一種石蠟復合精制方法
【專利摘要】本發明涉及一種石蠟復合精制方法，按照以下步驟完成：1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備：①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；②預熱板框過濾機；2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計劃，開始準備生產；①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料：②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用活性炭質精制，達到石蠟脫色、脫味、脫臭的目的。在采用活性炭吸附精制工藝進行二次吸附，對石蠟中上一步產生的白土臭味進行吸附，該工藝比白土精制產出產品品質更高，大大的增加了產品的競爭力。
【專利說明】
一種石蠟復合精制方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及石蠟生產技術領域，特別涉及一種石蠟復合精制方法。【背景技術】
[0002]石蠟是從石油原油中分離出來的，原油在常壓塔內蒸出汽油、煤油、柴油后，殘余部分稱為含蠟餾份油，通過冷凍壓榨和溶劑脫蠟分成脫蠟油(作為潤滑油的主要成分)和石蠟，這就是工業用粗蠟，但其難免帶有這樣那樣的雜質，用于藥用勢必對人體健康造成較大危害。具體如下:
[0003]1、酸堿性;工業蠟生產過程中往往使用酸、堿精制，如處理不好，殘留酸堿對人體臟器有腐蝕性損害。[〇〇〇4] 2、油質;含蠟餾份油或渣油中分出石蠟和微晶石蠟時，取決于分離過程的優劣，或多或少殘留部分油在蠟內，這些油從化學結構看大部分是支鏈烷烴，對人體健康沒有直接影響，但用于食品，從嗅覺、味覺和口感上均會產生不利的影響。
[0005]3、生物及雜物污染；雖然在石油煉制過程中，經過高溫一般微生物不可能生存并保留在礦物蠟中，但作為工業用蠟，其包裝過程是開放式的，包裝袋也沒有衛生要求，所以產品在包裝階段往往會混入有害雜物，金屬及微生物污染。
[0006]4、稠環芳烴;原油以及由原油分離出的各類汽、煤、柴油制品等等，均是各種碳氫化合物(稱為烴)的混合物，這些烴里面稱之為稠環芳烴的化合物，包括萘、蒽、菲及其同系物，這類化合物毒性很強，例如，小白鼠經口 LD50為700mg/g，靜脈注射LD50為56mg/g，有關文獻報導，這類均列入易致癌化合物.
[0007]5、重金屬；由于原油產地不同，有些地質結構中含有重金屬也可能進入原油中，在煉制過程中，催化劑及其他助劑也會帶入一些重金屬，它們大部分會進入殘油中，但由于分離過程控制不力或設備、工藝上的原因，即使微小量帶入蠟中，例如鉛，汞、鎘以及砷等的殘留對人體也會產生嚴重危害。
[0008]現在石蠟精制工藝中采用白土吸附精制工藝，對石蠟顏色、臭味進行吸附。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質。方法是在液態石蠟中加入少量(一般為百分之幾)預先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱， 使液態石蠟與白土充分混合，雜質即完全吸附在白土上，然后用細濾紙(布)過濾，除去白土和機械雜質，即可得到精制后的石蠟.[〇〇〇9]白土精制石蠟不能有效的改善精制后石蠟的臭味、精制后的石蠟還帶有白土的臭味，嚴重影響產品質量。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于提供一種成本低、效率高、采用活性炭質精制，實現石蠟脫色、 脫味、脫臭的石蠟復合精制方法。
[0011]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0012]—種石蠟復合精制方法，按照以下步驟完成:
[0013]1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備:[〇〇14]①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；[〇〇15]②預熱板框過濾機，其預熱溫度為80°C ;
[0016]2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計劃，開始準備生產；
[0017]①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料:
[0018]a.開通從1號原料罐進入3號混合罐和4號混合罐的管線閥門，打開原料罐與3號混合罐和4號混合罐風掃線閥門，從1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進行風掃線，通過后， 停止掃線，關閉風掃線閥門；[〇〇19] b.確認正確無誤之后，準備啟動原料從1號原料罐進入混合罐的原料罐栗，啟動前把原料罐栗進行盤車，一切正常之后，啟動1號原料罐栗開始進料，同時使用罐尺進行定位， 原料達到所需量之后，停栗，關閉閥門，掃線；
