊裝。
[0083]如圖7和圖8所示，所述爐膽本體3-2的上端設置有沿其外壁繞設一圈的加強板3-6，所述加強板3-6的橫截面為L形，所述加強板3-6與所述爐膽本體3-2的外壁之間構成凹槽，所述密封蓋3-3的下端設置有豎直伸入所述凹槽內的延伸板3-5，所述凹槽槽壁與所述延伸板3-5內側面之間以及所述凹槽槽壁與所述延伸板3-5外側面之間均填充有第一密封料 3-7 0
[0084]本實施例中，通過使密封蓋3-3上的延伸板3-5伸入到所述凹槽內，并通過第一密封料3-7對所述凹槽內進行填充密封，有效實現了爐膽本體3-2與密封蓋3-3之間的密封連接，并且方便了密封蓋3-3的打開和關閉。
[0085]本實施例中，所述加強板3-6放置在所述鋼筒2-2的上端面上，所述密封蓋3-3與所述鋼筒2-2之間通過第二密封料密封。通過在密封蓋3-3與鋼筒2-2之間設置第二密封料，能夠有效確保煙氣不會從密封蓋3-3與所述鋼筒2-2之間泄漏。
[0086]本實施例中，所述第一密封料3-7和第二密封料均為耐火泥。
[0087]如圖1所示，所述干餾氣體輸送管5包括第一傾斜管段5-1和第二傾斜管段5-2，所述第一傾斜管段5-1的一端與所述干餾氣體排出口 3-1相連接，所述第一傾斜管段5-1的另一端與第二傾斜管段5-2的一端相連接，所述第二傾斜管段5-2的另一端與氣體冷卻器12的冷卻器進氣口 12-1相連接，所述第二傾斜管段5-2與水平面的夾角大于第一傾斜管段5-1與水平面的夾角，本實施例中，所述第一傾斜管段5-1與水平面的夾角為5°，所述第二傾斜管段5-2與水平面的夾角為45°。
[0088]本實施例中，通過將所述干餾氣體輸送管5分為第一傾斜管段5-1和第二傾斜管段5-2，優選的，所述第一傾斜管段5-1與水平面的夾角為5°?10°，所述第二傾斜管段5-2與水平面的夾角為40°?60°，這是因為爐膽3與氣體冷卻器12之間具有一定的距離，所述第一傾斜管段5-1和第二傾斜管段5-2要完成將干餾氣體引導至氣體冷卻器12的任務，此時第一傾斜管段5-1傾斜布設且傾斜角度不大，一方面是為了確保干餾氣體中的木焦油不會堆積進而避免干餾氣體輸送管5堵塞，另一方面其能夠有效的將干餾氣體引導至氣體冷卻器12與爐體2之間，再經過傾斜角度較大的第二傾斜管段5-2將干餾氣體引導至氣體冷卻器12，由于第一傾斜管段5-1內沉積的木焦油流速緩慢并堆積較多，此時經過傾斜角度較大的第二傾斜管段5-2，能夠使流入第二傾斜管段5-2內的木焦油快速的進入到氣體冷卻器12。
[0089]如圖9所示，所述爐體2的煙氣排出口 2-1連接有煙氣凈化器17，所述煙氣凈化器17包括凈化器本體17-1，所述凈化器本體17-1的內部設置有凈化腔室17-2、位于所述凈化腔室17-2上方的上腔室17-3和位于所述凈化腔室17-2下方的下腔室17-4，所述凈化腔室17-2與上腔室17-3之間通過上擋板17-5相隔開，所述凈化腔室17-2與下腔室17-4通過下擋板17-6相隔開，所述凈化腔室17-2的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的冷卻水進口 17-7和用于將換熱后的冷卻水排出的冷卻水出口 17-8，所述凈化腔室17-2內豎直設置有用于連通凈化器進氣口 17-9和下腔室17-4的冷卻凈化管17-10，所述下腔室17-4和上腔室17-3通過輸氣豎管17-11相連通，所述凈化器本體17-1上設置有與所述上腔室17-3相通的凈化器排出口 17-12，所述凈化器排出口 17-12通過煙氣排放管1連接有風機11。
[0090]本實施例中，所述煙氣凈化器17在使用時，進入冷卻凈化管17-10的煙氣，經與凈化腔室17-2內冷卻水的冷卻降溫后，煙氣內的粉塵從煙氣內分離出來并沉積在下腔室17-4內，分離出粉塵后的煙氣經輸氣豎管17-11進入到上腔室17-3并經粉塵排出口 17-13排出。所述煙氣凈化器17的結構簡單，對煙氣的凈化效果好。
