專利名稱：一種化成箔生產線清洗方法
技術領域：
本發明涉及化成箔技術領域，特別涉及一種化成箔生產線清洗 方法。
背景技術：
低壓或者中高壓化成箔生產線運行過程中，在電極槽壁、電極 板以及輥子上會有白色不溶物析出，其主要成分為氧化鋁、氫氧化 鋁，在酸處理槽中的不溶物為磷酸鋁石。此類物質在槽中聚集過多 會黏附到化成箔片上面或者影響槽液中的電流從而降低產品質量。 因此每當此類不溶物聚集到一定程度時，或者更換不同種類化成槽 液時必須對生產線進行清洗。通常的清洗方法為在純水沖洗的同 時用刷子刷洗，然后純水煮槽5個小時以上。此方法的缺點為不僅 費時費力而且清洗后在表面仍有一層薄薄的不溶物殘留，并且在各 種管件內部無法進行清洗工作。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種成本低、 清洗的效率高、清洗方便的化成箔生產線清洗方法。 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是
一種化成箔生產線清洗方法，采用強堿性物質氫氧化鈉、氫氧 化鉀或其混合物的溶液為清洗液，用清洗液浸泡電極槽以及電極板、輥子，將其表面的含鋁難溶物變成易溶的偏鋁酸鹽，再用純水清洗。
所述清洗液的濃度》0.5%， 所述清洗液的溫度25 10CTC 。 所述清洗液的pH值》9.5。 所述的浸泡時間0.1 3h。 所述用純水清洗的次數為3次。
本發明的有益效果為本發明采用采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或 其混合物的溶液為清洗液，用清洗液浸泡電極槽以及電極板、輥子， 將其表面的含鋁難溶物溶解，再用純水清洗，降低清洗的人工成本、 清洗的效率高，可以徹底的清洗槽壁以及各種管件內部，清洗方便。
具體實施方式
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為了更好的理解本發明，下面結合實施例對本發明作進一步的 闡述。 實施例l
以己二酸銨為主要成分的槽液，兩個月后在化成槽槽壁表面以 及輥子表面生有白色不溶物。在整個化成槽中充滿用氫氧化鈉配成 的0.8%的清洗液，加熱到4(TC，溶液pH值為10，清洗液將化成槽 中的電極槽以及電極板、輥子等浸泡1小時后，將溶液放掉。觀察 槽壁以及輥子表面已經沒有異物，用純水沖洗3次。最后槽中加滿 純水，測定純水電導率小于l|i￡>cm、 pH值在6.8 7.2之間，滿足 生產要求。 實施例2以硼酸為主要成分的槽液，兩個月后在化成槽槽壁表面以及輥 子表面生有白色不溶物。在整個化成槽中充滿用氫氧化鈉配成的
1.5%的清洗液，溶液pH值為12，室溫下清洗液將化成槽中的電極 槽以及電極板、輥子等浸泡1小時后，將溶液放掉。觀察槽壁以及 輥子表面已經沒有異物，用純水沖洗3次。最后槽中加滿純水，測 定純水電導率小于ly￡>cm、 pH值在6. 8 7. 2之間，滿足生產要求。 實施例3
以磷酸為主要成分的槽液，兩個月后在化成槽槽壁表面以及輥 子表面生有白色不溶物。在整個化成槽中充滿用氫氧化鉀配成的 1.5%的清洗液，溶液pH值為13， 60'C下清洗液將化成槽中的電極 槽以及電極板、輥子等浸泡2小時后，將溶液放掉。觀察槽壁以及 輥子表面已經沒有異物，用純水沖洗三次。最后槽中加滿純水，測 定純水電導率小于llJQ，cm、 pH值在6. 8 7. 2之間，滿足生產要求。
權利要求
1、一種化成箔生產線清洗方法，其特征在于采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或其混合物的溶液為清洗液，用清洗液浸泡電極槽以及電極板、輥子，將其表面的含鋁難溶物溶解，再用純水清洗。
2、 根據權利要求1所述的一種化成箔生產線清洗方法，其特征 在于所述清洗液的濃度》0.5%。
3、 根據權利要求1所述的一種化成箔生產線清洗方法，其特征在于所述清洗液的溫度25 10(TC。
4、 根據權利要求1所述的一種化成箔生產線清洗方法，其特征 在于所述清洗液的pH值^9.5。
5、 根據權利要求1所述的一種化成箔生產線清洗方法，其特征在于所述的浸泡時間0.1 3h。
6、 根據權利要求1所述的一種化成箔生產線清洗方法，其特征在于所述用純水清洗的次數為3次。
全文摘要
本發明涉及化成箔技術領域，特別涉及一種化成箔生產線清洗方法，采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或其混合物的溶液為清洗液，用清洗液浸泡電極槽以及電極板、輥子，將其表面的含鋁難溶物溶解，再用純水清洗，降低清洗的人工成本、清洗的效率高，可以徹底的清洗槽壁以及各種管件內部，清洗方便。
文檔編號C25D21/08GK101407933SQ20081002979
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月29日 優先權日2008年7月29日
發明者李道重 申請人:東莞市東陽光電容器有限公司