一種70號瀝青及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于漸青技術領域，具體地說，設及一種70號漸青及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 漸青的標號是根據針入度等級來劃分的。針入度越小，漸青越硬，夏季高溫情況下 不容易發軟，適合用于南方地區，如50號漸青，70號漸青；針入度越大，漸青越軟，低溫情況 下不容易開裂，適合用于北方地區，如90號、110號漸青。
[0003] 70號漸青，是指它的針入度為60-800. 1mm之間，70號A級漸青性能優越，氣候適 宜能力強，可在全國各地地區應用，適合于高溫多雨地區使用，高速公路等各個等級公路使 用，適用于任何場合與層次路面，實際主要應用于上、中、下層路面，同時可作為改性漸青的 優質原料。
[0004]但是，現有的漸青70號漸青，各項技術指標剛剛達到符合交通部標準（《JTG F40-2004公路漸青路面施工技術規范》）的70號A級漸青產品，而且抗老化性能差，氣候適 宜能力差。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種70號漸青及其制造方法，具備良好 的高溫性能與低溫性能，抗車徹能力強，抗疲勞能力強，抗老化性能好，動力粘度大，低溫延 度大，與石料粘附性好，蠟含量低的優點，生產原料穩定促使產品性能穩定，氣候適宜能力 強，特別適合于高溫多雨地區使用。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明是通過W下技術方案實現的：
[0007] -種70號漸青，包括原料：重量比為20%~50% :50%~80%的波斯坎原油和瑪 瑞-16原油。
[0008]還加入所述漸青重量1-3 %的石墨締。
[0009] -種70號漸青的制造方法，包括W下步驟：
[0010] 1)經原油累加壓送至換熱系統換熱；
[0011] 2)進入電脫鹽罐進行脫鹽、脫水；
[0012] 3)脫后原油經加壓后繼續換熱后進入初饋塔分饋；
[0013] 4)初頂油汽經初饋塔頂饋出，初饋塔底部的初底油經累加壓進入常壓爐加熱后進 入常壓塔分饋；
[0014] 5)常頂油經常壓塔頂饋出，常壓側線油品經常壓塔側線饋出，常底油經累加壓進 入減壓爐加熱后進入減壓塔分饋；
[0015]6)減頂油經減壓塔頂抽真空饋出，減壓側線產品經減壓塔側線饋出，減底油即漸 青經累加壓后，經換熱、冷卻后送出裝置，通過控制減壓爐爐溫、減壓塔頂真空度和漸青產 品針入度得到70號漸青。
[0016] 進一步，所述初饋塔的進料溫度為184°C，塔頂壓力11.95kPa，塔頂96°C，塔底溫 度 185〇C。
[0017] 進一步，所述常壓爐的進料溫度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為 730°C，爐膛上部溫度為675°C，爐膛下部溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負壓-52°C， 進爐熱風溫度為176°C。
[0018] 進一步，所述常壓塔的進料溫度為335°C，塔頂壓力為9. 8kPa，塔頂溫度為104°C。
[0019] 進一步，所述減壓塔的進料溫度為348。真空度為92. 8kpa，塔底負壓 為-0. 099kPa，塔頂溫度為44°C，塔底溫度342°C。
[0020] 進一步，所述減壓爐的進料溫度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度 702°C，爐膛中部溫度627°C，進減壓爐熱風溫度138°C，爐膛負壓-54°C。
[0021] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0022] 本發明所述委內瑞拉重質原料制備的70號A級道路漸青性能優越，氣候適宜能力 強，可在全國各地地區應用，適合于高溫多雨地區使用，高速公路等各個等級公路使用，適 用于任何場合與層次路面，實際主要應用于上、中、下層路面，同時可作為改性漸青的優質 原料。
【附圖說明】
[0023] 附圖用來提供對本發明的進一步理解，與本發明的實施例一起用于解釋本發明， 并不構成對本發明的限制，在附圖中：
[0024] 圖1是本發明所述一種70號漸青的制造工藝結構圖。
[00巧]圖中，1--一級脫鹽罐；2--二級脫鹽罐；
[0026] 3-初饋塔； 4-常壓爐；
[0027]5--常壓塔； 6--減壓爐；
[0028]7--減壓塔。
【具體實施方式】
[0029]W下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0030] 本發明所述一種70號漸青，包括原料：重量比為38% :55% :7%的波斯坎原油：瑪 瑞-16原油：重質原料組分，同時還加入漸青重量2%的石墨締，使漸青綜合性能優良，延長 了漸青的使用壽命。
[003。如圖1所示，一種70號漸青的制造方法，包括W下步驟：
[0032]1)經原油累加壓送至換熱系統換熱；
[0033] 2)進入電脫鹽罐進行脫鹽、脫水，電脫鹽罐包括一級脫鹽罐1和二級脫鹽罐2 ;
[0034] 3)脫后原油經加壓后繼續換熱后進入初饋塔3分饋；
[0035] 4)初頂油汽經初饋塔3頂饋出，初饋塔3底部的初底油經累加壓進入常壓爐加熱 后進入常壓塔5分饋；
[0036] 5)常頂油經常壓塔5頂饋出，常壓側線油品經常壓塔5側線饋出，常底油經累加壓 進入減壓爐6加熱后進入減壓塔7分饋；
