回轉機械的制造方法、回轉機械的鍍敷方法及回轉機械的制作方法

回轉機械的制造方法、回轉機械的鍍敷方法及回轉機械的制作方法
【專利摘要】一種回轉機械的制造方法，其包括：形成具有多個開口部(5、6、10、11)來吸入、排出流體(F)的回轉機械(100)的機室(1)的機室形成工序(S0)；在機室形成工序(S0)之后，通過開口部(5、6、10、11)，將前處理液(W1)向機室(1)內供給后從機室(1)排出，來進行機室(1)的內表面(1a)的活性化的表面活性化工序(S2)；在表面活性化工序(S2)之后，通過開口部(5、6、10、11)，進行鍍敷液(W3)的向機室(1)內的供給和從機室(1)內的排出而使鍍敷液(W3)循環，來進行機室(1)的內表面(1a)的鍍敷的鍍敷工序(S5)；以被在鍍敷工序(S5)中鍍敷后的機室(1)從外周側覆蓋的方式，設置相對于機室(1)能夠相對旋轉的旋轉體(3、4)的組裝工序(S7)。
【專利說明】回轉機械的制造方法、回轉機械的鍍敷方法及回轉機械

【技術領域】
[0001]本發明涉及在回轉機械的制造中進行的向機室內表面的鍍敷施工。
[0002]本申請基于2012年12月28日提出申請的日本特愿2012-288536號而主張優先權，并將其內容援引于此。

【背景技術】
[0003]例如，在離心壓縮機或渦輪等回轉機械中設有從外周側覆蓋旋轉軸、葉片部等旋轉體的機室。由于該機室的內部暴露于工作流體，因此例如在該工作流體為二氧化碳的情況下，作為防蝕對策而對機室內表面實施鍍敷。
[0004]在此，這樣的鍍敷施工通常通過將機室浸漬于鍍敷槽內的鍍敷液中來進行。由此，需要與回轉機械的機室的尺寸對應的大容量的鍍敷槽，現實的情況是無法避免成本上升。
[0005]然而，在專利文獻I中公開一種鍍敷方法，通過向長條管的內部壓力輸送鍍敷液，從而在不使用鍍敷槽的情況下實施長條管的內表面的鍍敷。
[0006]【在先技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008]【專利文獻I】日本特開平8-319576號公報


【發明內容】

[0009]【發明要解決的課題】
[0010]然而，若使用專利文獻I的鍍敷方法，則不需要鍍敷槽，從而可抑制成本，但機室的尺寸非常大，并且形狀也復雜。因此，在將專利文獻I的方法適用于回轉機械的機室內表面的鍍敷施工時，需要大規模的裝置，鍍敷施工不容易。
[0011]本發明提供一種抑制成本且通過簡單的方法就能夠進行機室的鍍敷施工的回轉機械的制造方法、回轉機械的鍍敷方法及回轉機械。
[0012]【用于解決課題的方案】
[0013]本發明的第一方案的回轉機械的制造方法包括:形成具有多個開口部來吸入、排出流體的回轉機械的機室的機室形成工序；在所述機室形成工序之后，通過所述開口部，將前處理液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行該機室的內表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通過所述開口部，進行鍍敷液的向所述機室內的供給和從所述機室內的排出而使所述鍍敷液循環，來進行所述機室的內表面的鍍敷的鍍敷工序；以被在所述鍍敷工序中鍍敷后的所述機室從外周側覆蓋的方式，設置相對于該機室能夠相對旋轉的旋轉體的組裝工序。
[0014]根據這樣的回轉機械的制造方法，從形成于機室的開口部，進行基于前處理液的機室內表面的活性化。還進行基于鍍敷液的循環的鍍敷施工。由于在機室上形成多個進行流體的吸入、排出的開口部，因此在表面活性化工序及鍍敷工序中，能夠直接使用這多個開口部來進行前處理液及鍍敷液的供給、排出。因此，不用另行設置進行上述前處理液及鍍敷液的供給、排出的噴嘴等，并且也不需要將機室整體浸漬那樣的鍍敷槽，且能夠進行機室內表面的鍍敷施工。
[0015]另外，本發明的第二方案的回轉機械的制造方法還可以是，在上述第一方案中的所述表面活性化工序與所述鍍敷工序之間還包括預熱工序，在該預熱工序中，通過所述開口部，將預熱液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行所述機室的預熱。
[0016]通過包括這樣的預熱工序，不需要將機室整體浸漬那樣的預熱槽，且能夠使用開口部來進行鍍敷施工前的預熱。尤其是在大型且具有復雜形狀的機室中，通過鍍敷液循環實現的溫度上升需要時間。并且，存在因將鍍敷液局部地浸漬而產生機室內表面溫度不均的情況。因此，存在無法得到充分的鍍敷品質的情況。通過預熱液能夠避免這樣的問題，能夠實現鍛敷品質的進一步的提尚。
[0017]并且，在本發明的第三方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第二方案中的所述預熱工序中，作為所述預熱液，通過含有還原劑的預熱液來進行預熱。
[0018]通過使用這樣的含有還原劑的預熱液，在成為被鍍敷部分的機室內表面，能夠防止預熱時產生氧化皮膜的情況。即，能夠防止機室內表面的氧化，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提尚。
[0019]另外，在本發明的第四方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第三方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，供給到所述機室內的所述鍍敷液由攪拌裝置攪拌。
[0020]通過使用這樣的攪拌裝置，即使在大型且具有復雜形狀的機室中，也能夠使機室內部的鍍敷液的流速成為最適合于鍍敷施工的數值。并且，通過除去在鍍敷施工時產生而附著在機室內表面上的氣體，從而能夠防止在該氣體附著部分處妨礙鍍敷施工的情況。因此，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0021]并且，在本發明的第五方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第四方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，在所述多個開口部中的具有最大的開口的該開口部朝向上方的狀態下進行鍍敷。
