臥式生物質干餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質能源綜合利用領域，特指一種臥式生物質干餾器。
【背景技術】
[0002]生物質主要是指農林業生產過程中除糧食、果實以外的秸桿、樹木等木質纖維素、農產品加工業下腳料、農林廢棄物及畜牧業生產過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質。生物質的特點包括可再生性、低污染性、廣泛分布性。生物質兼具低污染性以及可再生性的特點，積極處理生物質能夠在減少污染的同時再生出新型能源。現有生物質干餾技術將生物質分解產生炭、油以及燃氣，能夠很好的實現能源再生。
[0003]現有生物質干餾技術存在一下問題:
[0004]1、生物質干餾的工藝過程不能夠實現生產連續，導致工作效率低；
[0005]2、生物質干餾過程中的焦油沒能及時處理，導致干餾過程中生物質互相粘黏，影響干餾效果。
[0006]3、生物質未經過預處理，其中夾帶的水分將影響干餾效率。
[0007]4、生物質干餾過程中，干餾部分溫度存在梯度，干餾效果存在差異。
【實用新型內容】
[0008]為解決現有技術存在的問題，本實用新型提出一種工作效率高，干餾效果佳的臥式生物質干餾器。
[0009]本實用新型為解決現有技術存在的問題所采用的技術方案為:臥式生物質干餾器，包括入料口、預處理管道、進料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，入料口與預處理管道聯接，預處理管道與進料管聯接，干餾管的一端與進料管聯接且另一端與出炭管聯接，干餾管固定于干餾箱的內部，出炭管與積碳池連通，干餾管之間設有干餾加熱裝置。
[0010]進一步，預處理管道傾斜設置，預處理管道與入料口的聯接位置高于預處理管道與進料管的聯接位置，預處理管道的內部設有螺旋絞龍，預處理管道的下部端口設有壓力閥，壓力閥與進料管聯接，預處理管道的下部設有引流管，引流管與預處理管道的聯接處設有濾干裝置;濾干裝置上方未設置螺旋絞龍。
[0011 ]進一步，干餾管傾斜設置，干餾管與進料管聯接的位置高于干餾管與出炭管聯接的位置;干餾管下端設有出氣管;干餾管的內部設有螺旋絞龍;干餾管的下部設有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道聯接。
[0012]進一步，進料管與干餾管之間設有均勻進料裝置。
[0013]進一步，干餾箱內設置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統聯接，溫控系統與干餾加熱裝置聯接。
[0014]進一步，出氣管內設有氧氣含量檢測裝置。
[0015]本實用新型相對與現有技術，其優點在于:
[0016]1、本實用新型進料出料能夠實現生產連續，能夠提高工作效率低；
[0017]2、本實用新型中干餾管設置焦油處理管道，干餾管傾斜設置，能夠防止干餾過程中生物質互相粘黏，增強干餾效果；
[0018]3、本實用新型設置預處理管道，能夠處理生物質夾帶的水分，提高干餾效率；
[0019]4、本實用新型中干餾箱中干餾管與干餾管之間設置干餾加熱裝置，溫度不存在梯度，能夠提高干餾效率；
[0020]5、本實用新型設有均勻進料裝置，能夠確保干餾管中進料均勻，保證工作效率；
[0021]6、本實用新型設有溫控系統以及氧氣含量檢測裝置，能夠保證干餾溫度，能夠提高安全性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖
【具體實施方式】
[0023]現結合附圖以及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0024]實施例
[0025]參照圖1，本實施例包括入料口1、預處理管道2、進料管3、干餾管4、干餾箱6、出炭管5以及積碳池7，入料口 I與預處理管道2聯接，預處理管道2與進料管3聯接，干餾管4的一端與進料管3聯接且另一端與出炭管5聯接，干餾管4固定于干餾箱6的內部，出炭管5與積碳池7連通，干餾管與干餾管之間設有干餾加熱裝置。
