自處理含塵焦油的環保氣化爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及煤處理技術領域，尤其涉及一種自處理含塵焦油的環保氣化爐。
【背景技術】
[0002] 工業生產中很多生產工藝流程需要用到煤氣，日常生活中人們也越來越多利用煤 氣作為能源。為了滿足人們對煤氣的需求，通常采用煤炭氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、舊紙 等等這些含碳固體燃料氣化并產生煤氣。
[0003] 其中固定床氣化爐是以二氧化碳/蒸氣、氧為氣化劑，將塊狀固體含碳燃料轉化 為粗煤氣的煤炭氣化裝置，由于技術成熟可靠，一次性投資少，運營成本低，建設周期短，在 國內外被廣泛使用。
[0004] 但是現有技術中，固定床氣化爐具有干餾的作用，會使得煤中的油品如含塵焦油 隨著粗煤氣帶出氣化爐，由于要達到零排放要求，含塵焦油處理成本很高，極大地降低了生 產企業的利潤。因此，很多企業將固定床氣化爐生產出的粗煤氣經后續系統的洗滌冷卻、 廢熱回收、減壓膨脹和物理分離后，會直接排出含塵焦油，其中細小煤粉之類的塵的吸附性 極好，且粉塵量大、焦油含量小，所形成的含塵焦油介于固態和液態之間，粘度較大，流動性 差，很難處理，會造成很大污染，影響了人們的生活。
【發明內容】
[0005] 本發明提供一種自處理含塵焦油的環保氣化爐，以解決經固定床氣化爐排出的含 塵焦油很難處理、會造成很大污染的問題。
[0006] 本發明提供一種自處理含塵焦油的環保氣化爐，所述氣化爐上設有多個噴嘴，其 特征在于，所述氣化爐還包括焦油槽、均化器和第一焦油噴射栗，所述焦油槽用于收集包括 所述氣化爐的整個氣化系統的含塵焦油；所述均化器與所述焦油槽的出口連接，用于將所 述含塵焦油進行研磨和攪拌處理；所述第一焦油噴射栗的進口與所述均化器連接，出口與 其中至少一個噴嘴連接，用于將所述含塵焦油通過所述至少一個噴嘴噴入所述氣化爐內。
[0007] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述氣化爐為固定床氣 化爐。
[0008] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述至少一個噴嘴設有 至少兩個通道，其中第一通道用于噴入氣化劑，第二通道用于噴入所述含塵焦油。
[0009] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述氣化爐還包括破碎 機，所述破碎機的進口與所述焦油槽的出口連接，所述破碎機的出口與所述均化器的進口 連接，用于對所述含塵焦油中可能混入的大顆粒固體進行破碎處理。
[0010] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述氣化爐還包括攪拌 槽和第二焦油噴射栗，所述第一焦油噴射栗的出口與所述攪拌槽的進口連接，所述攪拌槽 的出口與所述第二焦油噴射栗的進口連接，所述第二焦油噴射栗的出口與所述至少一個噴 嘴連接，且所述攪拌槽的進口還與輕油的輸出管線口和/或分散劑的第一輸出管線口連 接。
[0011] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述第一焦油噴射栗的 出口與所述攪拌槽的進口之間還設有第一控制閥門，所述第一焦油噴射栗的出口與所述第 二焦油噴射栗的出口之間還設有第二控制閥門，所述第一控制閥門與所述第二控制閥門呈 并聯關系。
[0012] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述攪拌槽上還設有與 火炬相連的管線，用于對所述攪拌槽中的所述含塵焦油中逃逸、釋放的廢氣進行燃燒處理。
[0013] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述氣化爐還包括混合 槽和第三焦油噴射栗，所述第二焦油噴射栗的出口與所述混合槽的進口連接，所述混合槽 的出口與所述第三焦油噴射栗的進口連接，所述第三焦油噴射栗的出口與所述至少一個噴 嘴連接，且所述混合槽的進口還分別與粉煤的輸出管線口和分散劑的第二輸出管線口連 接。
[0014] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述第二焦油噴射栗的 出口與所述混合槽的進口之間還設有第三控制閥門，所述第二焦油噴射栗的出口與所述第 三焦油噴射栗的出口之間還設有第四控制閥門，所述第三控制閥門與所述第四控制閥門呈 并聯關系。
[0015] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述第一焦油噴射栗的 出口還與所述焦油槽的進口連接，形成第一焦油循環回路，且所述第一焦油循環回路上還 設有第五控制閥門；和/或所述第二焦油噴射栗的出口還與所述攪拌槽的進口連接，形成 第二焦油循環回路，且所述第二焦油循環回路上還設有第六控制閥門；和/或所述第三焦 油噴射栗的出口還與所述混合槽的進口連接，形成第三焦油循環回路，且所述第三焦油循 環回路上還設有第七控制閥門。
[0016] 進一步地，上述所述的自處理含塵焦油的環保氣化爐中，所述焦油槽、所述攪拌槽 以及所述混合槽的任意兩者或三者合而為一；相應的所述第一焦油噴射栗、所述第二焦油 噴射栗以及所述第三焦油噴射栗任意兩者或三者合而為一。
[0017] 本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐，通過采用焦油槽、均化器和第一焦油噴 射栗，可以將氣化系統的含塵焦油噴入氣化爐參與燃燒實現自處理，同時實現了含塵焦油 的回收利用，有效解決了現有技術中直接將含塵焦油排出或處理不達標排放所造成的污染 問題。同時，本發明中，通過將含塵焦油回收至氣化爐中，使得含塵焦油中的炭粉和油品充 分參與氣化爐中的燃燒反應，從而有效地提高了粗煤氣的產量。因此，本發明的自處理含 塵焦油的環保氣化爐，結構簡單，不僅含塵焦油的處理成本較低，同時還能夠提高能源利用 率，實現環保的目的。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐實施例一的工藝簡圖；
[0020] 圖2為本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐實施例二的工藝簡圖；
[0021] 圖3為本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐實施例三的工藝簡圖；
[0022] 圖4為本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐實施例四的工藝簡圖。
[0023] 附圖標記說明：
[0024]
【具體實施方式】
[0025] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026] 圖1為本發明的自處理含塵焦油的環保氣化爐實施例一的工藝簡圖。如圖1所示， 本實施例的自處理含塵焦油的環保氣化爐1上設有多個噴嘴2,因為圖1中的氣化爐1是剖 面圖，所以圖1中僅以示出兩個噴嘴2為例描述本發明的技術方案。實際應用中該氣化爐 1上可以設置有多個噴嘴2。
[0027] 該氣化爐1還包括焦油槽3、均化器4和第一焦油噴射栗5,焦油槽3用于收集包 括氣化爐1的整個氣化系統的含塵焦油；均化器4與焦油槽3的出口連接，用于將含塵焦油 進行研磨和攪拌處理；第一焦油噴射栗5的進口與均化器4連接，出口與其中至少一個噴嘴 2連接，用于將含塵焦油通過至少一個噴嘴2噴入氣化爐3內。
[0028] 例如，該氣化爐1可以為固定床氣化爐，固定床具有干餾的作用，會使得煤中的油 品隨著粗煤氣帶出氣化爐1，而粗煤氣經后續系統的洗滌冷卻、廢熱回收、減壓膨脹和物理 分離后，會