[0020]②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制:
[0021]a.進料完成之后，根據工藝卡片上規定數量對入活性炭，同時啟動攪拌器，攪拌速度100轉/分鐘，啟動混合罐蒸汽加溫管線閥門，開始加溫，當加溫到105°C后，溫度保持在 101°C?110 °c之間，停止加熱，調整蒸汽閥門；
[0022]b.當溫度達到所需溫度105°C之后，攪拌30?40分鐘，之后根據工藝卡片上規定數量緩慢投入活性白土，保證白土在12?15分之內均勻地投入混合罐，之后再攪拌15?18分鐘，保證接觸時間30分鐘，攪拌速度100轉/分鐘；[〇〇23] c.開始準備進行粗精制，開通從混合罐至粗精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動混合罐出料栗，開始從混合罐往粗精制機打料，正常之后，準備進行精精制；
[0024] d.開通從中間箱至精精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動栗，開始從儲存箱往精精制機打料，根據《全精煉石蠟國家標準》車間從采樣口取樣觀察合格后，由實驗室取樣進彳丁化驗，合格后，開通精精制機到1號調和罐和2號調和罐的閥門，關閉精精制機到中間箱的閥門，開始往1號調和罐和2號調和罐過濾。[〇〇25]所述活性炭為果殼粉狀活性炭，其規格為200目，其PH值為7?9，其亞甲藍脫色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇26]所述活性炭的加入量占原料的0 ? 5%?1 ? 5%。[〇〇27]所述活性白土的加入量占原料的2.0%?4.0%。
[0028]按其方法而得到的產品檢測其色號為+30以上，嗅味為1?2。
[0029]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0030]本發明采用活性炭質精制，達到石蠟脫色、脫味、脫臭的目的。在采用活性炭吸附精制工藝進行二次吸附，對石蠟中上一步產生的白土臭味進行吸附，該工藝比白土精制產出產品品質更高，可以達到無味產品，大大的增加了產品的競爭力;在板框式過濾機內讓活性炭和活性白土形成涂層，對石蠟循環過濾，脫除味道，提高蠟的白度。【具體實施方式】
[0031]下面對本發明的【具體實施方式】進一步說明:
[0032] 實施例一[〇〇33]以62號型的石蠟為原料，活性炭的加入量占原料的0.5%，活性白土的加入量占原料的2.0%。[〇〇34]按照以下步驟完成:
[0035]1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備:[〇〇36]①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；[〇〇37]②預熱板框過濾機，其預熱溫度為80°C ;
[0038]2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計劃，開始準備生產；
[0039]①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料:
[0040]a.開通從1號原料罐進入3號混合罐和4號混合罐的管線閥門，打開原料罐與3號混合罐和4號混合罐風掃線閥門，從1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進行風掃線，通過后， 停止掃線，關閉風掃線閥門；[〇〇41] b.確認正確無誤之后，準備啟動原料從1號原料罐進入混合罐的原料罐栗，啟動前把原料罐栗進行盤車，一切正常之后，啟動1號原料罐栗開始進料，同時使用罐尺進行定位， 原料達到所需量之后，停栗，關閉閥門，掃線；
[0042]②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制:
[0043]a.進料完成之后，根據工藝卡片上規定數量對入活性炭，同時啟動攪拌器，攪拌速度100轉/分鐘，啟動混合罐蒸汽加溫管線閥門，開始加溫，當加溫到105°C后，溫度保持在 101°C?110 °C之間，停止加熱，調整蒸汽閥門；[〇〇44] b.當溫度達到所需溫度105°C之后，攪拌30?40分鐘，之后根據工藝卡片上規定數量緩慢投入活性白土，保證白土在12?15分之內均勻地投入混合罐，之后再攪拌15?18分鐘，保證接觸時間30分鐘，攪拌速度100轉/分鐘；
[0045]c.開始準備進行粗精制，開通從混合罐至粗精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動混合罐出料栗，開始從混合罐往粗精制機打料，正常之后，準備進行精精制；