[0091]結合圖4，所述煙氣凈化器17的冷卻水進口 17-7通過冷卻水進水管18與冷卻水水池22相連通，所述煙氣凈化器17的冷卻水出口 17-8通過冷卻水回水管19與冷卻水水池22相連通。
[0092]如圖1所示，該干餾炭化爐包括用于對所述爐膽3內部的溫度進行檢測的溫度傳感器4 ο
[0093]結合圖4，所述溫度傳感器4實時監測爐膽3內的溫度，當爐膽3內溫度低于270°C時，通過控制器23控制水氣排出管關斷閥8打開，控制木煤氣輸送管關斷閥14關斷，當爐膽3內的溫度高于270°C時，通過控制器23控制水氣排出管關斷閥8關斷，控制木煤氣輸送管關斷閥14打開，開始使用木煤氣作為燃料。
[0094]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種干餾炭化爐，其特征在于:包括基座(I)和設置在所述基座(I)上的爐體(2)，以及用于以吊裝的方式安裝在所述爐體(2)內的爐膽(3)，所述爐膽(3)的上端與所述爐體(2)的上端密封連接，所述爐膽(3)下方設置有用于加熱所述爐膽(3)的燃燒加熱裝置，所述基座(I)上開設有用于為所述燃燒加熱裝置提供空氣的空氣進口(1-1)和用于控制所述空氣進口(1-1)開口大小的調節門(1-2)，所述爐膽(3)與爐體(2)之間具有加熱間隙，所述爐體(2)上開設有供加熱煙氣排出的煙氣排出口(2-1)，所述爐膽(3)的上端設置有供干餾氣體排出的干餾氣體排出口( 3-1)。2.根據權利要求1所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體排出口(3-1)連接有用于分離干餾氣體中木醋液、木焦油和木煤氣的干餾氣體處理裝置。3.根據權利要求2所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體處理裝置包括用于冷卻干餾氣體進而使其中的木醋液和木焦油分離出來的氣體冷卻器(12)，所述爐膽(3)的干餾氣體排出口(3-1)通過干餾氣體輸送管(5)與氣體冷卻器(12)的冷卻器進氣口(12-1)相連接，所述氣體冷卻器(12)的水氣排出口(12-2)連接有用于排出木煤氣和水蒸氣的水氣排出管(9)，所述水氣排出管(9)上設置有水氣排出管關斷閥(8)，所述氣體冷卻器(12)的木煤氣排出口(12-3)連接有用于將木煤氣輸送至所述燃燒加熱裝置的木煤氣輸送管(13)，所述木煤氣輸送管(13)上設置有木煤氣輸送管關斷閥(14)。4.根據權利要求3所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述氣體冷卻器(12)包括冷卻器本體(12-8)，所述冷卻器本體(12-8)的內部設置有冷卻腔室(12-11)、位于所述冷卻腔室(12-11)上方的排氣腔室(12-4)和位于所述冷卻腔室(12-11)下方的分離腔室(12-5)，所述冷卻腔室(12-11)與排氣腔室(12-4)之間通過上隔板(12-6)相隔開，所述冷卻腔室(12-11)與分離腔室(12-5)通過下隔板(12-7)相隔開，所述冷卻腔室(12-11)的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的進水口(12-13)和用于將換熱后的冷卻水排出的排水口(12-14)，所述冷卻腔室(12-11)內豎直設置有用于連通所述冷卻器進氣口(12-1)和分離腔室(12-5)的換熱管(12-9)，所述分離腔室(12-5)和排氣腔室(12-4)通過排氣豎管(12-10)相連通，所述氣體冷卻器(12)的木煤氣排出口(12-3)和水氣排出口(12-2)均與所述排氣腔室(12-4)相通。5.根據權利要求3所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述燃燒加熱裝置為安裝在所述爐體(2)上的爐箅子(16)。6.