[0037] 6)減頂油經減壓塔7頂抽真空饋出，減壓側線產品經減壓塔7側線饋出，減底油即 漸青經累加壓后，經換熱、冷卻后送出裝置，通過控制減壓爐6爐溫、減壓塔7頂真空度和 漸青產品針入度得到70號漸青。
[0038] 初饋塔3的進料溫度為184°C，塔頂壓力11. 95kPa，塔頂96°C，塔底溫度185°C。
[0039] 常壓爐4的進料溫度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為730°C，爐膛 上部溫度為675°C，爐膛下部溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負壓-52°C，進爐熱風溫 度為176°C。
[0040] 常壓塔5的進料溫度為335°C，塔頂壓力為9. 8kPa，塔頂溫度為104°C。
[0041]減壓塔7的進料溫度為348°C，真空度為92. 8kpa，塔底負壓為-0. 099kPa，塔頂溫 度為44°C，塔底溫度342°C。
[0042] 減壓爐6的進料溫度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度702°C，爐膛中部 溫度627°C，進減壓爐6熱風溫度138°C，爐膛負壓-54°C。
[0043] 經過上述特定的溫度和壓力得到70號A級道路漸青，與石料粘附性好，蠟含量低 的優點，生產原料穩定促使產品性能穩定，氣候適宜能力強，特別適合于高溫多雨地區使 用。
[0044] 70號A級漸青產品技術指標
[0045]
[0046] 最后應說明的是：W上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管 參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可W對前述 各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在 本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護 范圍之內。
【主權項】
1. 一種70號瀝青，其特征在于，包括原料：重量比為20 %~50% :50 %~80 %的波斯 坎原油和瑪瑞-16原油。2. 根據權利要求1所述一種70號瀝青，其特征在于，還加入所述瀝青重量1-3%的石 墨稀。3. 根據權利要求1所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 經原油栗加壓送至換熱系統換熱； 2) 進入電脫鹽罐進行脫鹽、脫水； 3) 脫后原油經加壓后繼續換熱后進入初餾塔分餾； 4) 初頂油汽經初餾塔頂餾出，初餾塔底部的初底油經栗加壓進入常壓爐加熱后進入常 壓塔分餾； 5) 常頂油經常壓塔頂餾出，常壓側線油品經常壓塔側線餾出，常底油經栗加壓進入減 壓爐加熱后進入減壓塔分餾； 6) 減頂油經減壓塔頂抽真空餾出，減壓側線產品經減壓塔側線餾出，減底油即瀝青經 栗加壓后，經換熱、冷卻后送出裝置，通過控制減壓爐爐溫、減壓塔頂真空度和瀝青產品針 入度得到70號瀝青。4. 根據權利要求3所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，所述初餾塔的進料溫 度為184°C，塔頂壓力11. 95kPa，塔頂96°C，塔底溫度185°C。5. 根據權利要求3所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，所述常壓爐的進料溫 度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為730°C，爐膛上部溫度為675°C，爐膛下部 溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負壓_52°C，進爐熱風溫度為176°C。6. 根據權利要求3所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，所述常壓塔的進料溫 度為335°C，塔頂壓力為9. 8kPa，塔頂溫度為104°C。7. 根據權利要求3所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，所述減壓塔的進料溫 度為348°C，真空度為92. 8kpa，塔底負壓為-0. 099kPa，塔頂溫度為44°C，塔底溫度342°C。8. 根據權利要求3所述一種70號瀝青的制造方法，其特征在于，所述減壓爐的進料溫 度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度702°C，爐膛中部溫度627°C，進減壓爐熱風溫 度138°C，爐膛負壓_54°C。
【專利摘要】本發明所述一種70號瀝青及其制造方法，包括原料：重量比為20％～50％：50％～80％的波斯坎原油和瑪瑞-16原油，本發明具備良好的高溫性能與低溫性能，抗車轍能力強，抗疲勞能力強，抗老化性能好，動力粘度大，低溫延度大，與石料粘附性好，蠟含量低的優點，生產原料穩定促使產品性能穩定，氣候適宜能力強，特別適合于高溫多雨地區使用。
【IPC分類】C10G53/02, C10C3/06, C08L95/00, C08K3/04, C10C3/00
【公開號】CN105331383
【申請號】CN201510834544
【發明人】高國發
【申請人】佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月26日