專利名稱：軸承打標模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼字打標模具，具體地說是一種軸承打標模具。
背景技術：
目前，軸承打標一般采用兩種方法。 一是采用圓形全銅模具，在 相應的位置用酸液腐蝕法制成字模，然后用用環氧樹脂覆蓋其它表面， 用這種全銅模具，采用電腐蝕的方法，在軸承相應的位置，刻制出字 標。這種全銅打標模具有以下幾大不足1、材料浪費巨大。 一般軸承 打標實際用于打標的部位僅占整塊銅模表面的很小一部分，大部分銅 表面均被酸液腐蝕掉了，造成了浪費；2、軸承型號眾多，不同型號的 軸承需不同尺寸的銅字模，這就需桌制造大量的全銅字模具，銅材的 價格很高，因此極為不經濟；3、全銅字模工藝較復雜，需專業廠家生 產，無法保證即需即用；另外，腐蝕銅板的廢酸液要采用環保設施進 行處理，不然，會造成一定的環境污染。
另一種方法是采用激光，可直接在軸承上打出字標，但這種激光 設備相當昂貴，不適合推廣應用。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種軸承字模打標模具，其結構簡單， 生產方便，可大量節約銅材料，降低生產成本，并且不排放任何污染 物，實現自主生產。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的以圓盤形絕緣 材料為底座，在底座的一個平面上，開有一個與軸承套圈端面同樣大 小的圓形凹槽，在圓形凹槽里相對于需要印字的局部位置鑲嵌至少一 塊銅字塊，在銅字塊上刻有相應的字標，銅字塊之間用導線串連，并 引出底座外與接線柱連接，用環氧樹脂將圓形凹槽填補平整，并覆蓋 銅字塊，僅露出銅字塊上的字標。.
這種軸承字模打標模具采用塑料板替代了銅板，僅在局部很小的 位置鑲嵌銅字塊，大大節約了銅的使用量，降低了成本，而且還能做 到一模多用，改酸液腐蝕為刻字機刻字，避免了廢酸液對環境的污染。
圖1是本實用新型軸承打標模具的結構示意圖。
圖2是本實用新型軸承打標模具的俯視圖。
圖1、圖2中1、接線柱，2、銅字塊，3、環氧樹脂，4、圓形 凹槽，5、底座。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 在圖1、圖2的實施例中，圓盤形底座5采用塑料制作，直徑為 116mm，厚度為12mm,以距底座5圓心43 mm為圓形凹槽4的內徑， 開鑿有一個寬度為5mm，深度為6mm的圓形凹槽4，圓形凹槽4的 大小，正好與型號為6309的球軸承外套圈端面相同，在圓形凹槽4中 均勻鑲嵌有三個銅字塊2，銅字塊2尺寸是一個與圓形凹槽4相配的 圓弧塊，弧長12mm—18mm，寬4mm，高6mm，銅字塊2上分別刻制型號、商標和產地的字標，銅字塊2的字標高度與圓盤形底座5平
面等高，銅字塊2之間用銅線串連，并引出底座5外與接線柱1連接， 在圓形凹槽4的其他地方用環氧樹脂3填補平整，并覆蓋銅字塊2厚 5nm—10pm，僅露出銅字塊2上的字標。
為使字模打標模具可一模多用，可在距底座5圓心26mm位置處， 開鑿另一個圓形凹槽4，寬度為5mm，深度為6 mm，并設置不同的 銅字塊和接線柱，就可以用于6305型號球軸承的打標。
使用時，將需要打標的軸承設置在電解液中，通上負直流電，將 字模打標模具對準軸承端面，在接線柱1上接上正直流電，由于字模 打標模具上的銅字塊2字標與軸承端面有一個5^n—10pm的間隙，電 流通過銅字塊2字標與軸承端面之間的間隙時，產生電火花，在電解 液的作用下，在軸承端面上刻蝕出字標。
權利要求1、一種軸承打標模具，以圓盤形絕緣材料為底座(5)，其特征是在底座(5)的一個平面上，開有一個與軸承套圈端面同樣大小的圓形凹槽(4)，在圓形凹槽(4)里相對于需要印字的局部位置鑲嵌至少一塊銅字塊(2)，在銅字塊(2)上刻有相應的字標，銅字塊(2)之間用導線串連，并引出底座(5)外與接線柱(1)連接，用環氧樹脂(3)將圓形凹槽(4)填補平整，并覆蓋銅字塊(2)，僅露出銅字塊(2)上的字標。
2、 根據權利要求1所說的一種軸承打標模具，其特征是所說的底 座(5)采用塑料制作。
3、 豐艮據豐又利要求1所說的一種軸承打標模具，其特征是在距圓心 不同的位置處，開鑿二個或三個圓形凹槽(4)，設置不同的銅字塊(2)和 接線柱(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承打標模具，采用圓盤形絕緣材料為底座，在底座的一個平面上開有一個與軸承套圈端面同樣大小的圓形凹槽，在圓形凹槽里相對于需要印字的局部位置鑲嵌至少一塊銅字塊，在銅字塊上刻有相應的字標，銅字塊之間用導線串連，并引出底座外與接線柱連接，在圓形凹槽的其他部位用環氧樹脂填補平整，并稍微高于銅字塊，僅露出銅字塊上的字標，這種軸承打標模具節約了銅的使用量，成本低，可一模多用，避免了廢酸液對環境的污染。
文檔編號C25F3/02GK201132863SQ20072019231
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者泳 葉, 徐振拔 申請人:浙江四通軸承集團有限公司