[0046]d.開通從中間箱至精精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動栗，開始從儲存箱往精精制機打料，根據《全精煉石蠟國家標準》車間從采樣口取樣觀察合格后，由實驗室取樣進彳丁化驗，合格后，開通精精制機到1號調和罐和2號調和罐的閥門，關閉精精制機到中間箱的閥門，開始往1號調和罐和2號調和罐過濾。[〇〇47]上述活性炭為果殼粉狀活性炭，其規格為200目，其PH值為7?9,其亞甲藍脫色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇48]結論:原來的色號為15,使用本發明得到的產品的色號為30,同時原料的嗅味為4， 使用本發明精制后的石蠟的嗅味為1.8，
[0049]實施例二
[0050]以62號型的石蠟為原料，活性炭的加入量占原料的0.9%，活性白土的加入量占原料的3.0%。[〇〇511按照以下步驟完成:[〇〇52]1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備:[〇〇53]①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；
[0054]②預熱板框過濾機，其預熱溫度為80°C ;
[0055]2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計劃，開始準備生產；
[0056]①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料:[〇〇57] a.開通從1號原料罐進入3號混合罐和4號混合罐的管線閥門，打開原料罐與3號混合罐和4號混合罐風掃線閥門，從1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進行風掃線，通過后， 停止掃線，關閉風掃線閥門；[〇〇58] b.確認正確無誤之后，準備啟動原料從1號原料罐進入混合罐的原料罐栗，啟動前把原料罐栗進行盤車，一切正常之后，啟動1號原料罐栗開始進料，同時使用罐尺進行定位， 原料達到所需量之后，停栗，關閉閥門，掃線；
[0059]②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制:
[0060]a.進料完成之后，根據工藝卡片上規定數量對入活性炭，同時啟動攪拌器，攪拌速度100轉/分鐘，啟動混合罐蒸汽加溫管線閥門，開始加溫，當加溫到105°c后，溫度保持在 1 〇 rc?11 〇 °c之間，停止加熱，調整蒸汽閥門；
[0061]b.當溫度達到所需溫度105°C之后，攪拌30?40分鐘，之后根據工藝卡片上規定數量緩慢投入活性白土，保證白土在12?15分之內均勻地投入混合罐，之后再攪拌15?18分鐘，保證接觸時間30分鐘，攪拌速度100轉/分鐘；[〇〇62] c.開始準備進行粗精制，開通從混合罐至粗精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動混合罐出料栗，開始從混合罐往粗精制機打料，正常之后，準備進行精精制；[〇〇63] d.開通從中間箱至精精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動栗，開始從儲存箱往精精制機打料，根據《全精煉石蠟國家標準》車間從采樣口取樣觀察合格后，由實驗室取樣進彳丁化驗，合格后，開通精精制機到1號調和罐和2號調和罐的閥門，關閉精精制機到中間箱的閥門，開始往1號調和罐和2號調和罐過濾。[〇〇64]上述活性炭為果殼粉狀活性炭，其規格為200目，其PH值為7?9,其亞甲藍脫色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。
[0065]結論:原來的色號為13,使用本發明得到的產品的色號為30,同時原料的嗅味為 3.5，使用本發明精制后的石蠟的嗅味為1.5，
[0066]實施例三[〇〇67]以62號型的石蠟為原料，活性炭的加入量占原料的1.5%，活性白土的加入量占原料的4.0%。[〇〇68]按照以下步驟完成:
[0069]1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備:
[0070]①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；
[0071]②預熱板框過濾機，其預熱溫度為80°C ;
[0072]2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計劃，開始準備生產；
[0073]①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料:[〇〇74] a.開通從1號原料罐進入3號混合罐和4號混合罐的管線閥門，打開原料罐與3號混合罐和4號混合罐風掃線閥門，從1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進行風掃線，通過后，停止掃線，關閉風掃線閥門；