[0022]由此，能夠容易將在鍍敷施工時產生而附著在機室內表面上的氣體向機室外部排出。因此，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0023]另外，在本發明的第六方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第五方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，從所述多個開口部中的需要鍍敷施工且進行所述流體的吸入及排出的該開口部供給、排出所述鍍敷液。
[0024]由此，在進行鍍敷液的供給、排出時，能夠同時對需要鍍敷施工的開口部的內表面進行鍍敷施工。因此，能夠更有效地對機室進行鍍敷施工。
[0025]并且，在本發明的第七方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第六方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，以將所述多個開口部中的向上方開口的開口部向上方延長的方式將罩構件設置于所述機室，在此狀態下進行鍍敷，該罩構件將該開口部的開口緣部從外周側包圍。
[0026]通過這樣的罩構件，能夠使供給到機室內部的鍍敷液的液面成為比上方的開口部高的位置。因此，能夠將鍍敷施工進行至開口部的開口緣部，能夠對機室內表面整個區域可靠地進行鍍敷施工。由此，能夠實現鍍敷品質的進一步的提高。
[0027]另外，在本發明的第八方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第七方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，以與所述機室的內表面分離的狀態在該機室的內部設置型芯，進行鍍敷。
[0028]通過設置這樣的型芯，能夠減少機室內部的容積，因此能夠減少鍍敷液的供給量，從而抑制成本。并且，鍍敷液在機室內循環、流動時的流動流路變小，能夠實現流動的順暢化。因此，能夠實現鍍敷品質的提高。
[0029]并且，在本發明的第九方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第八方案的所述鍍敷工序中，作為所述型芯，使用在外周面形成有使內外連通的貫通孔的空心構件，向該空心構件的內部供給所述鍍敷液，并將所述鍍敷液從所述貫通孔向該空心構件的外部噴出。
[0030]通過使用這樣的空心構件的型芯，由此鍍敷液在機室內循環、流動時的流動流路變小，能夠實現流動的順暢化。并且，通過從貫通孔噴出鍍敷液，還能夠得到攪拌效果。因此，能夠使機室內部的鍍敷液的流速均勻化，能夠將在鍍敷施工時產生而附著在機室內表面上的氣體除去。由此，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0031]另外，在本發明的第十方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第八或第九方案的所述鍍敷工序中，一邊使所述型芯移動，一邊進行鍍敷。
[0032]由此，能夠得到鍍敷液的攪拌效果，能夠實現鍍敷液的流速的最佳化及氣體的除去。由此，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0033]并且，在本發明的第十一方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第十方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，將該機室的內部沿所述機室的延伸方向劃分為多個空間的分隔板設置成使至少兩個所述開口部與各所述空間連通，在此狀態下進行鍍敷。
[0034]由此，將鍍敷液所循環的機室內部的空間較細地分割，能夠使鍍敷液在上述的各空間循環。因此，能夠提尚機室內的鍛敷液的流動性，能夠實現鍛敷品質的提尚。
[0035]另外，在本發明的第十二方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第十一方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，一邊通過振動施加裝置對所述機室施加振動，一邊進行鍍敷。
[0036]由此，能夠防止在鍍敷施工時產生而附著在機室內表面上的氣體的滯留，因此能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0037]另外，在本發明的第十三方案的回轉機械的制造方法中，還可以是，在上述第一至第十二方案中的任一方案的所述鍍敷工序中，一邊通過刷子摩擦所述機室的內表面，一邊進行鍍敷。
[0038]由此，能夠防止在鍍敷施工時產生而附著在機室內表面上的氣體的滯留，能夠實現鍍敷工序中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0039]并且，本發明的第十四方案的回轉機械通過上述第一至第十三方案中的任一方案的制造方法來制造。
[0040]根據這樣的回轉機械，在表面活性化工序及鍍敷工序中，能夠直接使用上述多個開口部來進行前處理液及鍍敷液的供給、排出。因此，不用另行設置進行上述前處理液及鍍敷液的供給、排出的噴嘴等。另外，也不需要將機室整體浸漬那樣的鍍敷槽，且能夠進行機室內表面的鍍敷施工。
[0041]并且，本發明的第十五方案的回轉機械的鍍敷方法是對具有多個開口部來吸入、排出流體的回轉機械的機室的內表面進行鍍敷的回轉機械的鍍敷方法，其包括:通過所述開口部，將前處理液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行該機室的內表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通過所述開口部，進行鍍敷液的向所述機室內的供給和從所述機室內的排出而使所述鍍敷液循環，來進行所述機室的內表面的鍍敷的鍍敷工序。