[0026]預處理管道2傾斜設置，預處理管道2與入料口I的聯接位置高于預處理管道2與進料管3的聯接位置，預處理管道2的內部設有螺旋絞龍，預處理管道2的下部端口設有壓力閥，壓力閥與進料管3聯接，預處理管道2的下部設有引流管8，引流管8與預處理管道2的聯接處設有濾干裝置。
[0027]干餾管4傾斜設置，干餾管4與進料管3聯接的位置高于干餾管4與出炭管5聯接的位置;干餾管4下端設有出氣管5;干餾管4的內部設有螺旋絞龍;干餾管4的下部設有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道9聯接。
[0028]干餾管4內設有均勻進料裝置。
[0029]干餾箱4內設置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統聯接，溫控系統與干餾加熱裝置聯接。
[0030]出炭管5內設有氧氣含量檢測裝置。
[0031]生物質從入料口I進入到預處理管道2中，生物質通過螺旋絞龍推至預處理管道下端，因預處理管道2下端為設置螺旋絞龍，生物質受到擠壓，生物質中的水分通過濾干裝置進入至引流管8，當壓力閥位置的壓力達到限定值時，壓力閥打開，生物質進入進料管3，當壓力閥位置壓力小于限定值時，壓力閥關閉，生物質能夠持續被擠壓。
[0032]生物質進入進料管3后，經過均勻進料裝置進入干餾管4，干餾箱6內部溫度保持在800?900度，干餾管4內部的溫度保持在400?500度，干餾管4內的螺旋絞龍將生物質運送至干餾管4下端，生物質最終變為碳化物，碳化物經過出炭管5進入積碳池7，干餾過程中產生的焦油滲入焦油過濾槽最終通過焦油處理管排出，干餾過程中產生的燃氣通過出氣口排出。燃氣可收集，焦油可收集。
【主權項】
1.臥式生物質干餾器，包括入料口、預處理管道、進料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，其特征在于，所述入料口與預處理管道聯接，所述預處理管道與進料管聯接，所述干餾管的一端與進料管聯接且另一端與出炭管聯接，所述干餾管固定于干餾箱的內部，所述出炭管與積碳池連通，所述干餾管之間設有干餾加熱裝置。2.根據權利要求1所述的臥式生物質干餾器，其特征在于，所述預處理管道傾斜設置，所述預處理管道與入料口的聯接位置高于預處理管道與進料管的聯接位置，所述預處理管道的內部設有螺旋絞龍，所述預處理管道的下部端口設有壓力閥，所述壓力閥與進料管聯接，所述預處理管道的下部設有引流管，所述引流管與預處理管道的聯接處設有濾干裝置。3.根據權利要求1所述的臥式生物質干餾器，其特征在于，所述干餾管傾斜設置，所述干餾管與進料管聯接的位置高于干餾管與出炭管聯接的位置;所述干餾管下端設有出氣管;所述干饋管的內部設有螺旋絞龍;所述干饋管的下部設有焦油過濾槽，所述焦油過濾槽與焦油處理管道聯接。4.根據權利要求1所述的臥式生物質干餾器，其特征在于，所述進料管與干餾管之間設有均勻進料裝置。5.根據權利要求1所述的臥式生物質干餾器，其特征在于，所述干餾箱內設置溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控系統聯接，所述溫控系統與干餾加熱裝置聯接。6.根據權利要求3所述的臥式生物質干餾器，其特征在于，所述出氣管內設有氧氣含量檢測裝置。
【專利摘要】臥式生物質干餾器，包括入料口、預處理管道、進料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，入料口與預處理管道聯接，預處理管道與進料管聯接，干餾管的一端與進料管聯接且另一端與出炭管聯接，干餾管固定于干餾箱的內部，出炭管與積碳池連通，干餾管之間設有干餾加熱裝置。本實用新型工作效率高，干餾效果佳，安全性能佳。
【IPC分類】C10B57/00, C10B53/02, C10B31/00
【公開號】CN205347330
【申請號】CN201620093666
【發明人】張睿強, 羅紅杰, 羅家駒
【申請人】羅紅杰
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日