[0075]b.確認正確無誤之后，準備啟動原料從1號原料罐進入混合罐的原料罐栗，啟動前把原料罐栗進行盤車，一切正常之后，啟動1號原料罐栗開始進料，同時使用罐尺進行定位， 原料達到所需量之后，停栗，關閉閥門，掃線；
[0076]②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制:
[0077]a.進料完成之后，根據工藝卡片上規定數量對入活性炭，同時啟動攪拌器，攪拌速度100轉/分鐘，啟動混合罐蒸汽加溫管線閥門，開始加溫，當加溫到105°C后，溫度保持在 101°C?110 °C之間，停止加熱，調整蒸汽閥門；[〇〇78] b.當溫度達到所需溫度105°C之后，攪拌30?40分鐘，之后根據工藝卡片上規定數量緩慢投入活性白土，保證白土在12?15分之內均勻地投入混合罐，之后再攪拌15?18分鐘，保證接觸時間30分鐘，攪拌速度100轉/分鐘；[〇〇79] c.開始準備進行粗精制，開通從混合罐至粗精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動混合罐出料栗，開始從混合罐往粗精制機打料，正常之后，準備進行精精制；
[0080] d.開通從中間箱至精精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動栗，開始從儲存箱往精精制機打料，根據《全精煉石蠟國家標準》車間從采樣口取樣觀察合格后，由實驗室取樣進彳丁化驗，合格后，開通精精制機到1號調和罐和2號調和罐的閥門，關閉精精制機到中間箱的閥門，開始往1號調和罐和2號調和罐過濾。[〇〇811上述活性炭為果殼粉狀活性炭，其規格為200目，其PH值為7?9,其亞甲藍脫色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇82]結論:原來的色號為+14,使用本發明得到的產品的色號為30,同時原料的嗅味為 3,使用本發明精制后的石蠟的嗅味為1，
[0083]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種石蠟復合精制方法，其特征在于，按照以下步驟完成:1)車間接到生產部的生產指令后，在車間主任的指導下，做開工準備:①檢查風、水、電、汽是否正常，不正常時，通知相應部門協調處理；②預熱板框過濾機，其預熱溫度為80°C ;2)車間主任根據生產任務以及根據小樣品精制測試制定的工藝卡片，制定出生產計 劃，開始準備生產；①1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進料；a.開通從1號原料罐進入3號混合罐和4號混合罐的管線閥門，打開原料罐與3號混合罐 和4號混合罐風掃線閥門，從1號原料罐向3號混合罐和4號混合罐進行風掃線，通過后，停止 掃線，關閉風掃線閥門；b.確認正確無誤之后，準備啟動原料從1號原料罐進入混合罐的原料罐栗，啟動前把原 料罐栗進行盤車，一切正常之后，啟動1號原料罐栗開始進料，同時使用罐尺進行定位，原料 達到所需量之后，停栗，關閉閥門，掃線；②對3號混合罐和4號混合罐內原料進行精制:a.進料完成之后，根據工藝卡片上規定數量對入活性炭，同時啟動攪拌器，攪拌速度 100轉/分鐘，啟動混合罐蒸汽加溫管線閥門，開始加溫，當加溫到l〇5°C后，溫度保持在101 °C?110 °C之間，停止加熱，調整蒸汽閥門；b.當溫度達到所需溫度105°C之后，攪拌30?40分鐘，之后根據工藝卡片上規定數量緩 慢投入活性白土，保證白土在12?15分之內均勻地投入混合罐，之后再攪拌15?18分鐘，保 證接觸時間30分鐘，攪拌速度100轉/分鐘；c.開始準備進行粗精制，開通從混合罐至粗精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后， 啟動混合罐出料栗，開始從混合罐往粗精制機打料，正常之后，準備進行精精制；d.開通從中間箱至精精制機到中間箱的閥門，掃線，正常之后，啟動栗，開始從儲存箱 往精精制機打料，根據《全精煉石蠟國家標準》車間從采樣口取樣觀察合格后，由實驗室取 樣進行化驗，合格后，開通精精制機到1號調和罐和2號調和罐的閥門，關閉精精制機到中間 箱的閥門，開始往1號調和罐和2號調和罐過濾。2.根據權利要求1所述的一種石蠟復合精制方法，其特征在于，所述活性炭為果殼粉狀 活性炭，其規格為200目，其PH值為7?9，其亞甲藍脫色多10mg/g，其碘吸附值多900mg/g。3.根據權利要求1所述的一種石蠟復合精制方法，其特征在于，所述活性炭的加入量占 原料的0.5%?1.5%。4.根據權利要求1所述的一種石蠟復合精制方法，其特征在于，所述活性白土的加入量 占原料的2.0%?4.0%。5.根據權利要求1所述的一種石蠟復合精制方法，其特征在于，按其方法而得到的產品 檢測其色號為+30以上，嗅味為1?2。
【文檔編號】C10G73/42GK106010650SQ201610331620
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】徐欣, 梁傳書
【申請人】遼寧凱邁石化有限公司