[0042]根據這樣的回轉機械的鍍敷方法，不用另行設置進行前處理液及鍍敷液的供給、排出的噴嘴等。另外，也不需要將機室整體浸漬那樣的鍍敷槽，且能夠進行機室內表面的鍍敷施工。
[0043]另外，本發明的第十六方案的回轉機械通過第十五方案的鍍敷方法來制造。
[0044]根據這樣的回轉機械，通過鍍敷方法，不用另行設置進行前處理液及鍍敷液的供給、排出的噴嘴等，也不需要將機室整體浸漬那樣的鍍敷槽，且能夠進行機室內表面的鍍敷施工而進行制造。
[0045]【發明效果】
[0046]根據上述的回轉機械的制造方法、鍍敷方法及回轉機械，通過利用形成于機室的開口部來供給、排出前處理液、鍍敷液，由此能夠抑制成本，且能夠通過簡單的方法進行機室的鍍敷施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1是表示通過本發明的第一實施方式的離心壓縮機的制造方法制造的離心壓縮機的簡要剖視圖。
[0048]圖2是表示本發明的第一實施方式的離心壓縮機的制造方法的順序的流程圖。
[0049]圖3是表示通過本發明的第一實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0050]圖4是表示通過本發明的第二實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0051]圖5是表示通過本發明的第三實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0052]圖6是表示通過本發明的第四實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0053]圖7是表示通過本發明的第五實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0054]圖8是表示通過本發明的第六實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0055]圖9是表示通過本發明的第七實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的立體圖。
[0056]圖1OA是表示通過本發明的第五實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的圖，是從內側傾斜觀察機室而得到的圖。
[0057]圖1OB是表示通過本發明的第五實施方式的離心壓縮機的制造方法對機室實施鍍敷的情況的圖，是從外側觀察機室而得到的圖。

【具體實施方式】
[0058]〔第一實施方式〕
[0059]以下，對本發明的第一實施方式的離心壓縮機(回轉機械)100的制造方法進行說明。
[0060]在本實施方式中制造的離心壓縮機100是取入流體F并使該流體F沿著軸線O流通來進行流體F的升壓的裝置。
[0061]如圖1所示，該離心壓縮機100具備:呈圓筒狀的機室I ;以通過機室I從外周側覆蓋的方式設置成相對于機室I不能相對旋轉的內部機室2 ;通過內部機室2從外周側覆蓋，且設置成相對于內部機室2能夠相對旋轉的旋轉軸(旋轉體)3及葉輪(旋轉體)4。
[0062]旋轉軸3呈以軸線O為中心的柱狀，沿著軸線O方向延伸。另外，多段葉輪4在軸線O方向上隔開規定的間隔而外嵌于旋轉軸3，與旋轉軸3 —起以軸線O為中心進行旋轉。
[0063]內部機室2對旋轉軸3及葉輪4進行支承。另外，在該內部機室2中，未圖示的流路形成在各葉輪4之間，經由該流路使流體F逐步地從最前段的葉輪4向最后段的葉輪4流通而使流體F升壓。
[0064]機室I以軸線O為中心，呈形成有軸線O方向的一側(朝向圖1的紙面時為左側)的上游側開口部10及另一側的下游側開口部11的圓筒狀，且形成離心壓縮機100的外形。在本實施方式中，該機室I在軸線O方向的一方側的端部，形成朝向軸線O的徑向內側呈環狀地突出的形狀，由此，上游側開口部10的開口直徑比下游側開口部11的開口直徑小。
[0065]該機室I具有:以從外周面朝向軸線O的徑向外側突出的方式，在成為上游側的軸線O方向的一方側的端部設置的流體F的吸入口(開口部)5 ;以從外周面朝向軸線O的徑向外側突出的方式，在另一方側的端部設置的流體F的排出口(開口部)6。在本實施方式中，該機室I不具有分割面，成為一體的筒狀構件。
[0066]在吸入口 5形成有吸入流路FCl，該吸入流路FCl以將機室I的內外連通的方式沿軸線O的徑向貫通機室I。該吸入流路FCl與最前段的葉輪4內連通，能夠從外部取入流體F并使該流體F向該葉輪4流入。
[0067]在排出口 6形成有排出流路FC2，該排出流路FC2以將機室I的內外連通的方式沿軸線O的徑向貫通。該排出流路FC2與最后段的葉輪4內連通，能夠從該葉輪4向外部排出流體F。
[0068]接著，關于上述離心壓縮機100的制造方法(包括鍍敷方法)，首先說明制造工序的概要，之后，說明各工序的詳細情況。
[0069]如圖2所示，離心壓縮機100的制造方法包括:形成機室I的機室形成工序SO ;在機室形成工序SO之后，進行機室I的內表面Ia的鍍敷施工的準備的準備工序SI ;在準備工序SI之后，向機室I內供給前處理液Wl而進行機室I的內表面Ia的活性化的表面活性化工序S2。
[0070]并且，該離心壓縮機100的制造方法包括:在表面活性化工序S2之后，對機室I內進行清洗的清洗工序S3 ;在清洗工序S3之后，向機室I內供給預熱液W2而進行機室I的預熱的預熱工序S4 ;在預熱工序S4之后，向機室I內供給鍍敷液W3而進行機室I的內表面Ia的鍍敷的鍍敷工序S5 ;在鍍敷工序S5之后，進行機室I的精加工的機室精加工工序S6。
[0071]并且，包括在機室精加工工序S6之后向機室I裝入內部機室2、旋轉軸3、葉輪4的組裝工序S7，經由上述的工序而制造出最終的離心壓縮機100。
[0072]首先，執行機室形成工序S0。即，使用鑄造等機械加工來形成筒狀的機室I。