根據權利要求5所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐體(2)包括鋼筒(2-2)和設置在所述鋼筒(2-2)內壁的耐火磚層(2-3)，所述鋼筒(2-2)的底部側壁上開設有用于向所述爐箅子(16)上填裝固體燃料的燃料填裝口(2-4)以及用于封閉或打開所述燃料填裝口(2-4)的填料門(2-5)，所述鋼筒(2-2)的下端設置有用于定位所述爐箅子(16)的定位架(2-6)，所述鋼筒(2-2)上開設有用于將所述木煤氣輸送管(13)輸出的木煤氣輸送至爐箅子(16)上方的燃氣進口(2-7)，所述煙氣排出口(2-1)設置在所述鋼筒(2-2)的上部;所述爐膽(3)包括下端封閉上端開口的爐膽本體(3-2)和用于將所述爐膽本體(3-2)的上端開口封閉的密封蓋(3-3)，所述干餾氣體排出口( 3-1)設置在所述密封蓋(3-3)上，所述爐膽本體(3-2)的上端設置有吊裝連接板(3-4)。7.根據權利要求6所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐膽本體(3-2)的上端設置有沿其外壁繞設一圈的加強板(3-6)，所述加強板(3-6)的橫截面為L形，所述加強板(3-6)與所述爐膽本體(3-2)的外壁之間構成凹槽，所述密封蓋(3-3)的下端設置有豎直伸入所述凹槽內的延伸板(3-5)，所述凹槽槽壁與所述延伸板(3-5)內側面之間以及所述凹槽槽壁與所述延伸板(3-5)外側面之間均填充有第一密封料(3-7);所述加強板(3-6)放置在所述鋼筒(2-2)的上端面上，所述密封蓋(3-3)與所述鋼筒(2-2)之間通過第二密封料密封，所述第一密封料(3-7)和第二密封料均為耐火泥。8.根據權利要求3所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述干餾氣體輸送管(5)包括第一傾斜管段(5-1)和第二傾斜管段(5-2)，所述第一傾斜管段(5-1)的一端與所述干餾氣體排出口(3-1)相連接，所述第一傾斜管段(5-1)的另一端與第二傾斜管段(5-2)的一端相連接，所述第二傾斜管段(5-2)的另一端與氣體冷卻器(12)的冷卻器進氣口(12-1)相連接，所述第二傾斜管段(5-2)與水平面的夾角大于第一傾斜管段(5-1)與水平面的夾角。9.根據權利要求1所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:所述爐體(2)的煙氣排出口(2-1)連接有煙氣凈化器(17)，所述煙氣凈化器(17)包括凈化器本體(17-1)，所述凈化器本體(17-1)的內部設置有凈化腔室(17-2)、位于所述凈化腔室(17-2)上方的上腔室(17-3)和位于所述凈化腔室(17-2)下方的下腔室(17-4)，所述凈化腔室(17-2)與上腔室(17-3)之間通過上擋板(17-5)相隔開，所述凈化腔室(17-2)與下腔室(17-4)通過下擋板(17-6)相隔開，所述凈化腔室(17-2)的側壁開設有用于向其內供入冷卻水的冷卻水進口( 17-7)和用于將換熱后的冷卻水排出的冷卻水出口(17-8)，所述凈化腔室(17-2)內豎直設置有用于連通凈化器進氣口(17-9)和下腔室(17-4)的冷卻凈化管(17-10)，所述下腔室(17-4)和上腔室(17-3)通過輸氣豎管(17-11)相連通，所述凈化器本體(17-1)上設置有與所述上腔室(17-3)相通的凈化器排出口(17-12)，所述凈化器排出口(17-12)通過煙氣排放管(10)連接有風機(11)。10.根據權利要求1所述的一種干餾炭化爐，其特征在于:包括用于對所述爐膽(3)內部的溫度進行檢測的溫度傳感器(4)。
【文檔編號】C10B47/00GK105950189SQ201610243211
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】左政 , 高春毅, 王文濤, 曹永平, 張雷
【申請人】咸陽盤州現代農業有限公司