環保型型煤的制備方法及由該方法制備的環保型型煤的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及清潔生產技術領域，具體的，本發明設及環保型型煤的制備方法。
【背景技術】
[0002] 環保型型煤比燒散煤燃燒充分，熱效率高，可W減少污染物排放量，提高資源利用 率，推廣和發展型煤既經濟又現實，是解決原煤散燒污染問題和提高熱效率的有效途徑。目 前在大氣污染情況日益嚴重的背景下，開展新型型煤技術的研究，前景廣闊。
[0003] 目前，關于環保型型煤生產的工藝有很多，其取材大多選自煤桿石，或低熱值的煤 炭資源，成分來源難W保證質量，難W大規模，穩定化生產。本發明選用蘭炭作為主要原料， 可保證產品的性能穩定性，并且由于蘭炭本身屬于工業化，規模化產品，此種工藝，更便于 在煤炭資源豐富的地區，開展大規模生產。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是：針對目前環保型型煤生產中存在的諸多問題，提 供一種環保型型煤的制備方法W及由該方法制備得到的環保型型煤。 陽〇化]一方面，本發明提供了一種環保型型煤的制備方法，所述方法包括如下步驟： [0006] (1)將膨潤上、生石灰和水泥按照重量比為2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5 (優選 3:2:1)混合均勻制備粘結劑； 陽007] 似對原料進行破碎后，按照粘結劑與原料的重量比為1:10-1:15向原料中滲入 步驟（1)制備的粘結劑，攬拌后壓塊制成半成品；其中，所述原料是蘭炭，或者，干牛糞與煤 桿石按照重量比為1:2-1:2. 5混合得到的物料；
[000引 做將步驟似制備的半成品烘干得到成品。
[0009] 前述的制備方法，步驟（2)中，所述蘭炭是含水率為15-20wt%的蘭炭。
[0010] 前述的制備方法，步驟（2)中，對原料進行破碎后，進行篩分，向粒徑小于5mm的原 料中滲入步驟（1)制備的粘結劑。 W11] 前述的制備方法，步驟似中，向原料中滲入粘結劑后，W100-12化/min的速度攬 拌 20-30min。
[0012] 前述的制備方法，步驟似中，所述煤桿石的含碳量為4-6wt%。
[0013] 前述的制備方法，步驟（3)中，烘干溫度為150-200°C，烘干時間為4-6小時。
[0014] 前述的制備方法，步驟（2)和步驟（3)分別進行除塵處理，得到的除塵灰和破碎后 的原料一起與粘結劑攬拌、壓塊制備半成品。
[0015] 另一方面，本發明提供了一種環保型型煤，按重量百分比計，固定碳含量 90 % -95 %，揮發分含量《2 %，灰分含量《3 %，硫含量《0. 3 %，水份含量《5 %。
[0016] 前述的環保型型煤，所述環保型型煤的比電阻>3500 μ ΩΜ。
[0017] 再一方面，本發明提供了由前述的方法制備得到的環保型型煤，按重量百分比計， 固定碳含量90 % -95%，揮發分含量《2%，灰分含量《3%，硫含量《0.3%，水份含量 《5%。
[0018] 前述的環保型型煤，所述環保型型煤的比電阻> 3500μΩΜ。
[0019] 本發明所提供的環保型型煤的制備方法適用于環保型新能源的生產與應用，對于 大氣污染嚴重的地區改善能源結構，控制煤炭消耗量，具有積極意義。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 型煤是W煤粉為主要原料，按具體用途所要求的配比、機械強度和形狀大小，經機 械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。所謂環保型型煤，主要是從 燃燒形式、來源等方面對型煤進行了改進。就燃燒形式而言，環保型型煤改變了散燒形式， 從而燃燒更充分，熱效率更高，并且可W減少污染物的排放；就來源而言，環保型型煤主要 來源于蘭炭，比煤桿石和生物材料更加環保，即使其中滲雜了煤桿石和生物材料，總體來說 也比市面上常見的煤桿石和生物材料環保。
[0022] 膨潤±主要由含水的侶娃酸鹽礦物組成，是主要礦物為蒙脫石的非金屬礦產，其 主要化學成分為Si〇2、Α?2〇3和Η20,此外還有少量的化0、化2〇3、MgO、化0、化2〇、而0和Ti〇2 等。
[0023] 生石灰的主要成分為氧化巧，其為白色、灰色或者棟白色，無定形，在空氣中易吸 收水分和二氧化碳。
[0024] 水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攬拌成漿體后能在空氣或水中硬化，用W 將砂、石等散粒材料膠結成砂漿或混凝±。具體到本發明，優選200號-300號水泥（即強 度為20Mpa-30Mpa的水泥）。
[00巧]蘭炭又稱半焦、焦粉，是一種碳素材料，按重量百分數計，其固定碳含量> 82%，揮 發分含量< 4%，灰分含量< 6%，硫含量< 0. 3%，水份含量< 10%。
[00%] 煤桿石是指采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層 伴生的含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，其主要成分是Al2〇3和SiO2,另外還含有數量 不等的Fe2〇3、CaO、MgO、胞2〇、Κ2〇、P2〇5、S〇3和微量稀有元素（嫁、饑、鐵、鉆）。
[0027] 為了充分了解本發明的目的、特征及功效，通過下述【具體實施方式】，對本發明作詳 細說明。本發明的工藝方法除下述內容外，其余均采用本領域的常規方法或裝置。
[0028] 本發明的方法包括如下步驟：
[0029] (1)粘結劑的制備
[0030] 將膨潤±、生石灰和水泥按照重量比為2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5混合均勻制備 粘結劑。粘結劑的組分W及組分的含量對后續成型步驟具有重要的影響，本發明將膨潤±、 生石灰和水泥的重量比限定在2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5,從而用該粘結劑進行粘結后結 塊成型的達到后續生產要求的環保型型煤的比例在90% (重量）W上，特別是，當膨潤±、 生石灰和水泥的重量比為3:2:1時，用該粘結劑進行粘結后結塊成型的達到后續生產要求 的環保型型煤的比例在95% (重量）W上。
[0031] (2)原料的破碎與半成品的制備
[0032] 本發明中，原料儲存在全封閉原料場中，采用全機械化皮帶機運輸原料。本發明中 的原料可W是含水率為15-20wt%的蘭炭，或者，干牛糞與煤桿石（碳含量為4-6wt%)按 照重量比為1:2-1:2. 5混合得到的物料。優選地，化含水率為15-20wt%的蘭炭為原料，一 方面，W蘭炭作為原料的型煤相比于其它來源的型煤具有熱效率高，二氧化硫和二氧化氮 排放量小的優點，另一方面，蘭炭的含水率為15-20wt%，可W顯著降低干燥設備的投資，具 有良好的經濟效益。
[0033] 在生產過程中，原料采用全機械化皮帶機運輸至破碎機，進行破碎，隨后運輸至篩 分機進行篩分，粒徑小于5mm的原料輸送至立式攬拌機中，按照粘結劑與原料的重量比為 1:10-1:15加入粘結劑，W100-12化/min的速度攬拌20-30min，大粒徑原料返回破碎機再 次破碎。原料與粘結劑混合均勻之后，經由斜向上料攬