[0073]接著，執行準備工序SI。S卩，對機室I的不需要鍍敷部分等進行掩模。之后，以使軸線O方向與鉛垂方向一致且將吸入口 5配設在下方的方式載置機室I。在該時刻，下游側開口部11朝向上方而載置，因此機室I中的全部的開口部即吸入口 5、排出口 6、上游側開口部10、下游側開口部11中的最大的開口部成為朝向上方的狀態。
[0074]在準備工序SI中，還在上游側開口部10蓋上蓋，來防止液體從上游側開口部10的泄漏。并且，設置泵15及箱16 (參照圖3)并將配管16a與吸入口 5及排出口 6連接。
[0075]箱16的詳細情況雖然未圖示，但能夠將前處理液Wl、預熱液W2、鍍敷液W3這三種液體分別分離而積存。而且，將各工序中使用的液體分別通過上述配管16a向機室I內供給，并且對從機室I內排出的液體進行回收。另外，各液體的pH值、濃度、溫度以始終成為規定值的方式被適當調整。
[0076]在該準備工序SI中，向機室I的內表面Ia噴吹堿性溶液，對內表面Ia進行脫脂等的處理。作為該堿性溶液，使用例如氫氧化鈉、硅酸鹽、界面活性劑等的混合物。在進行內表面Ia的處理之后，向內表面Ia噴吹水而進行水洗。
[0077]然后，以將向上方開口的下游側開口部11進一步向上方延長的方式將呈圓筒狀的罩構件17安裝在機室I的上部，該罩構件17將下游側開口部11的開口緣部Ila從外周側包圍且在下游側開口部11的上部形成積存液體的空間。該罩構件17可以固定在機室I的上部，但也可以僅簡單地在機室I上部經由密封件等而載置在機室I的上部。
[0078]接著，執行表面活性化工序S2。S卩，通過泵15從箱16向吸入口 5供給前處理液Wl而使機室I內由前處理液Wl充滿。此時，優選以使積存的前處理液Wl的液面SF位于罩構件17的內部的方式、或者以越過罩構件17而溢出的方式來決定前處理液Wl的供給量，并使液面SF來到下游側開口部11的上部。之后，將前處理液Wl從機室I的排出口 6排出而向箱16回收，并除去機室I的內表面Ia的氧化皮膜而進行內表面Ia的活性化。
[0079]作為前處理液Wl，使用例如被調整成室溫的鹽酸等酸液。
[0080]在表面活性化工序S2之后，執行清洗工序S3。即，使用噴霧器，對通過前處理液Wl進行了活性化后的機室I的內表面Ia進行水洗。
[0081]接著，執行預熱工序S4。即，對于通過清洗工序S3進行水洗后的機室1，通過泵15從箱16向吸入口 5供給預熱液W2，使機室I內由預熱液W2充滿。并且，優選以使積存在機室I中的預熱液W2的液面SF位于罩構件17的內部的方式、或者越過罩構件17而溢出的方式決定預熱液W2的供給量，并使液面SF來到下游側開口部11的上部。之后，將預熱液W2從機室I的排出口 6排出而向箱16回收，在鍍敷施工前使機室I的溫度上升。
[0082]作為預熱液W2，使用例如被調整成90°C左右的溫度的含有還原劑的水溶液。作為還原劑，使用例如次磷酸鈉等，但也可以是其他通常使用的還原劑。
[0083]在此，也可以在預熱工序S4的執行后進行水洗。
[0084]接著，執行鍍敷工序S5。即，對于在預熱工序S4中進行預熱后的機室1，通過泵15從箱16向吸入口 5供給鍍敷液W3，從而使機室I內由鍍敷液W3充滿。充滿于機室I的鍍敷液W3以使液面SF位于罩構件17的內部的方式、或越過罩構件17而溢出的方式決定鍍敷液W3的供給量。S卩，以使液面SF來到下游側開口部11的上部的方式維持通過鍍敷液W3充滿至機室I的最上部的狀態。在該狀態下將鍍敷液W3從排出口 6排出而向箱16回收，且在機室I內由鍍敷液W3充滿的狀態下使鍍敷液W3循環，來進行機室I的內表面Ia的鍍敷。
[0085]作為鍍敷液W3，使用例如被調整成90°C左右的溫度的非電解鎳鍍敷液W3。
[0086]接著，執行機室精加工工序S6。即，首先，使用噴霧器對實施了鍍敷的機室I的內表面Ia進行水洗，之后進行干燥，來完成機室I。另外，也可以實施烘焙處理(氫蝕致脆除去)O
[0087]最后，執行組裝工序S7。S卩，向機室I進行內部機室2、旋轉軸3、葉輪4的組裝，來制造離心壓縮機100。
[0088]在這樣的離心壓縮機100的制造方法中，從形成于機室I的吸入口 5供給前處理液Wl，并將前處理液Wl從排出口 6排出，由此通過前處理液Wl進行機室I的內表面Ia的活性化。同樣地從上述吸入口 5及排出口 6進行預熱液W2、鍍敷液W3的供給、排出，由此能夠進行向機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0089]S卩，在表面活性化工序S2、鍍敷工序S5中，能夠直接使用這多個開口部來進行前處理液W1、鍍敷液W3的供給、排出。因此，不用另行設置進行上述的液體的供給、排出的噴嘴等，并且不需要將機室I整體浸漬那樣的鍍敷槽，且能夠進行機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0090]在此，尤其是在大型且具有復雜的形狀的機室I中，通過鍍敷液W3的循環實現的溫度上升需要時間。并且，存在因將鍍敷液W3局部地浸漬而在機室I的內表面Ia產生溫度不均的情況。因此，存在無法得到充分的鍍敷品質的情況。關于這一點，通過在鍍敷工序S5之前執行預熱工序S4，從而不需要將機室I整體浸漬那樣的預熱槽，且能夠實現機室I的均勻的升溫。因此，能夠實現鍍敷品質的進一步的提高。
[0091]另外，在預熱工序S4中，通過使用含有還原劑的預熱液W2，從而在成為被鍍敷部分的機室I的內表面la，能夠防止預熱時的氧化皮膜的生成。即，能夠防止機室I的內表面Ia的氧化，能夠實現鍍敷工序S5中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0092]而且，機室I以最大的開口部即下游側開口部11朝向上方的狀態載置而進行鍍敷施工。因此，能夠容易將在鍍敷施工時產生的附著在機室I的內表面Ia的氫氣向機室I外部排出。由此，能夠實現鍍敷工序S5中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0093]并且，在本實施方式中，在將罩構件17設置于上部且在機室I的上部形成有積存液體的空間的狀態下，將前處理液W1、預熱液W2、鍍敷液W3這各液體向機室I內供給。因此，供給到機室I內的液體的液面SF能夠成為比下游側開口部11高的位置，從而能夠將鍍敷施工進行到下游側開口部11的開口緣部11a。因而，能夠對機室I的內表面Ia整個區域可靠地進行鍍敷施工，因此能夠實現鍍敷品質的進一步的提高。從罩構件17的上部溢出的各液體由箱16回收而實現再利用。
[0094]另外，由于從機室I的吸入口 5及排出口 6供給鍍敷液W3，因此對吸入流路FC1、排出流路FC2的內表面Ia也能夠同時進行鍍敷施工。
[0095]根據本實施方式的離心壓縮機100的制造方法，利用形成于機室I的吸入口 5、排出口 6來供給、排出前處理液W1、鍍敷液W3，由此能夠抑制成本，且能夠通過簡單的方法進行機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0096]在此，在本實施方式中，前處理液Wl、預熱液W2、鍍敷液W3從機室I的吸入口 5供給，且從排出口 6排出。但是，沒有限定于此，也可以相反地從排出口 6供給且從吸入口 5排出，或者使用上游側開口部10或下游側開口部11進行各液體的供給排出。另外，除了吸入口 5、排出口 6、上游側開口部10、下游側開口部11以外，還可以通過形成于機室I的其他的開口部進行各液體的供給排出。
[0097]然而，在吸入口 5、排出口 6中，對于要求特別高的耐蝕性的開口部而言，有時也使用不銹鋼材料進行加厚。對于這樣的開口部而言，不需要進行鍍敷施工。因此，從多個開口部中的需要鍍敷的開口部供給、排出前處理液Wl、預熱液W2、鍍敷液W3，由此能夠進行機室I的內表面Ia的鍍敷施工，且能夠實現上述開口部的鍍敷。由此，能夠更高效地實現機室I的鍍敷。例如，在側流型的壓縮機中，由于設有兩個吸入口 5、一個排出口 6，因此能夠在上述吸入口 5、排出口 6中適當選擇進行液體的供給排出的開口部。
[0098]考慮機室I的形狀、大小，在機室I的內表面Ia的溫度不均發生的可能性小的情況下，預熱工序S4未必非要執行。另外，在預熱工序S4中使用的預熱液W2也可以不含有還原劑。
[0099]也可以在預熱液W2的排出完全結束之前開始鍍敷液W3的供給。
[0100]機室I被以下游側開口部11朝向上方的狀態載置而進行各液體的供給排出。但是，例如，也可以以使軸線O方向成為水平方向的方式、即以使上游側開口部10、下游側開口部11的開口方向成為水平方向的方式載置機室I來執行各液體的供給排出。
[0101]在準備工序S1、清洗工序S3、機室精加工工序S6中，通過噴霧器對機室I內進行水洗，但也可以取代于此，與表面活性化工序S2、預熱工序S4、鍍敷工序S5同樣地利用吸入口 5、排出口 6、上游側開口部10、下游側開口部11進行水的供給、排出，從而進行機室I的內表面Ia的水洗。在預熱工序S4后進行水洗的情況也同樣。
[0102]罩構件17未必非要設置，也可以以使各液體從向上方開口的下游側開口部11溢出的方式供給各液體，由此來執行表面活性化工序S2、預熱工序S4、鍍敷工序S5。
[0103]〔第二實施方式〕
[0104]接著，說明本發明的第二實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0105]對于與第一實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0106]在本實施方式中，鍍敷工序S25與第一實施方式不同。
[0107]如圖4所示，在鍍敷工序S25中，在將攪拌螺旋槳21作為攪拌裝置從下游側開口部11插入的狀態下進行機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0108]該攪拌螺旋槳21具有:沿著軸線O方向延伸的呈棒狀的主體部22 ;以向主體部22的徑向外側突出的方式、即以朝向機室I的內表面Ia的方式與主體部22 —體設置的葉片部23 ;把持主體部22而繞軸線O施加旋轉力的電動機等驅動部24。
[0109]在鍍敷工序S25中，一邊使攪拌螺旋槳21旋轉，一邊對由鍍敷液W3充滿的機室I內進行攪拌，一邊使鍍敷液W3循環。
[0110]根據本實施方式的離心壓縮機100的制造方法，通過使用攪拌螺旋槳21，即使在大型且具有復雜形狀的機室I中，也能夠使機室I內的鍍敷液W3的流速成為最適合于鍍敷施工的數值。
[0111]并且，通過將在鍍敷施工時產生而附著在機室I的內表面Ia上的氫氣除去，從而能夠防止在該氫氣的附著部分處妨礙鍍敷施工的情況。因此，能夠實現鍍敷工序S5中的鍍敷品質的進一步的提尚。
[0112]在此，也可以使用其他的裝置作為攪拌裝置。即，例如也可以通過對鍍敷液W3的供給排出的流量進行控制，來使機室I內的鍍敷液W3對流而進行攪拌。具體而言，通過增多從吸入口 5供給的鍍敷液W3的供給量，且減少從排出口 6排出的排出量，由此能夠產生鍍敷液W3的對流，從而能夠與攪拌螺旋槳21同樣地得到上述的效果。
[0113]另外，攪拌螺旋槳21不僅能夠適用于鍍敷工序S25，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等，由此，能夠進一步提高鍍敷品質。
[0114]〔第三實施方式〕
[0115]接著，說明本發明的第三實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0116]對于與第一實施方式及第二實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0117]在本實施方式中，鍍敷工序S35與第一實施方式及第二實施方式不同。
[0118]如圖5所示，在鍍敷工序S35中，呈圓柱狀的型芯31以與機室I成為同心軸上的方式、即以將型芯31的中心軸在與軸線O—致的狀態下且在與機室I的內表面Ia分離的狀態下從下游側開口部11插入的方式設置，來進行向機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0119]根據本實施方式的離心壓縮機100的制造方法，通過插入型芯31，能夠減少機室I內的容積。因此，能夠減少鍍敷液W3的供給量，從而抑制成本。并且，鍍敷液W3在型芯31與機室I的內表面Ia之間流動。因此，鍍敷液W3在機室I內循環流動時的流動流路減小，能夠實現流動的順暢化。由此，能夠實現鍍敷品質的提高。
[0120]并且，由于將型芯31設置在與機室I同心軸上，因此在機室I的內表面Ia與型芯31之間形成的空間在整個周向上沿軸線O的徑向具有固定的間隙。由此，能夠實現在機室I內流通的鍍敷液W3的流速的均勻化，因此能夠實現鍍敷品質的進一步的提高。
[0121]需要說明的是，型芯31未必非要設置在同心軸上，只要以至少減少機室I內的容積的方式設置型芯31，就能夠實現鍍敷液W3的供給量減少而抑制成本。
[0122]另外，通過使該型芯31繞軸線O旋轉、或上下移動，由此能夠將型芯31作為攪拌裝置使用，從而能夠將鍍敷施工時附著在機室I的內表面Ia的氫氣除去而實現鍍敷品質的進一步的提尚。
[0123]而且，型芯31不僅能夠適用于鍍敷工序S35，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等，由此，能夠進一步提高鍍敷品質。
[0124]〔第四實施方式〕
[0125]接著，說明本發明的第四實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0126]對于與第一實施方式至第三實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0127]在本實施方式中，鍍敷工序S45與第一實施方式至第三實施方式不同。
[0128]如圖6所示，與第三實施方式同樣，在鍍敷工序S45中，將呈圓筒狀的型芯41以與機室I成為同心軸上的方式、即以使型芯41的中心軸與軸線O—致的狀態設置。另外，型芯41在與機室I的內表面Ia分離的狀態下從下游側開口部11插入而設置，來進行向機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0129]在此，型芯41為空心構件，在其外周面以使型芯41的內外連通的方式形成有多個貫通孔41a。該型芯41經由配管41b、泵42而與箱16連接，在鍍敷施工中向型芯41的內部供給鍍敷液W3。
[0130]根據本實施方式的離心壓縮機100的制造方法，通過插入型芯41并向型芯41的內部供給鍍敷液W3，由此鍍敷液W3在型芯41與機室I的內表面Ia之間流動。因此，鍍敷液W3的流動流路變小，能夠實現流動的順暢化。而且，由于能夠從貫通孔41a朝向機室I的內表面Ia噴出鍍敷液W3，因此能夠得到機室I內的攪拌效果。因而，能夠實現機室I內的鍍敷液W3的流速的均勻化，還能夠將鍍敷施工時附著在機室I的內表面Ia上的氫氣除去。由此，能夠實現鍍敷工序S45中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0131]型芯41未必非要設置在同心軸上，通過使該型芯41繞軸線O旋轉、或上下移動，由此能夠實現攪拌效果的進一步的提高。型芯41不僅能夠適用于鍍敷工序S45，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等。
[0132]〔第五實施方式〕
[0133]接著，說明本發明的第五實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0134]對于與第一實施方式至第四實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0135]在本實施方式中，鍍敷工序S55與第一實施方式至第三實施方式不同。
[0136]如圖7所示，在鍍敷工序S55中，在將鍍敷供給軟管51作為攪拌裝置從下游側開口部11插入的狀態下進行向機室I的內表面Ia的鍍敷施工。
[0137]在此，鍍敷供給軟管51經由配管51a、泵52而與箱16連接，從箱16內將鍍敷液W3向機室I內供給。
[0138]根據本實施方式的離心壓縮機100的制造方法，通過鍍敷供給軟管51，能夠與來自吸入口 5的供給并行地供給鍍敷液W3，由此能夠將鍍敷施工時附著在機室I的內表面Ia上的氫氣除去。由此，能夠防止在該氫氣的附著部分處妨礙鍍敷施工的情況。因此，能夠實現鍍敷工序S55中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0139]尤其是在機室I的形狀更為復雜的情況下，有時在機室I的內表面Ia與吸入流路FCl及排出流路FC2連接的連接部分等成為角部的部分形成死水區域。通過向該位置供給來自鍍敷供給軟管51的鍍敷液W3，能夠進一步提高氫氣的除去效果。
[0140]鍍敷供給軟管51不僅可以執行鍍敷工序S55，而且也可以使用通過供給軟管供給各液體的本實施方式同樣的方法來執行表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等，由此，能夠進一步提尚鍛敷品質。
[0141]在本實施方式中，使用鍍敷供給軟管51作為攪拌裝置，但可以取代于此，而使用將鍍敷液W3從機室I內吸出的鍍敷吸出軟管。
[0142]〔第六實施方式〕
[0143]接著，說明本發明的第六實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0144]對于與第一實施方式至第五實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0145]在本實施方式中，鍍敷工序S65與第一實施方式至第五實施方式不同。
[0146]如圖8所示，在鍍敷工序S65中，設置載置臺作為振動施加裝置，在將機室I載置于該載置臺61的狀態下進行鍍敷施工。
[0147]在此，載置臺61例如是具有未圖示的電動機且在水平方向、鉛垂方向上、前后左右地產生振動的裝置。
[0148]根據本實施方式的離心回轉機械的制造方法，在機室I內積存有鍍敷液W3的狀態下通過載置臺61對機室I施加振動。因此，能夠防止在鍍敷施工時產生而附著在機室I的內表面Ia上的氫氣的滯留。因此，能夠實現鍍敷工序S65中的鍍敷品質的進一步的提高。
[0149]在此，也可以不使用載置臺61作為該振動施加裝置，而使用直接敲擊機室I等的方法。
[0150]另外，作為振動施加裝置，也可以使用產生超聲波的超聲波產生器(超聲波產生部)來對機室I施加超聲波。
[0151]并且，振動施加裝置不僅能夠適用于鍍敷工序S65，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等。由此，能夠進一步提高鍍敷品質。
[0152]〔第七實施方式〕
[0153]接著，說明本發明的第七實施方式的離心壓縮機100的制造方法。
[0154]對于與第一實施方式至第六實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0155]在本實施方式中，鍍敷工序S75與第一實施方式至第六實施方式不同。
[0156]如圖9所示，在鍍敷工序S75中，通過從下游側開口部11插入的刷子71，一邊摩擦所述機室I的內表面la，一邊進行鍍敷施工。
[0157]該刷子71呈在外周面上設有多個毛且沿軸線O方向延伸的棒狀，通過電動機等驅動部74而上下移動。該驅動部74可以使刷子71繞軸線O旋轉。
[0158]根據本實施方式的離心回轉機械的制造方法，在機室I內積存有鍍敷液W3的狀態下通過刷子71來摩擦機室I的內表面la。因此，能夠防止在鍍敷施工時產生而附著在機室I的內表面Ia上的氫氣的滯留。因此，能夠實現鍍敷工序S75中的鍍敷品質的進一步的提尚O
[0159]需要說明的是，刷子71不僅能夠適用于鍍敷工序S75，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等，由此，能夠進一步提高鍍敷品質。
[0160]〔第八實施方式〕
[0161]接著，說明本發明的第八實施方式的離心壓縮機100A的制造方法。
[0162]對于與第一實施方式至第七實施方式共用的構成要素標注同一符號并省略詳細說明。
[0163]在本實施方式中，成為鍍敷對象的機室IA與第一實施方式至第七實施方式不同，并且，鍍敷工序S85也與上述的實施方式不同。
[0164]如圖1OA及圖1OB所示，在鍍敷工序S85中被進行鍍敷施工的機室IA成為以包含軸線O的方式被分割成兩部分的水平分割型。
[0165]在鍍敷工序S85中，在以使軸線O成為水平方向的方式、即以使上游側開口部10、下游側開口部11的開口方向成為水平方向的方式載置機室IA的狀態下，以對開的狀態進行鍍敷施工。在該時刻，機室IA的分割側的開口部82朝向上方而載置。因此，機室I中的全部的開口部即吸入口 5A、排出口 6A、上游側開口部10A、下游側開口部11A、分割側的開口部82中的最大的開口部成為朝向上方的狀態。
[0166]并且，在鍍敷工序S85中，通過呈板狀的分隔板81將機室I內劃分為兩個空間的狀態下進行鍍敷施工。更具體而言，在吸入口 5A與排出口 6A之間以與軸線O正交的方式設置分隔板81，隔著分隔板81而將機室I內劃分為軸線O方向的一方側(朝向圖1OA的紙面時為右側)的第一空間Cl和軸線O方向的另一方側的第二空間C2。
[0167]分隔板81以向槽部IAa插入的方式設置，該槽部IAa在機室I的內表面Ia上沿軸線O的周向呈環狀地形成。此時，機室I的內表面Ia與分隔板81之間即使空出間隙也沒有問題。
[0168]在鍍敷工序S85中，上游側開口部10及吸入口 5A與第一空間Cl連通，下游側開口部11及排出口 6A與第二空間C2連通。即，至少兩個開口部與各空間連通。
[0169]根據本實施方式的離心壓縮機100A的制造方法，能夠將供鍍敷液W3循環的機室IA內的空間分割為第一空間Cl和第二空間C2。因此，能夠使鍍敷液W3在各空間中流通，與未設置分隔板81的情況相比，能夠提高機室I內的鍍敷液W3的流動性，能夠實現鍍敷品質的提尚。
[0170]在本實施方式中，分隔板81不僅能夠適用于鍍敷工序S85，還能夠適用于表面活性化工序S2、預熱工序S4、清洗工序S3等，由此，能夠進一步提高鍍敷品質。
[0171]以上，對本發明的優選的實施方式說明了詳細情況，但在不脫離本發明的技術思想的范圍內能夠進行一些設計變更。
[0172]在上述的實施方式中，對于第一實施方式至第七實施方式，進行了關于圓筒型的機室I的說明。但是，也可以將上述的離心壓縮機100的制造方法適用于第八實施方式中說明的水平分割型的機室1A。在該情況下，如圖1OA及圖1OB所示，優選機室IA以對開的狀態且以分割側的開口部82朝向上方的方式載置。
[0173]另外，在第八實施方式中，對水平分割型的機室IA進行了說明。但是，例如，也可以將第八實施方式的離心壓縮機100A的制造方法適用于第一實施方式至第七實施方式中說明的圓筒型的機室I。在該情況下，優選機室I以下游側開口部11或上游側開口部10朝向上方的方式載置。
[0174]并且，也可以將第一實施方式至第八實施方式中說明的離心壓縮機10(10A)的制造方法適當組合。例如，可以在第二實施方式的攪拌螺旋槳21中并用第六實施方式的載置臺61。
[0175]另外，在上述的實施方式中，對離心壓縮機10(10A)進行了說明，但在軸流式壓縮機、渦輪等其他的回轉機械中也可以適用上述的制造方法。
[0176]【工業實用性】
[0177]根據上述的回轉機械的制造方法、回轉機械的鍍敷方法及回轉機械，通過利用形成于機室的開口部來供給、排出前處理液、鍍敷液，從而能夠抑制成本，且能夠通過簡單的方法進行機室的鍍敷施工。
[0178]【符號說明】
[0179]I 機室
[0180]Ia 內表面
[0181]2內部機室
[0182]3旋轉軸(旋轉體)
[0183]4葉輪(旋轉體)
[0184]5吸入口(開口部)
[0185]6排出口(開口部)
[0186]10上游側開口部
[0187]11下游側開口部
[0188]Ila 開口緣部
[0189]15 泵
[0190]16 箱
[0191]16a 配管
[0192]17罩構件
[0193]100離心壓縮機(回轉機械)
[0194]O 軸線
[0195]F 流體
[0196]FCl吸入流路
[0197]FC2排出流路
[0198]SO機室形成工序
[0199]SI準備工序
[0200]S2表面活性化工序
[0201]S3清洗工序
[0202]S4 預熱工序
[0203]S5 鍍敷工序
[0204]S6 機室精加工工序
[0205]S7 組裝工序
[0206]SF 液面
[0207]Wl 前處理液
[0208]W2 預熱液
[0209]W3 鍍敷液
[0210]S25鍍敷工序
[0211]21 攪拌螺旋槳(攪拌裝置)
[0212]22 主體部
[0213]23 葉片部
[0214]24 驅動部
[0215]S35鍍敷工序
[0216]31 型芯
[0217]S45鍍敷工序
[0218]41型芯
[0219]41a貫通孔
[0220]41b配管
[0221]42泵
[0222]S55鍍敷工序
[0223]51鍍敷供給軟管(攪拌裝置)
[0224]51a配管
[0225]52泵
[0226]S65鍍敷工序
[0227]61載置臺(振動施加裝置)
[0228]S75鍍敷工序
[0229]71刷子
[0230]74驅動部
[0231]IA機室
[0232]IAa槽部
[0233]5A吸入口
[0234]6A排出口
[0235]1A上游側開口部
[0236]IlA下游側開口部
[0237]81分隔板
[0238]82分割側的開口部
[0239]S85鍍敷工序
[0240]Cl第一空間
[0241]C2第二空間
[0242]100A離心壓縮機(回轉機械)
【權利要求】
1.一種回轉機械的制造方法，其包括: 形成具有多個開口部來吸入、排出流體的回轉機械的機室的機室形成工序； 在所述機室形成工序之后，通過所述開口部，將前處理液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行該機室的內表面的活性化的表面活性化工序； 在所述表面活性化工序之后，通過所述開口部，進行鍍敷液的向所述機室內的供給和從所述機室內的排出而使所述鍍敷液循環，來進行所述機室的內表面的鍍敷的鍍敷工序； 以被在所述鍍敷工序中鍍敷后的所述機室從外周側覆蓋的方式，設置相對于該機室能夠相對旋轉的旋轉體的組裝工序。
2.根據權利要求1所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述表面活性化工序與所述鍍敷工序之間還包括預熱工序，在該預熱工序中，通過所述開口部，將預熱液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行所述機室的預熱。
3.根據權利要求2所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述預熱工序中，作為所述預熱液，通過含有還原劑的預熱液來進行預熱。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，供給到所述機室內的所述鍍敷液由攪拌裝置攪拌。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，在所述多個開口部中的具有最大的開口的該開口部朝向上方的狀態下進行鍍敷。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，從所述多個開口部中的需要鍍敷施工且進行所述流體的吸入及排出的該開口部供給、排出所述鍍敷液。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，以將所述多個開口部中的向上方開口的開口部向上方延長的方式將罩構件設置于所述機室，在此狀態下進行鍍敷，該罩構件將該開口部的開口緣部從外周側包圍。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，以與所述機室的內表面分離的狀態在該機室的內部設置型芯，進行鍍敷。
9.根據權利要求8所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，作為所述型芯，使用在外周面形成有使內外連通的貫通孔的空心構件，向該空心構件的內部供給所述鍍敷液，并將所述鍍敷液從所述貫通孔向該空心構件的外部噴出。
10.根據權利要求8或9所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，一邊使所述型芯移動，一邊進行鍍敷。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，將該機室的內部沿所述機室的延伸方向劃分為多個空間的分隔板設置成使至少兩個所述開口部與各所述空間連通，在此狀態下，進行鍍敷。
12.根據權利要求1至11中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，一邊通過振動施加裝置對所述機室施加振動，一邊進行鍍敷。
13.根據權利要求1至12中任一項所述的回轉機械的制造方法，其中， 在所述鍍敷工序中，一邊通過刷子摩擦所述機室的內表面，一邊進行鍍敷。
14.一種回轉機械，其通過權利要求1至13中任一項所述的制造方法來制造。
15.—種回轉機械的鍍敷方法，對具有多個開口部來吸入、排出流體的回轉機械的機室的內表面進行鍍敷，其特征在于，包括: 通過所述開口部，將前處理液向所述機室內供給后從該機室排出，來進行該機室的內表面的活性化的表面活性化工序； 在所述表面活性化工序之后，通過所述開口部，進行鍍敷液的向所述機室內的供給和從所述機室內的排出而使所述鍍敷液循環，來進行所述機室的內表面的鍍敷的鍍敷工序。
16.—種回轉機械，其通過權利要求15所述的鍍敷方法來制造。
【文檔編號】F01D25/24GK104508181SQ201380039322
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】石橋佑典, 紺野勇哉, 渡部裕二郎, 安井豐明, 田中一成, 川原光圣, 淵上遙平, 仁科俊夫 申請人:三菱重工業株式會社